一种硅酮胶原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉硅酮胶加工技术领域，特别涉及具有一种硅酮胶原料混合装置。


背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。
3.硅酮胶加工过程中，需要将原料加入到混合装置中进行混合处理，现有的混合装置会因为流动性差、移动性差等原因，导致混合存在不均匀的情况，同样会导致在排料的过程中，会粘附到混合装置的内壁上，以及混合棒的表面，这样不仅会造成物料的浪费，而且不便于后续的清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种硅酮胶原料混合装置。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种硅酮胶原料混合装置，包括：混合罐体，所述混合罐体的与上方设置有进料管，所述进料管远离所述混合罐体的一端设置有进料斗，所述混合罐体的上方中间处设置有电机，所述混合罐体的内部中间处竖直设置有螺杆，所述螺杆的上方设置有混合轴，所述混合轴的下方设置有混合棒，所述混合罐体的上方设置有电动推杆，所述混合罐体的内部设置有移动板，所述移动板的上方设置有导轨，所述导轨的内部设置有连接杆，所述连接杆的两侧设置有滚轮，所述滚轮设置在所述导轨的内部，所述连接杆的上端设置有连接块，所述连接块的上方中间处设置有轴承，所述移动板上设置有通孔一，所述移动板的中间处设置有通孔二，所述混合罐体的内部底面设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有输送管，所述混合罐体的下方位于所述输送管的下方设置有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述混合罐体的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的下方设置有支撑座，所述通孔一的内壁上设置有刮条一，所述通孔二的内壁上设置有刮条二，所述移动板的侧面上设置有刮条三，所述混合罐体的内部底面上设置有加热板。
7.作为改进，所述电机的转轴与所述螺杆的上端连接。
8.作为改进，所述移动板分别通过所述通孔一、所述通孔二套设在所述混合棒和所述输送管上。
9.作为改进，所述刮条一与所述混合棒贴合，所述刮条二与所述输送管的表面贴合，所述刮条三与所述混合罐体内壁贴合。
10.作为改进，所述刮条一、所述刮条二和所述刮条三的材料均为橡胶材料。
11.作为改进，所述电动推杆的伸缩杆向下穿过所述混合罐体，且所述电动推杆的伸缩杆设置在所述轴承的内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型在排料时，通过电动推杆可以推着移动板向下移动，然后对混合罐体
的内壁、混合棒的表面以及输送管的表面进行刮动，对粘附的原料进行清理，避免原料粘附到本实用新型的内部，造成资源的浪费，并且通过移动板对本实用新型的内部进行刮落，使得后续对装置的内部清洗时，可以更加方便轻松。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中移动板的俯视图；
16.图3为图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为图1中b处的放大结构示意图。
18.附图标记对照表：
19.1、混合罐体；2、进料管；3、进料斗；4、电机；5、螺杆；6、混合轴；7、混合棒；8、电动推杆；9、移动板；10、导轨；11、连接杆；12、滚轮；13、连接块；14、轴承；15、通孔一；16、通孔二；17、支撑杆；18、输送管；19、排料管；20、阀门；21、支撑腿；22、支撑座；23、刮条一；24、刮条二；25、加热板；26、刮条三。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1所示，一种硅酮胶原料混合装置，包括：混合罐体1，所述混合罐体1的与上方设置有进料管2，所述进料管2远离所述混合罐体1的一端设置有进料斗3，所述混合罐体1的上方中间处设置有电机4，所述混合罐体1的内部中间处竖直设置有螺杆5，所述螺杆5的上方设置有混合轴6，所述混合轴6的下方设置有混合棒7。
22.需要说明的是，所述电机4的转轴与所述螺杆5的上端连接，电机4启动后会带着螺杆5进行转动，同样也带着混合轴6进行转动，进一步带着混合棒7进行转动。
23.所述混合罐体1的上方设置有电动推杆8，所述混合罐体1的内部设置有移动板9，所述移动板9的上方设置有导轨10，所述导轨10的内部设置有连接杆11，所述连接杆11的两侧设置有滚轮12，所述滚轮12设置在所述导轨10的内部，所述连接杆11的上端设置有连接块13，所述连接块13的上方中间处设置有轴承14，所述移动板9上设置有通孔一15，所述移动板9的中间处设置有通孔二16，所述混合罐体1的内部底面设置有支撑杆17，所述支撑杆17的上方设置有输送管18，所述混合罐体1的下方位于所述输送管18的下方设置有排料管19，所述排料管19上设置有阀门20，所述混合罐体1的下方设置有支撑腿21，所述支撑腿21的下方设置有支撑座22，所述通孔一15的内壁上设置有刮条一23，所述通孔二16的内壁上设置有刮条二24，所述移动板9的侧面上设置有刮条三26，所述混合罐体1的内部底面上设置有加热板25。
24.其中，所述移动板9分别通过所述通孔一15、所述通孔二16套设在所述混合棒7和所述输送管18上，所述刮条一23与所述混合棒7贴合，所述刮条二24与所述输送管18的表面
贴合，所述刮条三26与所述混合罐体1内壁贴合。
25.需要说明的是，所述刮条一23、所述刮条二24和所述刮条三26的材料均为橡胶材料。
26.本实用新型在其工作时，排料时，将阀门20打开，通过移动板9向下移动，对混合罐体1的内壁、混合棒7和输送管18的表面进行刮动，将粘附的混合原料进行刮落，使得最大程度的将粘附在混合装置内部的原料进行排出，减少资源的浪费以及后续对混合装置的内部继续清理。
27.需要说明的是，所述电动推杆8的伸缩杆向下穿过所述混合罐体1，且所述电动推杆8的伸缩杆设置在所述轴承14的内部。
28.电动推杆8带着移动板9进行向下的移动，从而对混合罐体1的内部进行清理。
29.移动板9与电动推杆8是活动连接的，当电机4进行转动时，带着移动板9进行转动，移动板9进行转动后，通过滚轮12在导轨10内部的滑动，是移动板9与电动推杆进行相对移动。
30.本实用新型在其工作时，通过进料斗3加入到混合罐体1的内部，然后启动电机4带着混合棒7进行转动，对原料进行混合，加热板25可以对原料进行加热，提高了原料的流动性，电机4的转动同样带着螺杆5进行转动，通过螺杆5带着混合罐体1底部的原料向上进行输送，避免原料出现分层的现象，避免混合不均匀。
31.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。