一种真石漆循环式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆搅拌技术领域，尤其涉及一种真石漆循环式搅拌装置。


背景技术：

2.公告号为cn213132742u的授权文件公开了一种真石漆搅拌装置，包括装置主体和支架，装置主体位于支架的上方，支架的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端连接有延伸至装置主体一侧的第一转轴，支架的另一侧安装有第二电机，本实用新型一种真石漆搅拌装置，设置有防黏层、加热器和安装件。
3.由于该真石漆搅拌装置的装置本体自身不能够转动，各种原料间的混合不充分，影响搅拌的效率和效果，所以我们提出了一种真石漆循环式搅拌装置，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在真石漆搅拌装置的装置本体自身不能够转动，各种原料间的混合不充分，影响搅拌的效率和效果的缺点，而提出的一种真石漆循环式搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种真石漆循环式搅拌装置，包括放置座，所述放置座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧密封转动安装有同一个搅拌容器，两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有搅拌电机，两个搅拌电机输出轴相互靠近的一端均固定安装有搅拌轴，两个搅拌轴均和搅拌容器传动连接，且两个搅拌轴相互远离的一侧分别与其相对应的支撑板转动连接，两个搅拌轴靠近搅拌容器的一端均延伸至搅拌容器的内部，且两个搅拌轴的顶部和底部均固定安装有多个搅拌杆。
7.优选的，所述搅拌容器的左侧内壁和右侧内壁上均开设有环形孔，两个搅拌轴靠近搅拌容器的一端分别贯穿与其相对应的环形孔，且搅拌轴与其相对应的环形孔不接触。
8.进一步地，通过环形孔的设置，使搅拌容器的运动和搅拌轴的运动互不干扰，还不会出现漏洒的状况。
9.优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均转动安装有联动轴，两个联动轴的外侧均固定套设有驱动齿轮，所述搅拌容器的外侧固定套设有两个从动齿轮，两个从动齿轮分别与其相对应的驱动齿轮相啮合。
10.进一步的，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合关系，可以提升联动性，减少动力源部件的数量，降低了生产制造成本。
11.优选的，两个联动轴相互远离的一端分别贯穿两个支撑板相互靠近的一侧并分别延伸至两个支撑板相互远离的一侧，且两个联动轴的外侧分别与其相对应的搅拌轴的外侧传动连接有同一个同步带。
12.进一步的，通过同步带的设置，能够实现联动轴和搅拌轴的联动。
13.优选的，所述搅拌容器呈中间大两边小设置，且搅拌容器的顶部和底部分别密封固定安装有加料通道和下料通道，所述加料通道和下料通道相互远离的一侧均密封滑动安装有滑移堵盖。
14.进一步的，通过设置的加料通道和下料通道，可以便于进行加料和下料。
15.优选的，所述搅拌容器的顶部和底部均固定安装有安装板，两个安装板的左侧均固定安装有驱动气缸，两个驱动气缸输出轴的左端分别与其相对应的滑移堵盖的右侧固定安装，所述搅拌容器的顶部和底部均固定安装有定位板，两个定位板的右侧分别与其相对应的滑移堵盖的左侧可脱离紧密贴合。
16.进一步的，通过驱动气缸和滑移堵盖的设置，可以便于控制下料流量。
17.有益效果：
18.1、两个环形孔会被两个支撑板完全封堵，不会出现漏洒的状况，搅拌轴的转动不会和搅拌容器出现运动干扰，之前在搅拌容器不能够自转时，真石漆需要进行长时间的搅拌，搅拌效率低，通过改进后，同等条件下，真石漆的搅拌效率提升了三分之一，增加了产能；
19.2、驱动气缸的规格可以根据实际选用，加料通道和下料通道的规格是一致的，两个都可以作为上料处和下料处，当搅拌完成后，启动驱动气缸，控制驱动气缸输出轴伸出位置，能够改变下料流量，还不会出现堵塞的状况，满足实际的需求；
20.3、驱动齿轮和从动齿轮不会出现脱离啮合的状况，这里之所以使用两个搅拌电机，是因为未改进前，有使用者反应搅拌杆过长，在搅拌过程中受力较大，容易损坏，现在超过三个月使用，未出现搅拌杆损坏的状况；
21.本实用新型中：较之常规的真石漆循环式搅拌装置，在对搅拌容器内部的真石漆搅拌的同时搅拌容器自身可以自转，配置真石漆的各种原料混合更加的充分，提升了搅拌的效率和效果。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种真石漆循环式搅拌装置的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种真石漆循环式搅拌装置的主视结构剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种真石漆循环式搅拌装置的搅拌容器结构立体图；
25.图4为本实用新型提出的一种真石漆循环式搅拌装置的图2中a部分结构放大示意图。
26.图中：1、放置座；2、支撑板；3、搅拌容器；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、联动轴；7、同步带；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、搅拌杆；11、加料通道；12、下料通道；13、驱动气缸；14、滑移堵盖；15、安装板；16、定位板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-4，一种真石漆循环式搅拌装置，包括放置座1，放置座1的顶部通过螺栓固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2在放置座1的顶部是呈左右对称设置的，尺寸是一致的，两个支撑板2相互靠近的一侧通过转盘和密封垫密封转动安装有同一个搅拌容器3，搅拌容器3的规格可以根据实际选用，搅拌容器3是卧式的，两个支撑板2相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的规格可以根据实际选用，这里之所以使用两个搅拌电机4，是为了提升搅拌的效率，增加同等状况下的产能，两个搅拌电机4输出轴相互靠近的一端均通过焊接固定安装有搅拌轴5，两个搅拌轴5都是横向设置的，两个搅拌轴5呈纵向排布，两个搅拌轴5均和搅拌容器3传动连接，且两个搅拌轴5相互远离的一侧分别与其相对应的支撑板2通过密封垫和轴承密封转动连接，搅拌轴5的转动连接点处不会出现漏料的状况，两个搅拌轴5靠近搅拌容器3的一端均延伸至搅拌容器3的内部，且两个搅拌轴5的顶部和底部均通过焊接固定安装有多个搅拌杆10，同一个搅拌轴5上的搅拌杆10是横向排布的，较之改进前搅拌杆10的长度更短，结构强度更高，不会出现损坏的状况，搅拌容器3的左侧内壁和右侧内壁上均开设有环形孔，两个搅拌轴5靠近搅拌容器3的一端分别贯穿与其相对应的环形孔，环形孔和搅拌容器3是同轴设置的，且搅拌轴5与其相对应的环形孔不接触，这样就不会出现搅拌轴5运动和搅拌容器3运动干扰的状况，两个支撑板2相互靠近的一侧均通过轴承转动安装有联动轴6，两个联动轴6都是横向设置的，两个联动轴6的外侧均固定套设有驱动齿轮8，搅拌容器3的外侧固定套设有两个从动齿轮9，两个从动齿轮9分别与其相对应的驱动齿轮8相啮合，固定套设方式可以根据实际选用，从动齿轮9和驱动齿轮8不会出现脱离啮合的状况，两个联动轴6相互远离的一端分别贯穿两个支撑板2相互靠近的一侧并分别延伸至两个支撑板2相互远离的一侧，两个联动轴6分别位于与其相对应的搅拌轴5的上方，且两个联动轴6的外侧分别与其相对应的搅拌轴5的外侧传动连接有同一个同步带7，这个是实现联动的。
30.本实用新型中，搅拌容器3呈中间大两边小设置，且搅拌容器3的顶部和底部分别通过法兰密封固定安装有加料通道11和下料通道12，加料通道11和下料通道12是同轴设置的，加料通道11和下料通道12相互远离的一侧均通过滑轨密封滑动安装有滑移堵盖14，滑移堵盖14是能够封死加料通道11和下料通道12的，搅拌容器3的顶部和底部均通过螺栓固定安装有安装板15，两个安装板15的左侧均通过螺栓固定安装有驱动气缸13，驱动气缸13的规格可以根据实际选用，两个驱动气缸13输出轴的左端分别与其相对应的滑移堵盖14的右侧通过螺栓固定安装，搅拌容器3的顶部和底部均通过螺栓固定安装有定位板16，定位板16起到定位的作用，两个定位板16的右侧分别与其相对应的滑移堵盖14的左侧可脱离紧密贴合。
31.实施例二
32.本实施例与实施例1的区别在于：在滑移堵盖14上还可以不设置驱动气缸13，那么滑移堵盖14的打开就需要人工操作，人工强度高，真石漆容易迸溅至工作人员身上，不便于调节下料流量，采用驱动气缸13后，不仅可以实现滑移堵盖14的自动打开，还能够控制下料流量。
33.本实用新型中，使用时，启动上方的驱动气缸13，打开加料通道11，将配比完成的真石漆原料加入至搅拌容器3的内部，再复位上方的驱动气缸13，封闭搅拌容器3，同步启动两个搅拌电机4，两个搅拌电机4的输出轴会带动两个搅拌轴5和多个搅拌杆10进行转动，这
一步实现内部搅拌，与此同时，经由设置的同步带7，可以实现搅拌轴5和联动轴6的联动，再经由设置的驱动齿轮8和从动齿轮9的啮合关系，可以实现联动轴6和搅拌容器3的联动，搅拌容器3实现自转，两个搅拌电机4工作工程不会互相干扰，保证搅拌容器3顺着一个方向进行转动，搅拌完成后，启动驱动气缸13，控制驱动气缸13输出轴伸出位置，能够改变下料流量。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。