一种球形石墨粒度整形调节机构的制作方法

1.本实用新型属于石墨粒整形设备领域，特别涉及一种球形石墨粒度整形调节机构。


背景技术：

2.现有的球形石墨的整形设备整形效率较低，且分级整形增加设备成本和设备占地面积；
3.中国专利号cn211332557u提及了一种用于调节球形石墨颗粒形状及粒度的整形装置，其背景技术中提及“但目前球形石墨的整形多采用分级整形，实施过程麻烦，影响效率”，现有的部分球形石墨的整形设备一般采用分级整形的结构，将球形石墨进行多级整形，在实际使用时，我们发现这样操作使得球形石墨在整形时，需要一级一级的进行整形，增加了整形的步骤，也增加了工人的劳动强度，同一批球形石墨在进行分级整形时，由于加工步骤较多，这使得同一批球形石墨在进行整形时所需的时间变长，进而降低了球形石墨的整形效率，因此，我们提供一种球形石墨粒度整形调节机构来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种球形石墨粒度整形调节机构，解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种球形石墨粒度整形调节机构，包括：支腿、双向运动电机、整形主体以及加料部件，所述支腿焊接在整形主体下端，双向运动电机安装在所述整形主体下端，所述整形主体上端设有加料部件，所述双向运动电机内部活动安装有驱动轴，所述驱动轴上端活动安装在轴套内，所述轴套安装在整形主体下端内部的斜面块中间，所述斜面块设置在汇集腔内，静磨部件安装在所述汇集腔内壁上侧，所述驱动轴上端与动磨部件下端固定连接，所述动磨部件下端与轴套之间套装有波纹套，所述动磨部件上端设有滑动杆，所述滑动杆通过导向套与固定杆滑动连接，所述固定杆左端、右端分别固定在整形主体左侧内壁、右侧内壁，螺旋杆设置在所述滑动杆上端。
6.作为一优选的实施方式，所述双向运动电机包括直线步进电机、花键配合式电机，花键配合式电机与所述直线步进电机滑转连接，所述驱动轴竖直贯穿直线步进电机、花键配合式电机。
7.作为一优选的实施方式，所述轴套下端贯穿斜面块，整形主体的轴线与所述轴套的轴线在同一直线上。
8.作为一优选的实施方式，动磨部件下表面与所述波纹套上端之间安装有密封圈，所述波纹套上端与动磨部件下表面通过螺钉固定。
9.作为一优选的实施方式，卡接头设置在所述波纹套下端，所述卡接头卡接在轴套上端。
10.作为一优选的实施方式，滑动杆上端与所述螺旋杆下端一体设计，所述滑动杆下
端与动磨部件顶端螺纹连接，所述螺旋杆包括螺旋叶和转杆，转杆上螺旋焊接有所述螺旋叶，所述螺旋杆上端活动安装在加料部件下端内部。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置双向运动电机、驱动轴，配合动磨部件和静磨部件，使得动磨部件在转动的同时能够上下移动，提升整形效果的同时也提升了整形的效率，无需再进行分级整形，降低设备成本，减少设备的占地面积，波纹套配合轴套，便于对驱动轴进行保护，延长其使用寿命，固定杆配合导向套便于对滑动杆进行导向，螺旋杆的设计，便于对加料部件进行疏通，避免发生堵塞。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种球形石墨粒度整形调节机构的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种球形石墨粒度整形调节机构的内部结构的示意图。
15.图3为本实用新型一种球形石墨粒度整形调节机构的轴套与驱动轴连接的示意图。
16.图中，1-支腿、2-双向运动电机、3-整形主体、4-加料部件、5-斜面块、6-出料口、7-汇集腔、8-静磨部件、9-固定杆、10-导向套、11-螺旋杆、12-滑动杆、13-动磨部件、14-波纹套、15-轴套、16-驱动轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种球形石墨粒度整形调节机构，包括：支腿1、双向运动电机2、整形主体3以及加料部件4，支腿1焊接在整形主体3下端，双向运动电机2安装在整形主体3下端，整形主体3上端设有加料部件4，双向运动电机2内部活动安装有驱动轴16，驱动轴16上端活动安装在轴套15内，轴套15安装在整形主体3下端内部的斜面块5中间，斜面块5设置在汇集腔7内，静磨部件8安装在汇集腔7内壁上侧，驱动轴16上端与动磨部件13下端固定连接，动磨部件13下端与轴套15之间套装有波纹套14，动磨部件13上端设有滑动杆12，滑动杆12通过导向套10与固定杆9滑动连接，固定杆9左端、右端分别固定在整形主体3左侧内壁、右侧内壁，螺旋杆11设置在滑动杆12上端。
19.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，双向运动电机2包括直线步进电机、花键配合式电机，花键配合式电机与直线步进电机滑转连接，驱动轴16竖直贯穿直线步进电机、花键配合式电机，轴套15下端贯穿斜面块5，整形主体3的轴线与轴套15的轴线在同一直线上，在实际使用时，当需要对球形石墨粒进行整形时，启动双向运动电机2（在使用时，驱动轴16在直线步进电机、花键配合式电机驱动下可以同时进行伸缩和旋转，也可以分
开运动，即单独伸缩运动或者单独旋转运动，两者互不干涉），驱动轴16在双向运动电机2的带动下进行上下伸缩运动同时进行旋转运动，带动动磨部件13在静磨部件8内部同时做伸缩运动和旋转运动，提升整形效果的同时也提升了整形的效率，无需再进行分级整形，降低设备成本，减少设备的占地面积。
20.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2，动磨部件13下表面与波纹套14上端之间安装有密封圈，波纹套14上端与动磨部件13下表面通过螺钉固定，卡接头设置在波纹套14下端，卡接头卡接在轴套15上端，在实际使用时，由于动磨部件13下表面与波纹套14上端之间螺钉、密封圈固定，且波纹套14下端通过卡接头卡接在轴套15上端，使得驱动轴16延伸出轴套15上端的部分被波纹套14保护起来，延长其使用寿命。
21.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2，滑动杆12上端与螺旋杆11下端一体设计，滑动杆12下端与动磨部件13顶端螺纹连接，螺旋杆11包括螺旋叶和转杆，转杆上螺旋焊接有螺旋叶，螺旋杆11上端活动安装在加料部件4下端内部，在实际使用时，由于滑动杆12上端与螺旋杆11下端一体设计，且滑动杆12下端与动磨部件13顶端螺纹连接，使得螺旋杆11跟随动磨部件13进行上下伸缩运动和旋转运动，这使得螺旋杆11能够对加料部件4进行疏通，避免发生堵塞。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。