磁悬浮搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及磁力搅拌器技术领域，具体涉及罐底磁悬浮搅拌桨。


背景技术：

2.市场上销售的大多数药材、悬浮液、饮料等都要通过混合搅拌过程进行调制或培养，但是现有的搅拌过程大多数都不是在密闭的环境中完成的，这样在搅拌的过程中就很容易受到污染。少数在密闭环境下搅拌的均采用机械密封件的搅拌器，尽管属于难以用肉眼识别程度的微小工差，但是仍然存在着细菌，病毒及污染物质流入的可能性，而且由于这些物质的流入，在医药品及杀菌溶液的制造过程中会遭受损害。
3.现有市场上的磁力搅拌器是由电机配减速机(或电机)驱动带永磁的外转子，再由外转子驱动容器内的内转子转动，内转子上设有桨叶，可进行搅拌，由于需要满足不同的工况，要调节桨叶的转速，因此电机需要加配减速器或是通过变频器调速，这样一来成本较高，减速机容易漏油并且噪音大，也不能满足洁净卫生要求。然而现有的搅拌桨安装拆卸都不方便，甚至有些需要将反应器拆解才能实现搅拌桨的拆解。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.磁悬浮搅拌桨，包括
6.外旋转轴套，具有
7.外轴套壳体，
8.外轴套陶瓷内芯，设置于所述外旋转轴套壳体内侧，
9.外轴套锁紧件，其分别与所述外轴套壳体、外轴套陶瓷内芯卡合或螺纹旋接，将外轴套壳体、外轴套陶瓷内芯锁紧；及
10.桨叶，连接于所述外轴套；以及
11.驱动部，具有环形磁力驱动件。
12.在一些方式中，所述外轴套壳体上端内侧具有壳体卡勾部，所述外轴套壳体下端内壁设有壳体内壁螺纹部，
13.所述外轴套陶瓷内芯上端口外缘设有内芯缘口环形凹部，
14.所述外轴套锁紧件具有底座部和内嵌部，所述内嵌部外缘设有内嵌部外缘螺纹部；其中，
15.所述壳体卡勾部卡勾于所述内芯缘口环形凹部，
16.所述外轴套锁紧件的内嵌部内壁抵接于所述外轴套陶瓷内芯外壁，所述外轴套锁紧件的内嵌部外缘螺纹部连接于所述壳体内壁螺纹部，所述外轴套锁紧件的底座内侧抵接于所述外轴套陶瓷内芯底部、底座外侧抵接于所述外轴套壳体底部。
17.在一些方式中，所述壳体卡勾部与所述内芯缘口环形凹部之间设有环形密封件，
18.所述外轴套锁紧件的底座内侧与所述外轴套陶瓷内芯底部之间设有环形密封件，
19.所述外轴套锁紧件的底座外侧与所述外轴套壳体底部之间设有环形密封件。
20.在一些方式中，所述外旋转轴套与所述驱动部通过桨叶连接；
21.所述桨叶的上端设有桨叶卡勾部。
22.在一些方式中，所述桨叶连接于所述驱动部上端口；所述桨叶与所述驱动部外侧壁之间具有镂空部。
23.在一些方式中，所述外旋转轴套和所述驱动部均为中通结构。
24.在一些方式中，还包括转动轴座，所述转动轴座包括驱动轴座部和内旋转轴套；
25.所述驱动轴座部用于套设所述驱动部，所述内旋转轴套用于套设所述外旋转轴套。
26.在一些方式中，所述内旋转轴套包括内轴套陶瓷外芯以及内芯固定件，所述外轴套陶瓷内芯套设在所述内轴套陶瓷外芯外；
27.所述内芯固定件将所述内轴套陶瓷固定于所述驱动轴座部。
28.在一些方式中，所述驱动轴座部上端设有内轴套陶瓷外芯安装柱，所述内轴套陶瓷外芯套设安装于所述内轴套陶瓷外芯安装柱。
29.在一些方式中，所述内芯固定件的头部螺纹件旋动设置于内轴套陶瓷外芯安装柱，所述内芯固定件尾端具有限位凸部，用于将所述内轴套陶瓷外芯限位在所述内轴套陶瓷外芯安装柱。
30.本实用新型的有益效果是：
31.轴套是陶瓷材质，方便更换。市面上都是通过热涨或者冷冻的装配方式。螺母锁紧，用在医药卫生行业，通过o型圈密封，保证卫生问题。其也同样可以用于常规磁力搅拌装置。
附图说明
32.图1为本实用新型搅拌叶部一示例图；
33.图2为搅拌部一视角立体图a和局部剖视图b；
34.图3为搅拌部另一视角图a和局部剖视图b；
35.图4为本实用新型搅拌部和转动座组合状态示意图；
36.图5为通过拆卸工具拆卸搅拌叶示意图；
37.图6为转动轴座结构图。
38.图中：
39.100外旋转轴套，110外轴套壳体，111壳体内壁螺纹部，120外轴套陶瓷内芯，130外轴套锁紧件，131内嵌部外缘螺纹部，140环形密封件，200桨叶，210桨叶卡勾部，300驱动部，400驱动轴座部，500内旋转轴套，510内芯固定件。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
41.磁悬浮搅拌桨，如图1中所示，包括
42.外旋转轴套100，具有
43.外轴套壳体110，
44.外轴套陶瓷内芯120，设置于所述外轴套壳体110内侧，
45.外轴套锁紧件130，其分别与所述外轴套壳体110、外轴套陶瓷内芯120卡合或通过螺纹锁紧，将外轴套壳体110、外轴套陶瓷内芯120锁紧；及
46.桨叶200，连接于所述外旋转轴套100；以及
47.驱动部300，具有环形磁力驱动件。
48.如图2-3中所示，所述外轴套壳体110上端内侧具有壳体卡勾部121，所述外轴套壳体110下端内壁设有壳体内壁螺纹部111，
49.所述外轴套陶瓷内芯120上端口外缘设有内芯缘口环形凹部，
50.所述外轴套锁紧件130具有底座部和内嵌部，所述内嵌部外缘设有内嵌部外缘螺纹部131；其中，
51.所述壳体卡勾部卡勾于所述内芯缘口环形凹部，
52.所述外轴套锁紧件130的内嵌部内壁抵接于所述外轴套陶瓷内芯120外壁，所述外轴套锁紧件130的内嵌部外缘螺纹部131连接于所述壳体内壁螺纹部 111，所述外轴套锁紧件130的底座内侧抵接于所述外轴套陶瓷内芯120底部、底座外侧抵接于所述外轴套壳体110底部。
53.当外轴套锁紧件130采用螺纹锁紧时，在外轴套锁紧件130凸部两面均设有螺纹部，两面的螺纹部分别与外轴套壳体110、外轴套陶瓷内芯120螺纹旋接，进一步实现连接锁紧。当然，外轴套锁紧件130也可仅与外轴套壳体110进行螺纹旋接锁紧。
54.在安装后，外轴套壳体110上内口内壁向内凸出形成壳体卡勾部121，可以实现避免外轴套陶瓷内芯120穿过，当外轴套陶瓷内芯120从外轴套壳体110 底部穿设安装后，在将外轴套锁紧件130从底部卡合在外轴套陶瓷内芯120和外轴套壳体110之间，并且通过内嵌部外缘螺纹部131与外轴套壳体110卡合连接，此时两者形成一个整体，然后外轴套锁紧件130的内侧凸部抵接在外轴套陶瓷内芯120底部，通过壳体卡勾部121和外轴套锁紧件130的内侧凸部相互抵接实现将外轴套陶瓷内芯120固定。
55.为了提高轴套的密封性，在组件的连接部位还设有密封件，如图3的剖面图中：
56.所述壳体卡勾部与所述内芯缘口环形凹部之间设有环形密封件140，
57.所述外轴套锁紧件130的底座内侧与所述外轴套陶瓷内芯120底部之间设有环形密封件，
58.所述外轴套锁紧件130的底座外侧与所述外轴套壳体110底部之间设有环形密封件。
59.如图2中所示，所述外旋转轴套100与所述驱动部300通过桨叶200连接；
60.所述桨叶200的上端设有桨叶卡勾部210，桨叶卡勾部210向内侧弯曲。通过设置桨叶卡勾部210可以更好的提交搅拌桨的安装拆解便利性，如图5中，安装工具可以通过桨叶卡勾部210进行夹持和转动安装。
61.如图4中所示，所述桨叶200连接于所述驱动部300上端口；所述桨叶200 与所述驱动部300外侧壁之间具有镂空部。
62.结合图2、3中所示，所述外旋转轴套100和所述驱动部300均为中通结构。
63.如图4中所示，还包括转动轴座，搅拌叶部安装于转动轴座。所述转动轴座包括驱动轴座部400和内旋转轴套500；
64.所述驱动轴座部400用于套设所述驱动部300，所述内旋转轴套500用于套设所述外旋转轴套100。
65.如图3中所示，桨叶200的设置采用倾斜设置，可以实现在搅拌的过程中保持桨叶200下压，不易脱落。
66.所述内旋转轴套500包括内轴套陶瓷外芯以及内芯固定件510，所述外轴套陶瓷内芯120套设在所述内轴套陶瓷外芯外；
67.所述内芯固定件510将所述内轴套陶瓷固定于所述驱动轴座部400。拆卸时也仅需将内芯固定件510旋下拆解，即可实现将内轴套陶瓷外芯和内芯固定件 510一起从驱动轴座部400拆卸下。
68.所述驱动轴座部400上端设有内轴套陶瓷外芯安装柱，所述内轴套陶瓷外芯套设安装于所述内轴套陶瓷外芯安装柱。内芯固定件510尾端外凸，将内轴套陶瓷外芯压在安装柱。外轴套陶瓷内芯和内轴套陶瓷外芯均为陶瓷材质。
69.所述内芯固定件510的头部螺纹件旋动设置于内轴套陶瓷外芯安装柱，所述内芯固定件510尾端具有限位凸部，用于将所述内轴套陶瓷外芯限位在所述内轴套陶瓷外芯安装柱。
70.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。