一种多级活性炭废气净化器的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种多级活性炭废气净化器。


背景技术：

2.在进行工业制造时会产生大量的废气，这些废气如果直接排放便会污染大气，因此便需要设置处理器来对废气进行净化处理，但以往的净化器都是通过单一的活性炭层进行净化，使得整个净化效果并不理想。
3.现在为了保证更好的净化效果，大都会设有多级的活性炭层进行多层的过滤，以保证整个废气的净化效果。
4.但是采用上述方式，在对废气进行净化过滤时，无法对活性炭层表面吸附的杂质进行及时的清理，从而对后续的净化产生影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多级活性炭废气净化器，能够对过滤完成的活性炭层进行自动的清洁，使得整个持续净化效果更佳。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多级活性炭废气净化器，包括主体箱、进气台和出气台，所述进气台安装在所述主体箱的顶部，所述出气台安装在所述主体箱的底部，还包括净化组件；
7.所述净化组件包括安装架、固定螺栓、活性炭层、刮板、吹风机、驱动构件和排废构件；所述安装架与所述主体箱可拆卸连接，并位于所述主体箱的一侧，所述固定螺栓与所述主体箱螺纹连接，并贯穿所述安装架，所述活性炭层与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧，所述刮板与所述主体箱通过所述驱动构件连接，并位于所述主体箱靠近所述活性炭层的一侧，所述吹风机的输出端与所述主体箱连通，所述吹风机固定安装在所述主体箱的一侧，所述驱动构件位于所述主体箱内，所述排废构件位于所述主体箱的一侧。
8.其中，所述驱动构件包括螺杆、驱动电机和导向杆，所述螺杆与所述刮板螺纹连接，并转动安装在所述主体箱内；所述驱动电机的输出轴与所述螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述主体箱的一侧；所述导向杆与所述刮板滑动连接，并固定安装在所述主体箱内。
9.其中，所述排废构件包括导出通道、连接件、密封转门和转动电机，所述导出通道与主体箱固定连接，并位于所述主体箱靠近所述安装架的一侧；所述连接件与所述主体箱固定连接，并位于所述主体箱的一侧；所述密封转门与所述连接件转动连接，并位于所述主体箱靠近所述导出通道的一侧；所述转动电机的输出轴与所述密封转门连接，所述转动电机固定安装在所述连接件的一侧。
10.其中，所述主体箱具有安装凸台，所述安装凸台位于所述主体箱靠近所述安装架的一侧。
11.其中，所述安装架具有拿持凸台，所述拿持凸台位于所述安装架的一侧。
12.其中，所述多级活性炭废气净化器还包括收纳组件，所述收纳组件位于所述主体箱靠近所述密封转门的一侧。
13.其中，所述纳组件包括配合件、滑动件和收纳箱，所述配合件与所述主体箱固定连接，并位于所述主体箱的一侧；所述滑动件与所述配合件滑动连接，并位于所述主体箱箱的一侧；所述收纳箱与所述滑动件固定连接，并位于所述主体箱靠近所述密封转门的一侧。
14.本实用新型的一种多级活性炭废气净化器，通过所述进气台将废气导入到所述主体箱内，然后通过设有的两层所述活性炭层对废气进行吸附净化，在净化完成后就可以通过所述驱动电机驱动所述螺杆进行转动，从而带动所述刮板对顶部的所述活性炭层进行清洁，然后将刷下的杂质汇集到对应设有的所述导出通道内，同时第二层的所述安装架上的所述活性炭层表面的杂质也会在所述吹风机的吹动下聚集到对应设有所述导出通道内，最后在通过所述转动电机驱动所述密封转门进行转动，进而将对应的所述导出通道内的杂质排出，实现了能够对过滤完成的活性炭层进行自动的清洁，使得整个持续净化效果更佳。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的多级活性炭废气净化器整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的主体箱的内部结构示意图。
18.图3是本实用新型第二实施例的多级活性炭废气净化器整体的结构示意图。
19.图中：101-主体箱、102-进气台、103-出气台、104-安装架、105-固定螺栓、106-活性炭层、107-刮板、108-吹风机、109-螺杆、110-驱动电机、111-导向杆、112-导出通道、113-连接件、114-密封转门、115-转动电机、116-安装凸台、117-拿持凸台、201-配合件、202-滑动件、203-收纳箱。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术的第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是多级活性炭废气净化器整体的结构示意图，图2是主体箱101的内部结构示意图。本实用新型提供一种多级活性炭废气净化器：包括主体箱101、进气台102、出气台103和净化组件，所述净化组件包括安装架104、固定螺栓105、活性炭层106、刮板107、吹风机108、驱动构件和排废构件，所述驱动构件包括螺杆109、驱动电机110和导向杆111，所述排废构件包括导出通道112、连接件113、密封转门114和转动电机115，所述主体箱101具有安装凸台116，所述安装架104具有拿持凸台117。
23.针对本具体实施方式，所述进气台102安装在所述主体箱101的顶部，所述出气台103安装在所述主体箱101的底部，所述进气台102为倾斜设置，以便于倒入的气体与所述主体箱101内设有的净化构件更好的进行接触，所述出气台103的底部可以与外界的吸气泵进行连通，以加快整个废气的导入和导出。
24.其中，所述安装架104与所述主体箱101可拆卸连接，并位于所述主体箱101的一侧，所述固定螺栓105与所述主体箱101螺纹连接，并贯穿所述安装架104，所述活性炭层106与所述安装架104连接，并位于所述安装架104的一侧，所述刮板107与所述主体箱101通过所述驱动构件连接，并位于所述主体箱101靠近所述活性炭层106的一侧，所述吹风机108的输出端与所述主体箱101连通，所述吹风机108固定安装在所述主体箱101的一侧，所述驱动构件位于所述主体箱101内，所述排废构件位于所述主体箱101的一侧，所述安装凸台116位于所述主体箱101靠近所述安装架104的一侧，所述拿持凸台117位于所述安装架104的一侧，所述安装架104上设有用于安装所述活性炭层106的凹槽，所述安装架104和所述活性炭层106一共设有两组，两组所述安装架104和所述活性炭层106以一定间距垂直安装在所述主体箱101内，所述主体箱101内部的所述安装凸台116上设有与所述安装架104两侧相匹配的滑动槽，使得所述安装架104可以通过与所述主体箱101内部的所述安装凸台116进行配合，从而完成安装，同时在每个所述安装架104外面的两端都设有对应的所述固定螺栓105，所述固定螺栓105由底部螺杆109和顶部的转手组成，实现用户可以不借助工具就能完成所述固定螺杆109的安装和拆卸，从而使得所述安装架104和所述活性炭层106的维护更换更加方便快捷，在所述安装架104的外侧表面还设有“u”形的拿持凸台117，以便于用户驱动所述安装架104进行对应的滑动，两组所述安装架104和所述活性炭层106都为倾斜放置，从而方便所述活性炭层106表面的杂质进行清洁与收集，所述刮板107通过所述驱动构件安装在顶层的所述活性炭层106表面，当所述刮板107通过所述驱动构件进行滑动驱动时，顶层的所述活性炭层106表面的杂质便会被所述刮板107进行清除，由于所述刮板107为倾斜向下进行运动，因此被所述刮板107清洁下来的杂质便会集中到所述安装架104较低的一侧，之后再通过设有的所述排废构件将杂质排出，完成对顶层活性炭层106的清洁，同时对于下面的所述活性炭层106进行清洗时，由于下层的所述活性炭层106吸附的杂质较少，因此可以直接通过对应设置的所述吹风机108进行清洁即可，所述吹风机108的输出端与所述工作箱设有的导入槽连通，所述工作箱的导入槽与第二层的所述安装架104的安装角度相匹配，从而可以保证所述吹风机108吹出的风能更好的与所述安装架104上的所述活性炭层106表面进行接触，进而实现对第二层的所述活性炭层106进行清洁。
25.其次，所述螺杆109与所述刮板107螺纹连接，并转动安装在所述主体箱101内；所述驱动电机110的输出轴与所述螺杆109连接，所述驱动电机110固定安装在所述主体箱101的一侧；所述导向杆111与所述刮板107滑动连接，并固定安装在所述主体箱101内，所述螺杆109和所述导向杆111分别安装在所述刮板107的两侧，所述驱动电机110的输出轴与所述螺杆109固定，所述导向杆111与所述刮板107一侧设有的通孔相匹配，使得当所述驱动电机110驱动所述螺杆109进行转动时，所述刮板107便会朝着指定方向进行移动，所述螺杆109和所述导向杆111的安装角度与所述安装架104的安装在角度相匹配，以保证所述刮板107可以完全贴着所述活性炭层106的表面进行移动，从而可以达到更好的清洁效果。
26.同时，所述导出通道112与主体箱101固定连接，并位于所述主体箱101靠近所述安装架104的一侧；所述连接件113与所述主体箱101固定连接，并位于所述主体箱101的一侧；所述密封转门114与所述连接件113转动连接，并位于所述主体箱101靠近所述导出通道112的一侧；所述转动电机115的输出轴与所述密封转门114连接，所述转动电机115固定安装在所述连接件113的一侧，所述导出通道112与所述为“l”形，所述导出通道112的一侧与所述
安装架104较低一端设有的通槽相匹配，所述导出通道112的另一侧则与所述主体箱101一侧设有的凹槽相匹配，从而可以将所述安装架104底端聚集的杂质通过所述导出通道112排出，所述连接件113安装在所述密封转门114的两侧，所述密封转门114底部设有与所述导出通道112出口形状相匹配的密封弹性层，所述转动电机115的输出轴与所述密封转门114侧边设有的圆台固定，使得可以直接通过所述驱动电机110驱动所述密封转门114进行转动，从而完成对所述导出通道112的开合操作，每组所述安装架104和所述活性炭层106都对应设有一组所述排废构件，以便于对两组所述安装架104和所述活性炭层106聚集的杂质进行导出。
27.本实施例的一种多级活性炭废气净化器在进行使用时，通过所述进气台102将废气导入到所述主体箱101内，然后通过设有的两层所述活性炭层106对废气进行吸附净化，在净化完成后就可以通过所述驱动电机110驱动所述螺杆109进行转动，从而带动所述刮板107对顶部的所述活性炭层106进行清洁，然后将刷下的杂质汇集到对应设有的所述导出通道112内，同时第二层的所述安装架104上的所述活性炭层106表面的杂质也会在所述吹风机108的吹动下聚集到对应设有所述导出通道112内，最后在通过所述转动电机115驱动所述密封转门114进行转动，进而将对应的所述导出通道112内的杂质排出，实现了能够对过滤完成的活性炭层106进行自动的清洁，使得整个持续净化效果更佳。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3为第二实施例的多级活性炭废气净化器整体的结构示意图，本实用新型提供一种多级活性炭废气净化器还包括收纳组件，所述纳组件包括配合件201、滑动件202和收纳箱203。
30.针对本具体实施方式，所述收纳组件位于所述主体箱101靠近所述密封转门114的一侧，可以通过所述收纳组件的安装来对所述导出通道112内排出的杂质进行集中收集，以便于对排出的杂质进行后续处理。
31.其中，所述配合件201与所述主体箱101固定连接，并位于所述主体箱101的一侧；所述滑动件202与所述配合件201滑动连接，并位于所述主体箱101箱的一侧；所述收纳箱203与所述滑动件202固定连接，并位于所述主体箱101靠近所述密封转门114的一侧，所述配合件201一共设有两个，两个所述配合件201分别固定安装在所述主体箱101的底部两侧，所述配合件201设有的通槽与所述收纳箱203两侧安装的所述滑动件202相匹配，使得所述收纳箱203可以通过两侧的所述滑动件202与所述配合件201的配合完成整个安装，所述收纳箱203位于所述导出通道112的下方，以便于对所述导出通道112导出的杂质进行收集。
32.使用本实施例的一种多级活性炭废气净化器时，可以通过所述滑动件202和所述配合件201的配合来对所述收纳箱203进行安装，然后当个所述导出通道112有杂质排出时，排出的杂质便会直接掉落到所述收纳箱203内，从而实现对排出杂质的收集。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。