一种可调节的加工用球磨机的制作方法

1.本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种可调节的加工用球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴、磨头、支架、大齿圈等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
3.现有的加工用球磨机在使用时，由于其上的进料口水平设置，一般都需要通过一种带有支撑架的料斗将物料导入进料口的内部，但是料斗的高度不方便调节，不利于不同高度的球磨机使用，通用性较差，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的加工用球磨机，以解决装置上的料斗高度不方便进行调节，灵活性较低，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的加工用球磨机，包括设置于支架内侧的筒体和进料口，所述进料口设置于筒体的一端，所述进料口的一侧设置有料斗，料斗方便将物料导入进料口的内部，所述料斗的底部焊接固定有第一金属管，所述第一金属管的一端滑动套设有第二金属管，所述第二金属管的一端伸入至进料口的内部，所述第一金属管的底部设置有截面呈“l”型结构的第一支撑杆，第一支撑杆方便对料斗、第一金属管、第二金属管进行固定，所述第一支撑杆的一端与支架之间通过螺栓固定连接，所述第一支撑杆的另一端滑动设置有第二支撑杆，第二支撑杆有利于对料斗的高度进行调节，所述第二支撑杆的顶端与第一金属管固定连接，所述第一支撑杆的内侧固定有金属块，金属块可以对转动杆进行支撑，所述金属块的顶部贯穿开设有转动孔，转动孔方便转动杆的转动，所述转动孔的内部贯穿有截面呈“t”型结构的转动杆，所述转动杆与转动孔的内壁之间通过螺纹进行连接，所述转动杆的顶端与第一金属管之间通过转轴旋转连接，转动杆转动时不会带动第一金属管同向转动。
6.优选的，所述第二金属管的另一端对称固定有两个金属板，所述金属板的表面贯穿开设有滑孔，滑孔方便第一金属桩的相对滑动，从而对第二金属管的滑动距离和方向进行限制，所述第一金属管的表面对称固定有两个第一金属桩，所述第一金属桩嵌入至对应滑孔的内部。
7.优选的，所述第一支撑杆的另一端开设有第一滑槽，第一滑槽方便第二支撑杆的
滑动，对其滑动方向进行限制，所述第二支撑杆的底端嵌入至第一滑槽的内部。
8.优选的，所述第二支撑杆的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽方便第二金属桩的相对滑动，对第二支撑杆的滑动距离进行限制，所述第二滑槽的内部嵌入有第二金属桩，所述第二金属桩的一端与第一滑槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述筒体的表面对称套设有两个塑料套，塑料套作为吸音板的载体，所述塑料套的内侧固定有吸音板，所述塑料套的一侧开设有容纳口，其中一个所述塑料套的两侧均对称固定有两个第二固定块，所述第二固定块的一侧开设有限位槽，限位槽可以容纳金属柱，将第一固定块与第二固定块进行初步连接，所述第二固定块的一端开设有第四滑槽，第四滑槽方便拉块的滑动，所述第四滑槽的一侧内壁开设有卡槽，卡槽可以容纳卡头，进一步将第一固定块与第二固定块进行连接，另一个所述塑料套的两侧均对称固定有两个第一固定块，所述第一固定块的一侧固定有金属柱，所述金属柱嵌入至对应限位槽的内部，所述第一固定块的一端开设有截面呈“l”型结构的第三滑槽，第三滑槽方便拉块的滑动，所述第三滑槽的一侧内壁开设有第五滑槽，第五滑槽可以对拉块的滑动方向进行限制，所述第五滑槽的内部嵌入有截面呈“l”型结构的拉块，所述拉块的一端嵌入至第四滑槽的内部，所述拉块的内侧固定有卡头，所述卡头嵌入至卡槽的内部。
10.优选的，所述卡槽的内壁上固定有橡胶垫，橡胶垫可以对卡槽内壁与卡头之间的空隙进行填充，所述橡胶垫与卡头的表面紧贴。
11.优选的，所述拉块的内侧开设有挡槽，挡槽方便挡桩的相对滑动，从而对拉块的滑动距离进行限制，所述挡槽的内部嵌入有挡桩，所述挡桩的一端与第五滑槽的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设计的金属板、滑孔、第一金属桩、转动孔、第一滑槽、第二滑槽、第二金属桩，可以对料斗的高度进行调节，方便第二金属管的一端伸入至进料口的内部，使得料斗内部的物料顺利进入进料口的内部，有利于不同高度的装置使用，提高了装置的灵活性和通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型料斗和第一金属管的放大图；
16.图3为本实用新型第一金属管与第二金属管连接处的剖视图；
17.图4为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
18.图5为本实用新型塑料套的侧视剖视图；
19.图6为本实用新型图1中b区的俯视图；
20.图7为本实用新型图1中b区的俯视剖视图；
21.图中：1、筒体；2、进料口；3、料斗；4、第一金属管；5、第二金属管；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、金属块；9、转动杆；10、塑料套；11、容纳口；12、第一固定块；13、金属板；14、滑孔；15、第一金属桩；16、转动孔；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、第二金属桩；20、第二固定块；21、第三滑槽；22、第四滑槽；23、拉块；24、限位槽；25、金属柱；26、卡槽；27、卡头；28、第五滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的加工用球磨机，包括设置于支架内侧的筒体1和进料口2，进料口2设置于筒体1的一端，进料口2的一侧设置有料斗3，料斗3的底部焊接固定有第一金属管4，第一金属管4的一端滑动套设有第二金属管5，第一金属管4和第二金属管5方便物料的通过，从而进入进料口2的内部，第二金属管5的一端伸入至进料口2的内部，第一金属管4的底部设置有截面呈“l”型结构的第一支撑杆6，第一支撑杆6的一端与支架之间通过螺栓固定连接，第一支撑杆6的另一端滑动设置有第二支撑杆7，第一支撑杆6和第二支撑杆7可以对料斗3进行支撑，第二支撑杆7的顶端与第一金属管4固定连接，第一支撑杆6的内侧固定有金属块8，金属块8的顶部贯穿开设有转动孔16，转动孔16方便转动杆9的滑动，转动孔16的内部贯穿有截面呈“t”型结构的转动杆9，转动杆9可以带动第一金属管4同向移动，转动杆9与转动孔16的内壁之间通过螺纹进行连接，转动杆9的顶端与第一金属管4之间通过转轴旋转连接，该结构可以对料斗3的高度进行调节，方便第二金属管5的一端伸入至进料口2的内部，使得料斗3内部的物料顺利进入进料口2的内部，有利于不同高度的装置使用，提高了装置的灵活性和通用性；第二金属管5的另一端对称固定有两个金属板13，金属板13的表面贯穿开设有滑孔14，第一金属管4的表面对称固定有两个第一金属桩15，第一金属桩15和金属板13有利于第二金属管5进行滑动，对其滑动距离进行限制，第一金属桩15嵌入至对应滑孔14的内部，第一支撑杆6的另一端开设有第一滑槽17，第二支撑杆7的底端嵌入至第一滑槽17的内部，第二支撑杆7的一侧开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部嵌入有第二金属桩19，第二金属桩19可以对第二支撑杆7的滑动距离进行限制，第二金属桩19的一端与第一滑槽17的内壁固定连接。
25.本实施例中，优选的，筒体1的表面对称套设有两个塑料套10，塑料套10的内侧固定有吸音板，吸音板为聚酯纤维材质构件，具有良好的吸音效果，可以对装置工作时因碰撞产生的部分噪音进行吸收，减小噪音的发出，塑料套10的一侧开设有容纳口11，容纳口11可以容纳筒体1上的检修门，其中一个塑料套10的两侧均对称固定有两个第二固定块20，第二固定块20的一侧开设有限位槽24，第二固定块20的一端开设有第四滑槽22，第四滑槽22的一侧内壁开设有卡槽26，另一个塑料套10的两侧均对称固定有两个第一固定块12，第一固定块12和第二固定块20方便将两个塑料套10进行连接，第一固定块12的一侧固定有金属柱25，金属柱25和限位槽24可以对塑料套10进行初步限位，金属柱25嵌入至对应限位槽24的内部，第一固定块12的一端开设有截面呈“l”型结构的第三滑槽21，第三滑槽21的一侧内壁开设有第五滑槽28，第五滑槽28的内部嵌入有截面呈“l”型结构的拉块23，拉块23可以带动卡头27同向移动，拉块23的一端嵌入至第四滑槽22的内部，拉块23的内侧固定有卡头27，卡头27和卡槽26可以对塑料套10进一步限位，卡头27嵌入至卡槽26的内部，卡槽26的内壁上固定有橡胶垫，橡胶垫与卡头27的表面紧贴，拉块23的内侧开设有挡槽，挡槽的内部嵌入有挡桩，挡桩可以对拉块23的滑动距离进行限制，挡桩的一端与第五滑槽28的内壁固定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将料斗3安装在装置上，将第一支撑杆6的一端通过螺栓安装在支架上，转动转动杆9的底端，由于转动杆9与转动孔16的内壁之间通过螺纹进行连接，在螺纹的作用下，转动杆9可以带动第一金属管4上下移动，第一金属管4移动的同时也带动第二支撑杆7在第一滑槽17的内部同向滑动，第二金属桩19在第二滑槽18的内部发生相对滑动，直至将料斗3和第一金属管4移动至合适的高度，然后拨动第二金属管5，使其一端伸入至进料口2的内部，第二金属管5移动的同时也带动金属板13同向移动，第一金属桩15在滑孔14的内部发生相对滑动，该结构可以对料斗3的高度进行调节，方便第二金属管5的一端伸入至进料口2的内部，使得料斗3内部的物料顺利进入进料口2的内部，有利于不同高度的装置使用，提高了装置的灵活性和通用性；接下来将两个塑料套10套设在筒体1上，筒体1上的检修门嵌入至容纳口11的内部，第一固定块12一侧的金属柱25嵌入至对应限位槽24的内部，推动拉块23，使其带动卡头27嵌入至卡槽26的内部，卡槽26内壁上的橡胶垫与卡头27的表面紧贴，该结构可以对装置工作时因碰撞产生的部分噪音进行吸收，减小噪音的发出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。