一种化肥生产用造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种化肥生产用造粒装置。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥，用化学和（或）物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用。
3.化肥生产过程中需要进行造粒，现有的化肥生产用造粒装置不能够对化肥进行预先混合，不能够对化肥进行碾压造粒，使得化肥颗粒直径大小不均匀，降低了化肥造粒的加工效率和成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用造粒装置，具备对化肥进行运行搅拌混合，成品质量高，加工效率高的优点，解决了现有的化肥生产用造粒装置不能够对化肥进行预先混合，不能够对化肥进行碾压造粒，使得化肥颗粒直径大小不均匀，降低了化肥造粒的加工效率和成品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用造粒装置，包括制粒箱，所述制粒箱的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有支腿，所述制粒箱的顶部连通有电动阀，所述电动阀的顶部连通有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均连通有进料管，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至搅拌箱的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述制粒箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至制粒箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有连接板，所述连接板相对的一侧通过转轴活动连接有碾压轮，所述制粒箱的底部设置有弧形板，所述弧形板底部的两侧均贯穿设置有螺栓，所述弧形板的表面开设有出料孔，所述制粒箱的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴通过竖板固定连接有刮刀，所述制粒箱右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动阀电性连接。
6.优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，所述搅拌杆的表面开设有长孔。
7.优选的，所述搅拌箱底部的前侧和后侧均固定连接有加固杆，所述加固杆的底部与制粒箱的顶部固定连接。
8.优选的，所述竖杆两侧的底部均固定连接有刮板，所述刮板远离竖杆的一侧与搅拌箱的内壁接触。
9.优选的，所述支腿的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
10.优选的，所述固定板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述控制器的输出端与电动伸缩杆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过制粒箱、固定板、支腿、电动阀、搅拌箱、进料管、第一电机、竖杆、搅拌杆、第二电机、转杆、连接板、碾压轮、弧形板、螺栓、出料孔、第三电机、刮刀和控制器进行配合，具备对化肥进行运行搅拌混合，成品质量高，加工效率高的优点，解决了现有的化肥生产用造粒装置不能够对化肥进行预先混合，不能够对化肥进行碾压造粒，使得化肥颗粒直径大小不均匀，降低了化肥造粒的加工效率和成品质量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型立体结构示意图；
15.图3为本实用新型立体结构侧视示意图；
16.图4为本实用新型局部立体结构仰视示意图。
17.图中：1制粒箱、2固定板、3支腿、4电动阀、5搅拌箱、6进料管、7第一电机、8竖杆、9搅拌杆、10第二电机、11转杆、12连接板、13碾压轮、14弧形板、15螺栓、16出料孔、17第三电机、18刮刀、19控制器、20加固杆、21刮板、22万向轮、23电动伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的制粒箱1、固定板2、支腿3、电动阀4、搅拌箱5、进料管6、第一电机7、竖杆8、搅拌杆9、第二电机10、转杆11、连接板12、碾压轮13、弧形板14、螺栓15、出料孔16、第三电机17、刮刀18、控制器19、加固杆20、刮板21、万向轮22和电动伸缩杆23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种化肥生产用造粒装置，包括制粒箱1，制粒箱1的前侧和后侧均固定连接有固定板2，固定板2底部的两侧均固定连接有支腿3，制粒箱1的顶部连通有电动阀4，电动阀4的顶部连通有搅拌箱5，搅拌箱5顶部的两侧均连通有进料管6，搅拌箱5的顶部
固定连接有第一电机7，第一电机7的转轴贯穿至搅拌箱5的内腔并固定连接有竖杆8，竖杆8的两侧均固定连接有搅拌杆9，制粒箱1的右侧固定连接有第二电机10，第二电机10的转轴贯穿至制粒箱1的内腔并固定连接有转杆11，转杆11的表面固定套设有连接板12，连接板12相对的一侧通过转轴活动连接有碾压轮13，制粒箱1的底部设置有弧形板14，弧形板14底部的两侧均贯穿设置有螺栓15，弧形板14的表面开设有出料孔16，制粒箱1的左侧固定连接有第三电机17，第三电机17的转轴通过竖板固定连接有刮刀18，制粒箱1右侧的顶部固定连接有控制器19，控制器19的输出端分别与第一电机7、第二电机10、第三电机17和电动阀4电性连接，搅拌杆9的数量为若干个，搅拌杆9的表面开设有长孔，通过设置长孔，能够使化肥混合的更加均匀和细致，搅拌箱5底部的前侧和后侧均固定连接有加固杆20，加固杆20的底部与制粒箱1的顶部固定连接，通过设置加固杆20，能够对搅拌箱5进行加固，提高了搅拌箱5的稳定性，竖杆8两侧的底部均固定连接有刮板21，刮板21远离竖杆8的一侧与搅拌箱5的内壁接触，通过设置刮板，能够对搅拌箱5内腔底部的物料进行搅拌混合，支腿3的底部固定连接有万向轮22，万向轮22的一侧通过转轴活动连接有刹车块，通过万向轮22，便于制粒装置的移动，通过设置刹车块，能够对万向轮22进行固定，固定板2的底部固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底部固定连接有支撑板，控制器19的输出端与电动伸缩杆23电性连接，通过设置电动伸缩杆23和支撑板，能够使电动伸缩杆23伸长带动支撑板向下移动与地面接触，对制粒装置进行支撑，增强了制粒装置的稳定性，通过制粒箱1、固定板2、支腿3、电动阀4、搅拌箱5、进料管6、第一电机7、竖杆8、搅拌杆9、第二电机10、转杆11、连接板12、碾压轮13、弧形板14、螺栓15、出料孔16、第三电机17、刮刀18和控制器19进行配合，具备对化肥进行运行搅拌混合，成品质量高，加工效率高的优点，解决了现有的化肥生产用造粒装置不能够对化肥进行预先混合，不能够对化肥进行碾压造粒，使得化肥颗粒直径大小不均匀，降低了化肥造粒的加工效率和成品质量的问题。
23.伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
24.使用时，化肥通过进料管6进入搅拌箱5内腔，控制器19控制第一电机7运行带动竖杆8和搅拌杆9旋转，对化肥进行搅拌和打碎，控制器19控制电动阀4开启，化肥通过电动阀4掉落至制粒箱1内腔，控制器19控制第二电机10运行带动转杆11旋转，转杆11带动连接板12和碾压轮13旋转，碾压轮13碾压化肥，化肥穿过出料孔16，控制器19控制第三电机17运行带动刮刀18正反旋转，对化肥进行切割制粒，控制器19控制电动伸缩杆23伸长带动支撑板向下移动与地面接触，对制粒装置进行支撑，增强制粒装置的稳定性，通过扳手拆卸螺栓15，从而对弧形板14进行拆卸，对制粒箱1内腔进行清理。
25.综上所述：该化肥生产用造粒装置，通过制粒箱1、固定板2、支腿3、电动阀4、搅拌箱5、进料管6、第一电机7、竖杆8、搅拌杆9、第二电机10、转杆11、连接板12、碾压轮13、弧形板14、螺栓15、出料孔16、第三电机17、刮刀18和控制器19进行配合，解决了现有的化肥生产用造粒装置不能够对化肥进行预先混合，不能够对化肥进行碾压造粒，使得化肥颗粒直径大小不均匀，降低了化肥造粒的加工效率和成品质量的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。