一种曲块粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体而言，涉及一种曲块粉碎机。


背景技术：

2.在酿酒过程中，曲粉是酿酒行业中普遍使用的原料之一，而曲粉是由完成发酵的曲块粉碎而成。现有的曲块粉碎方式均采用两次或多次粉碎才能获得所需粒径的曲粉，此种方式造成了曲块粉碎步骤繁琐，加工效率低，运行维护成本高等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种曲块粉碎机，能将曲块一次性均匀粉碎至所需粒径的曲粉，减少了粉碎步骤，提高了加工效率。
4.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种曲块粉碎机，包括壳体、安装在壳体内的筛板，且壳体的进料口处设置有与筛板内壁相切的物料引导板；所述壳体内还设置有可转动的粉碎机构，粉碎机构包括转动支承在壳体内的传动轴和设置在传动轴上的多个刮刀，多个刮刀刃口与筛板内壁适配。
5.进一步的，所述传动轴上还安装有轮毂，轮毂上安装有多个刀具安装座，多个刀具安装座沿传动轴圆周方向间隔排布，且多个刮刀一一固定在多个刀具安装座上。
6.进一步的，所述轮毂为多个，多个轮毂沿传动轴轴线方向间隔排布，每个刀具安装座共同安装在多个轮毂上。
7.进一步的，所述刀具安装座包括两个侧板和安装在两个侧板之间的刀具安装座，刀具安装座上还设置有压紧板，刮刀压紧固定在压紧板与刀具安装座之间，压紧板、刮刀、刀具安装座通过锁紧螺钉共同固定。
8.进一步的，所述刀具安装座呈l型，刮刀压紧在刀具安装座水平部上。
9.进一步的，所述刮刀上供锁紧螺钉贯穿的孔为长腰孔，且刀具安装座垂直部还安装有顶紧刮刀刀背的调节螺钉。
10.进一步的，所述刮刀为硬质合金材料。
11.进一步的，还包括驱动传动轴转动的驱动结构。
12.进一步的，所述驱动结构包括驱动电机，驱动电机与传动轴通过皮带传动连接。
13.进一步的，所述传动轴远离驱动结构的一端还安装有飞轮。
14.本实用新型的有益效果是,
15.通过在壳体的进料口处设置与筛板内壁相切的物料引导板，并使刮刀与筛板内壁配合，当曲块在进入到壳体内后，曲块会首先堆积在壳体的进料口处，随着粉碎机构的转动，壳体进料口出的曲块会因惯性向物料引导板与粉碎机构之间挤压，被挤压的曲块固定在物料引导板与粉碎机构之间，随着传动轴的继续转动，刮刀对曲块一层一层刮碎，从而实现对曲块的粉碎，最终通过筛板过滤获得所需粒径的曲粉。本实用新型取代了原有的曲块粉碎方式，减少了曲块粉碎步骤，从而提高了曲块粉碎加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的曲块粉碎机的结构示意图一；
17.图2是本实用新型提供的曲块粉碎机的结构示意图二；
18.图3是刮刀安装结构示意图。
19.附图中标记及相应的零部件名称：
20.1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、筛板，5、物料引导板，6、传动轴，7、轮毂，8、刀具安装座，9、压紧板，10、刮刀，11、锁紧螺钉，12、调节螺钉，13、驱动电机，14、皮带轮，15、传送皮带，16、飞轮，17、v型区域，18、侧板，19、挡板。
具体实施方式
21.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种曲块粉碎机，包括壳体1、安装在壳体1内的筛板4，壳体1上端具有进料口2，壳体1下端具有出料口3，且筛板4呈圆弧型，筛板4位于出料口3上方；所述壳体1内还设置有可转动的粉碎机构，粉碎机构位于筛板4上方，使粉碎机构粉碎后的曲料需先通过筛板4筛分后才能进入到出料口3；同时，进料口2的宽度小于粉碎机构的直径，以筛板4弧度形成的圆，其直径大于进料口2的宽度。所述进料口2内壁与筛板4之间衔接有物料引导板5，物料引导板5内壁与筛板4内壁相切，即，物料引导板5呈倾斜布置，物料引导板5上端向内倾斜，物料引导板5外端向外倾斜，当粉碎机构安装在壳体1内后，粉碎机构外圆面与物料引导板5之间形成一个v型区域17，曲块进入到进料口2后会直接掉落在粉碎机构外圆面上，通过粉碎机构的转动，掉落在粉碎机构上的曲块会受到粉碎机构转动的惯性向粉碎机构的转动方向运动，从而进入到v型区域17内，随着粉碎机构持续的转动，进入v型区域17内的曲块逐渐增多，最终被挤压固定在v型区域17内。此处需要解释的是，粉碎机构的外圆面并非为一个实体面，而是以粉碎机构中心与粉碎机构最大直径处之间的距离为半径所形成的一个圆弧面，该圆弧面即为此处所说的粉碎机构外圆面。
23.所述粉碎机构包括传动轴6和多个刮刀10，传动轴6的两端通过轴承转动安装在壳体1上，刮刀10的长度方向与传动轴6的长度方向一致，且多个刮刀10绕传动轴6的圆周方向间隔排布，刮刀10安装在传动轴6上后，刮刀10刃口向筛板4内壁延伸，而刮刀10刃口与筛板4内壁之间的间距可根据粉碎后曲粉的粒径进行确定。当转轴在转动时，通过进料口2进入的曲块在接触到刮刀10时，刮刀10的转动会对曲块施加一个作用力，使曲块会受到刮刀10转动的惯性向刮刀10的转动方向运动，从而进入到v型区域17内，随着刮刀10持续的转动，进入v型区域17内的曲块逐渐增多，最终被挤压固定在v型区域17内，而刮刀10则对挤压在v型区域17内的曲块一层一层的刮碎，从而实现对曲块的粉碎。为了使传动轴6在转动过程中更加平稳，多个刮刀10的排布方式优先采用绕传动轴6圆周方向均匀间隔排布。
24.本实用新型通过刮刀10对曲块一层一层刮碎，从而实现对曲块的粉碎，最终通过筛板4过滤获得所需粒径的曲粉；本实用新型取代了原有的曲块粉碎方式，减少了曲块粉碎步骤，从而提高了曲块粉碎加工效率。
25.作为本实施方式的更进一步改进，所述传动轴6上还安装有轮毂7，轮毂7可直接焊接固定在转动轴上，但为了使轮毂7的安装、拆卸更加方便，轮毂7上可设置一个套筒，套筒套设在传动轴6上，然后采用螺钉将套筒与传动轴6固定即可，此种方式也能实现对轮毂7的
固定安装；所述轮毂7上固定安装有多个刀具安装座8，刀具安装座8主要用于实现刮刀10的安装，因此，刀具安装座8的数量与刮刀10的数量相等，刀具安装座8的位置需安装刮刀10的安装位置，即多个刀具安装座8也沿传动轴6的圆周方向间隔排布，多个刀具安装座8在安装后，将多个刮刀10一一固定在多个刀具安装座8上，在方便刮刀10安装的同时，使刮刀10固定安装在传动轴6上。
26.作为本实施方式的更进一步改进，所述轮毂7为多个，多个轮毂7沿传动轴6轴线方向间隔排布，多个轮毂7之间的间隔可相等也可不相等；在本实用新型中，刀具安装座8的整体长度、刮刀10的整体长度均与壳体1内部空间长度适配时，每个刀具安装座8共同安装在多个轮毂7上，此时多个轮毂7之间的间隔可相等；当然，本实用新型中也可将每个刀具安装座8、每个刮刀10均分为多段，此时，多个轮毂7则分为多组，每组为两个轮毂7，每一段刀具安装座8安装在同一组中的两个轮毂7上，每一段刀具安装座8上安装一段刮刀10即可。此处需要解释说明的是，刀具安装座8的整体长度、刮刀10的整体长度均与壳体1内部空间长度适配是指刀具安装座8的整体长度、刮刀10的整体长度略小于壳体1内部空间长度，但刀具安装座8两端距离壳体1内壁之间的间距需小于曲块的最小宽度，避免曲块在进入到壳体1内后直接从刀具安装座8端部与壳体1内壁之间的间距掉落在筛板4上，使曲块的刮碎效果得到保证。
27.作为本实施方式的更进一步改进，所述刀具安装座8包括两个侧板18和安装在两个侧板18之间的刀具安装座8，侧板18焊接固定在轮毂7上，侧板18外缘为弧形，侧板18外缘的弧度与筛板4内壁弧度适配，在保证刀具安装座8能随传动轴6同步转动的同时曲块不会直接掉落在侧板18外缘与筛板4之间的间隙内，避免刀具安装座8在随传动轴6转动时对筛板4造成损伤；同时，刀具安装座8上还设置有压紧块，压紧块将刮刀10压紧固定在刀具安装座8上，使刮刀10压紧固定在压紧块与刀具安装座8之间，为了使刮刀10的固定更加方便，压紧板9、刮刀10、刀具安装座8可通过锁紧螺钉11共同固定。在此处，压紧块外侧面为圆弧面，压紧块外侧面的弧度可与侧板18外缘的弧度相同，且压紧块外侧面不高于侧板18外缘，避免传动轴6转动时压紧块对筛板4碰撞，保证了筛板4的使用寿命。
28.作为本实施方式的更进一步改进，所述刀具安装座8呈l型，刀具安装座8的垂直部向筛板4延伸，刀具安装座8的垂直部外端不超出侧板18外缘，避免传动轴6在转动时刀具安装座8的垂直部对筛板造成破坏；所述锁紧螺钉11的轴线方向与刀具安装座8的垂直部延伸方向一致，为了增大刮刀10与压紧板9之间的摩擦，避免刮刀10与压紧板9之间产生滑动，还可在锁紧螺钉11中部还套设有垫片，并使垫片压紧在刮刀10与压紧板9之间，使刮刀10的压紧效果，使刮刀10的安装更加稳固。
29.作为本实施方式的更进一步改进，所述刮刀10上供锁紧螺钉11贯穿的孔为长腰孔，长腰孔的宽度与锁紧螺钉11的直径适配，长腰孔的长度方向与刀具安装座8的水平部延伸方向一致，且刀具安装座8垂直部还安装有调节螺钉12，调节螺钉12的轴线方向与刀具安装座8水平部的延伸方向一致，且调节螺钉12与刀具安装座8螺纹配合，调节螺钉12的尾部抵紧在刮刀10刀背上。当刮刀10因长时间使用受到磨损而导致刮刀10刃口与筛板4之间的间隙过大时，可松动锁紧螺钉11，拧紧调节螺钉12，调节螺钉12推动刮刀10向前运动，当刮刀10刃口与筛板4之间间隙合格后，拧紧调节螺钉12即可，使刮刀10的调节更加方便。
30.作为本实施方式的更进一步改进，所述刮刀10为硬质合金材料，保证刮刀10具有
足够的强度，保证刮刀10的使用寿命；当然，本实用新型中的刮刀10的材质并不仅限于硬质合金材料，刮刀10还可采用其他硬质耐磨材料制成，在保证刮刀10质量的情况下，刮刀10可采用任何材料制成。
31.作为本实施方式的更进一步改进，曲块粉碎机还包括驱动结构，驱动结构主要用于驱动传动轴6转动，从而使刮刀10对v型区域17内的曲块刮碎。
32.作为本实施方式的更进一步改进，所述驱动结构包括驱动电机13，本实用新型在实际设计时，驱动电机13可单独安装在机架上或地面上，且驱动电机13的输出端和传动轴6的一端均安装有皮带轮14，两个皮带轮14上共同绕设有传送皮带15，使驱动电机13输出端与传动轴6实现皮带传动连接，从而实现对传动轴6的驱动。在本实用新型中，驱动电机13与传动轴6之间的传动还可采用齿轮传动等方式。
33.作为本实施方式的更进一步改进，所述传动轴6还安装有飞轮16，飞轮16和皮带轮14分别位于传动轴6的两端，能有效保证传动轴6的平衡，避免传动轴6在转动过程中产生抖动，使曲块的刮碎效果更好。
34.在本实用新型中，为了避免通过进料口2进入的曲块直接从两个刀具安装座8之间的间隙进入到相邻两个轮毂7之间的空隙内，还可在相邻两个刀具安装座8之间安装一个挡条，挡条的两端分别固定在两个侧板18之间，但为了方便对调节螺钉12的调节，挡板19在安装时，挡板19不能将两个刀具安装座8之间的间隙全部封闭，只需保证挡板19与刀具安装座8之间的间距大于曲块最小宽度即可。由于筛板4为现有技术，且本实用新型中筛板4的安装结构并不是保护重点，因此，即使本实用新型中筛板4的安装结构未公开也并不会对曲块的刮碎效果造成影响，也并不会对本实用新型技术的完整性造成影响。
35.当需要对曲块进行刮碎时，驱动电机13转动，驱动电机13通过传送皮带15带动传动轴6转动，传动轴6在转动时，安装在传动轴6上的轮毂7、刀具安装座8和刮刀10同步转动，同时，将曲块从进料口2送入到壳体1内，当曲块接触到刮刀10时，刮刀10的转动会对曲块施加一个作用力，使曲块会受到刮刀10转动的惯性向刮刀10的转动方向运动，从而进入到v型区域17内，随着刮刀10持续的转动，进入v型区域17内的曲块逐渐增多，最终被挤压固定在v型区域17内，而刮刀10则对挤压在v型区域17内的曲块一层一层的刮碎，刮碎的曲粉掉落在筛板4上，并通过筛板4筛分后最终通过出料口3送出。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。