一种不锈钢加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用废料收集装置。


背景技术：

2.不锈钢在加工的过程中会对其进行打磨、切割等操作，使不锈钢材料满足订制品需求，在打磨、切割等过程中需要对其进行喷水降温，会产生很多废料，水和废料混合在一起，清理起来较为麻烦，可能会给工作人员带来伤害，现有技术中，大多采用简单的过滤装置对水和废料进行分离，分离效果不佳，碎屑难以处理，污染车间环境，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢加工用废料收集装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢加工用废料收集装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部且位于底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有装置箱，所述装置箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有通槽，所述通槽的两侧且位于固定板的内部均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内腔的底部固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有移动板，两个所述移动板的一侧固定连接有滤筒，所述固定板的顶部且位于装置箱的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有风扇，所述通槽的底部且位于装置箱内部的底端设置有出水通道。
5.优选的，所述安装架的一侧且位于装置箱的内部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与风扇的轴心处固定连接，所述装置箱的内部靠近风扇的一侧开设有通风孔，使风扇向滤筒内部废料吹风，加强碎屑表面干燥度，便于排出废料。
6.优选的，所述装置箱内部的一侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有限位板，所述限位板与滤筒固定连接，便于带动滤筒上下移动，使滤筒内部的水和废料快速分离，提高过滤效果。
7.优选的，所述装置箱的内部靠近第三安装槽的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有偏心轮，使偏心轮击打限位板，避免滤筒堵塞，影响装置的正常运行。
8.优选的，所述装置箱的前端设置有活动门，所述活动门的内部固定连接有拉手，便于拉动拉手对滤筒内部废料进行收集，及时更换或维修设备。
9.优选的，所述底座的底部设置有车轮，便于对设备进行移动，所述支撑杆的一侧固
定连接有推柄，方便工作人员使用，操作更加简单便捷。
10.本实用新型提供了一种不锈钢加工用废料收集装置，具备以下有益效果：
11.1、该不锈钢加工用废料收集装置，通过第三电机带动转轴和偏心轮旋转，偏心轮击打限位板，使限位板带动滤筒向下移动，同时滤筒带动移动板向下移动，使滤筒在移动过程中更加平稳，在第一弹簧和第二弹簧的回弹力下，带动移动板和滤筒、限位板向上移动，回复至原始位置，使滤筒连续上下移动，加速内部废水和废料分离的速率，提高装置的过滤效果。
12.2、该不锈钢加工用废料收集装置，通过第一电机带动滑块和装置箱向上移动，可根据不同机器排料口的高度调整装置箱的高度，提高装置的适用性，第二电机带动风扇旋转，加速废水和废料分离的效果，实现对不锈钢废料和废水的分类收集，有效保护车间环境。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型装置箱的外观结构示意图；
15.图3为本实用新型风扇的侧视图。
16.图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一安装槽；4、第一电机；5、丝杆；6、滑块；7、装置箱；8、固定板；9、通槽；10、第二安装槽；11、第一弹簧；12、移动板；13、滤筒；14、安装架；15、电机箱；16、第二电机；17、风扇；18、通风孔；19、第三安装槽；20、第二弹簧；21、移动块；22、限位板；23、第三电机；24、转轴；25、偏心轮；26、出水通道；27、活动门；28、车轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一：
19.参照图1至图3，一种不锈钢加工用废料收集装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内部开设有第一安装槽3，第一安装槽3的底部且位于底座1的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的表面螺纹套接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有装置箱7，装置箱7的内部固定连接有固定板8，固定板8的内部开设有通槽9，通槽9的两侧且位于固定板8的内部均开设有第二安装槽10，第二安装槽10内腔的底部固定连接有两个第一弹簧11，第一弹簧11的顶部固定连接有移动板12，两个移动板12的一侧固定连接有滤筒13，固定板8的顶部且位于装置箱7的内部固定连接有安装架14，安装架14的一侧且位于装置箱7的内部固定连接有电机箱15，电机箱15的内部固定安装有第二电机16，安装架14的内部设置有风扇17，第二电机16的输出端与风扇17的轴心处固定连接，装置箱7的内部靠近风扇17的一侧开设有通风孔18，使风扇17向滤筒13内部废料吹风，加强碎屑表面干燥度，便于排出废料。
20.实施例二：
21.参照图1至图2，本实施例与实施例一不同的是：装置箱7内部的一侧开设有第三安
装槽19，第三安装槽19内腔的底部固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的顶部固定连接有移动块21，移动块21的一侧固定连接有限位板22，限位板22与滤筒13固定连接，便于带动滤筒13上下移动，使滤筒13内部的水和废料快速分离，提高过滤效果，装置箱7的内部靠近第三安装槽19的一侧固定安装有第三电机23，第三电机23的输出端固定连接有转轴24，转轴24的表面套接有偏心轮25，使偏心轮25击打限位板22，避免滤筒13堵塞，影响装置的正常运行，通槽9的底部且位于装置箱7内部的底端设置有出水通道26，装置箱7的前端设置有活动门27，活动门27的内部固定连接有拉手，便于拉动拉手对滤筒13内部废料进行收集，及时更换或维修设备，底座1的底部设置有车轮28，便于对设备进行移动，支撑杆2的一侧固定连接有推柄，方便工作人员使用，操作更加简单便捷。
22.综上所述，该不锈钢加工用废料收集装置，使用时，握住推柄，通过车轮28将设备移动至加工排料口的下方，可根据不同机器排料口的高度调整装置箱7的高度，启动第一电机4，第一电机4带动滑块6和装置箱7向上移动，废料和废水通过装置箱7顶部的入料口排入滤筒13内部，启动第三电机23，第三电机23带动转轴24和偏心轮25旋转，偏心轮25击打限位板22，使限位板22带动滤筒13向下移动，同时滤筒13带动移动板12向下移动，在第一弹簧11和第二弹簧20的回弹力下，带动移动板12和滤筒13、限位板22向上移动，回复至原始位置，使滤筒13连续上下移动，加速内部废水和废料分离的速率，废水通过通槽9和出水通道26排入装置箱7底部，并通过装置箱7底部排水管排出，启动第二电机16，第二电机16带动风扇17旋转，加速废水和废料分离的效果，打开活动门27对滤筒13内部废料进行清理，实现对不锈钢废料和废水的分类收集。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。