一种合成石油的浆液合成反应器的制作方法

1.本实用新型涉及石油生产设备领域，更具体地说，涉及一种合成石油的浆液合成反应器。


背景技术：

2.合成石油，一般又称作人造石油，是由氢和一氧化碳经化学合成而得的类似石油的产品，即由水煤气或用天然气转化而成的氢和一氧化碳混合气为原料，在一定的温度（180～260℃）、压力（0.1～2.53mpa）及催化剂（钴或铁）的存在下在反应器中合成而得，主要成分为各种直链烃；
3.经专利检索发现，公开号为cn216550300u的中国专利公开了一种稳定性高的费托合成催化剂反应装置，包括四组支腿、反应釜、电机、减速器、支撑架、搅拌架、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一转轴、固定架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮、搅拌筒和锥齿环，其虽然将原料通过进料管导入至反应釜内部，然后打开电机，减速器则带动搅拌架转动，搅拌架则带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮则通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮则与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮则通过第二转轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮则与锥齿环啮合，锥齿环则带动搅拌筒在反应釜内壁转动，搅拌筒和搅拌架则对反应釜内的原料进行充分搅拌使其混合，可以对原料进行充分搅拌，提高其搅拌效果，待反应釜内的原料搅拌混合后，使其通过出料管排出；
4.但是并未解决现有稳定性高的费托合成催化剂反应装置在混合原料的过程中，通过电机驱动搅拌架转动，带动搅拌筒搅拌反应釜内部的原料，而原料均为气体，会自由扩散到反应釜的整个内部，并混合，同时只能搅拌局部的原料，不方便旋转催化剂，使得催化剂在单位时间内接触的原料较少，在费托合成反应作用下，产出的石油较少，很难提高反应装置的产量，为此我们提出一种合成石油的浆液合成反应器。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种合成石油的浆液合成反应器，它可以实现能够增多催化剂在单位时间内接触的原料，方便产出更多的石油，来提高反应装置的产量。
7.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种合成石油的浆液合成反应器，包括罐体，所述罐体的上壁转动安装有主轴，所述主轴的外侧沿圆周阵列分布有多个安装框，所述安装框的内部固定安装有格栅，所述格栅的内部设置有催化剂，所述安装框的两侧均固定安装有用于固定催化剂的网布，所述安装框的上端设置有拆卸机构。
10.进一步的，所述罐体的一侧固定安装有多个进料管，所述罐体的下壁固定安装有出料管。
11.进一步的，所述进料管的外侧装配有气阀，所述罐体上固定安装有气压计。
12.进一步的，所述拆卸机构包括螺纹安装在安装框上端的多个锁紧螺栓，所述安装框的下端固定安装有插块，所述插块的下端和主轴的外侧之间通过设置有支撑座插接。
13.进一步的，所述罐体的上端开设有维护窗，所述维护窗开口的位置装配有气密门。
14.进一步的，所述维护窗的长度大于安装框的长度，所述催化剂的直径大于网布的孔径。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本方案通过驱动元转动主轴，在罐体中加入足量原料时，原料均为气体，且扩散到罐体的整个内部，主轴带动安装框以及安装框内部的催化剂周向旋转，并搅拌原料，使得安装框旋转路径上的原料逐个接触催化剂，能够增多催化剂在单位时间内接触的原料，在费托合成反应作用下，方便产出更多的石油，来提高反应装置的产量，同时通过两个网布从两侧围拢格栅，方便分隔格栅的每个孔洞，从而格栅内部的催化剂被单独隔离，减少聚集的催化剂，能够增大催化剂和原料的接触面积，方便催化剂单层催化更多的原料。
18.（2）本方案通过正转锁紧螺栓，在需要拆卸安装框时，锁紧螺栓远离主轴，直至脱落，解除对安装框的锁定作用，即可拉动安装框，并拔出支撑座上的插块，再沿维护窗取出，然后将带有洁净催化剂的安装框沿维护窗放入罐体内部，反之，将插块插入支撑座，然后将锁紧螺栓穿过法兰板并插入主轴的螺孔中，再反转，直至锁紧安装框，方便拆装安装框，来便捷更换整个安装框上的催化剂，节约逐个更换催化剂的操作步骤。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、罐体；2、主轴；3、安装框；4、格栅；5、催化剂；6、网布；7、进料管；8、出料管；9、气阀；10、气压计；11、锁紧螺栓；12、插块；13、支撑座；14、维护窗；15、气密门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5，一种合成石油的浆液合成反应器，包括罐体1，罐体1的上壁转动安
装有主轴2，主轴2的一端延伸出罐体1内部且设置有驱动元，主轴2的外侧沿圆周阵列分布有多个安装框3，安装框3的内部固定安装有格栅4，格栅4的内部设置有催化剂5，催化剂5的结构为圆球，且材质为铁基或钴基，安装框3的两侧均固定安装有用于固定催化剂5的网布6，网布6的材质为高温尼龙，便于网布6在高温环境下仍能保持较高的强度，催化剂5的直径大于网布6的孔径，安装框3的上端设置有拆卸机构，通过驱动元转动主轴2，在罐体1中加入足量原料时，原料均为气体，且扩散到罐体1的整个内部，主轴2带动安装框3以及安装框3内部的催化剂5周向旋转，并搅拌原料，使得安装框3旋转路径上的原料逐个接触催化剂5，能够增多催化剂5在单位时间内接触的原料，在费托合成反应作用下，方便产出更多的石油，来提高反应装置的产量，同时通过两个网布6从两侧围拢格栅4，方便分隔格栅4的每个孔洞，从而格栅4内部的催化剂5被单独隔离，减少聚集的催化剂5，能够增大催化剂5和原料的接触面积，方便催化剂5单层催化更多的原料。
29.参阅图1和图2，罐体1的一侧固定安装有多个进料管7，罐体1的下壁固定安装有出料管8，出料管8的一端延伸出罐体1内部且装配有阀门，通过多个进料管7分别输入氢和一氧化碳，在罐体1上料时，向罐体1内部加入足量的氢和一氧化碳，而在原料充分反应后，罐体1内部产生浆液，再打开阀门，排出浆液并收集。
30.参阅图1和图2，进料管7的外侧装配有气阀9，罐体1上固定安装有气压计10，罐体1上还设置有加热管以及与加热管错开的温度传感器，此技术方案为现有技术，图中未画出，通过打开气阀9，在进料管7进料时，气压计10实时监测罐体1内部的气压信号，直至气压信号到达0.1～2.53mpa之间任一数值，再关闭气阀9，然后通过加热管加热罐体1，温度在温度传感器的实时监测下，直至罐体1的温度信号到达指定范围（180～260℃），再停止加热。
31.参阅图1、图2和图3，罐体1的上端开设有维护窗14，维护窗14的长度大于安装框3的长度，维护窗14开口的位置装配有气密门15，通过打开气密门15，在维护催化剂5时，拆卸整个安装框3，换上洁净的催化剂5，再装上安装框3。
32.参阅图2、图4和图5，拆卸机构包括螺纹安装在安装框3上端的多个锁紧螺栓11，主轴2上开设有与锁紧螺栓11适配的螺孔，安装框3的上端和锁紧螺栓11之间通过设置有法兰板螺纹连接，锁紧螺栓11的一端螺纹连接于主轴2的一侧，安装框3的下端固定安装有插块12，插块12的下端和主轴2的外侧之间通过设置有支撑座13插接，通过正转锁紧螺栓11，在需要拆卸安装框3时，锁紧螺栓11远离主轴2，直至脱落，解除对安装框3的锁定作用，即可拉动安装框3，并拔出支撑座13上的插块12，再沿维护窗14取出，然后将带有洁净催化剂5的安装框3沿维护窗14放入罐体1内部，反之，将插块12插入支撑座13，然后将锁紧螺栓11穿过法兰板并插入主轴2的螺孔中，再反转，直至锁紧安装框3，方便拆装安装框3，来便捷更换整个安装框3上的催化剂5，节约逐个更换催化剂5的操作步骤。
33.工作原理：通过驱动元转动主轴2，在罐体1中加入足量原料时，原料均为气体，且扩散到罐体1的整个内部，主轴2带动安装框3以及安装框3内部的催化剂5周向旋转，并搅拌原料，使得安装框3旋转路径上的原料逐个接触催化剂5，能够增多催化剂5在单位时间内接触的原料，在费托合成反应作用下，方便产出更多的石油，来提高反应装置的产量，同时通过两个网布6从两侧围拢格栅4，方便分隔格栅4的每个孔洞，从而格栅4内部的催化剂5被单独隔离，减少聚集的催化剂5，能够增大催化剂5和原料的接触面积，方便催化剂5单层催化更多的原料。
34.通过正转锁紧螺栓11，在需要拆卸安装框3时，锁紧螺栓11远离主轴2，直至脱落，解除对安装框3的锁定作用，即可拉动安装框3，并拔出支撑座13上的插块12，再沿维护窗14取出，然后将带有洁净催化剂5的安装框3沿维护窗14放入罐体1内部，反之，将插块12插入支撑座13，然后将锁紧螺栓11穿过法兰板并插入主轴2的螺孔中，再反转，直至锁紧安装框3，方便拆装安装框3，来便捷更换整个安装框3上的催化剂5，节约逐个更换催化剂5的操作步骤。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。