一种粉末盐安全混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末盐混合技术领域，具体为一种粉末盐安全混合装置。


背景技术：

2.食盐是对人类生存最重要的物质之一，也是烹饪中最常用的调味料，盐末在生产过程中需要进行混合，混合需要用到混合装置。
3.公开号为cn216756015u的专利公开了一种粉体混合设备，包括混合风管、旋风收集器、至少一件文丘里进料器和至少两个粉体暂存箱，粉体暂存箱的出料口连接文丘里进料器的进料口，文丘里进料器设置在混合风管的前部，混合风管的后端连接旋风收集器，旋风收集器连接风机的进风口。
4.虽然该设备利用流动的气流将粉体进行混合，并利用文丘里进料器进料，多种粉体在混合风管内被气流吹动，快速的翻腾混合，形成流化态，不同的粉体能够保证充分的混匀，且混合过程连续进行，一边进料、一边出料，混合效率高，但是该设备没有设置粉尘和气体的吸收机构，盐末在混合过程中会产生粉尘和有害气体，会对人和外界环境造成伤害，鉴于此，我们提出一种粉末盐安全混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉末盐安全混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种粉末盐安全混合装置，包括混合筒，所述混合筒内部设有混合机构，所述混合机构包括电机、混合辊、若干个混合叶，所述混合筒一侧设有吸收机构，所述吸收机构包括水箱、与水箱通过第一连通管相连通的过滤筒、与过滤筒通过第二连通管相连通的收集筒，所述水箱通过进料管与混合筒相连通，所述进料管、第二连通管外壁上均设有旋涡气泵，所述进料管远离混合筒的外壁上设有单向阀，所述进料管靠近混合筒的一端内部设有隔网，所述过滤筒内部设有若干个活性炭板，所述收集筒外壁上设有出气管，所述出气管外壁上设有气阀。
8.优选的，所述混合筒外壁上设有与其相连通的进料口，所述进料口的顶端设有盖子，所述混合筒的底端设有与其相连通的出料管，所述出料管外壁上设有出料阀。
9.优选的，所述混合筒外壁上固定连接两个支撑腿。
10.优选的，所述混合筒内部底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为15-20
°
。
11.优选的，所述第一连通管外壁上设有单向阀。
12.优选的，所述进料管与混合筒、水箱接触的部位均设有密封圈，所述第一连通管与水箱、过滤筒接触的部位均设有密封圈，所述第二连通管与过滤筒、收集筒接触的部位均设有密封圈，所述出气管与收集筒接触的部位设有密封圈。
13.优选的，所述活性炭板的直径与过滤筒的内径相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置过滤筒，在过滤筒外壁上设置进料口，在混合筒底端设置出料管，在出料管外壁上设置出料阀，在混合筒内部设置混合机构，在混合筒一侧设置吸收机构，从而可以对盐末混合过程中产生的产生的粉尘以及有害气体进行吸收，提高了盐末生产的安全性，也起到了对人和环境的保护；
16.2、本实用新型通过在进料口顶端设置盖子，从而可以使整个混合筒在混合过程中始终保持密闭状态，防止粉尘和有害气体进入外界环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型中混合筒的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中混合机构的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型中吸收机构的整体结构示意图；
22.图6为本实用新型中吸收机构的局部爆炸图；
23.图7为本实用新型中过滤筒的内部结构示意图；
24.图8为本实用新型中吸收机构的局部结构示意图。
25.图中各个标号的意义为：
26.1、混合筒；2、支撑腿；3、出料管；4、出料阀；5、吸收机构；51、水箱；52、进料管；53、旋涡气泵；54、单向阀；55、过滤筒；56、收集筒；57、第二连通管；58、出气管；59、气阀；510、活性炭板；511、第一连通管；512、隔网；6、进料口；7、混合机构；71、电机；72、混合辊；73、混合叶；74、固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例1
31.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末盐安全混合装置，包括混
合筒1，混合筒1内部设有混合机构7，混合机构7包括电机71、混合辊72、若干个混合叶73，混合筒1内部设有与混合辊72底端转动连接的固定板74，混合筒1一侧设有吸收机构5，吸收机构5包括水箱51、与水箱51通过第一连通管511相连通的过滤筒55、与过滤筒55通过第二连通管57相连通的收集筒56，水箱51通过进料管52与混合筒1相连通，进料管52、第二连通管57外壁上均设有旋涡气泵53，进料管52远离混合筒1的外壁上设有单向阀54，进料管52靠近混合筒1的一端内部设有隔网512，隔网512的孔径小于盐末颗粒的大小，过滤筒55内部设有若干个活性炭板510，收集筒56外壁上设有出气管58，出气管58外壁上设有气阀59。
32.本实施例中，混合筒1外壁上设有与其相连通的进料口6，进料口6的顶端设有盖子，混合筒1的底端设有与其相连通的出料管3，出料管3外壁上设有出料阀4，从而可以对整个混合筒1进行进料和出料操作，在进料口6顶端设置盖子，可以使混合筒1在混合过程中始终处于密闭状态。
33.除此之外，混合筒1外壁上固定连接两个支撑腿2，可以对混合筒1进行支撑。
34.进一步地，第一连通管511外壁上设有单向阀54，防止过滤筒55内部过滤后的气体又进入水箱51内部与未过滤的气体混合。
35.具体的，进料管52与混合筒1、水箱51接触的部位均设有密封圈，第一连通管511与水箱51、过滤筒55接触的部位均设有密封圈，第二连通管57与过滤筒55、收集筒56接触的部位均设有密封圈，出气管58与收集筒56接触的部位设有密封圈，提高了整个装置的密封性。
36.值得注意的是，活性炭板510的直径与过滤筒55的内径相适配，使气体可以更充分地被活性炭板510过滤。
37.其中，本实施例中的旋涡气泵53、电机71均为现有技术，其结构和工作原理如同本领域工作人员所公知的那样，在此不做赘述。
38.本实施例在具体使用过程中，首先打开进料口6顶端的盖子并向混合筒1内部加入适量的盐末，盐末添加完成后关闭盖子，打开电机71，电机71的输出轴转动带动与其同轴连接的混合辊72转动，混合辊72转动带动其表面上的若干个混合叶73转动，从而可以对盐末进行混合，与此同时打开进料管52外壁上的单向阀54和旋涡气泵53，打开第一连通管511外壁上的单向阀54，旋涡气泵53启动将混合筒1内部产生的粉尘和气体通过隔网512吸入进料管52后进入水箱51内，由于水箱51底部装有适量的水，粉尘可以溶解在水里，一部分可溶解于水的气体溶解在水里，另一部分气体由第一连通管511进入过滤筒55，进入过滤筒55后被过滤筒55内部的若干个活性炭板510过滤，当混合完成后，关闭进料管52外壁上的旋涡气泵53，启动第二连通管57外壁上的旋涡气泵53，旋涡气泵53启动后将过滤筒55内部过滤后的气体通过第二连通管57吸到收集筒56内部，从而完成了粉尘和气体的吸收工作。
39.实施例2
40.请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：混合筒1内部底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为16
°
，使混合筒1内部的盐末可以更顺利地卸出。
41.本实施例在具体使用过程中，因为：混合筒1内部底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为16
°
，当盐末经过混合筒1底端时，由于存在一定的角度，可以使盐末更顺利地进入到出料管3内。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。