一种可维护的氧氯化锆的加料装置的制作方法

1.本实用新型属于氧氯化锆加工技术领域，尤其涉及一种可维护的氧氯化锆的加料装置。


背景技术：

2.氧氯化锆的加料装置是一种能够实现破碎，溶解，过滤，存储，输送功能的氧氯化锆加工设备，其工作原理是将结块的氧氯化锆进行破碎溶解，随后对氧氯化锆溶液进行过滤存储，使用氧氯化锆溶液时，通过输送泵进行输送即可，公开号为cn214914997u的一种氧氯化锆的加料装置，包括破碎机、溶解器和过滤器；所述溶解器包括溶解桶和搅拌器；所述溶解桶顶部开口，底部连接有第一出料管；所述搅拌器包括位于在溶解桶内的搅拌桨。
3.现有的氧氯化锆的加料装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
4.1、当破碎装置长时间使用后，其破碎浆可能会出现磨损的现象，当需要对破碎浆进行维护时，操作人员需要进入破碎仓内部，为操作人员带来较大的安全隐患；
5.2、设备占地面积较大，使用时只能固定在一个位置进行使用，从而降低了设备的灵活使用性。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种可维护的氧氯化锆的加料装置，其能够实现便于维护设备的效果，从而避免操作人员在具有安全隐患的环境下工作的问题，还能够实现便于移动设备的效果，从而提高设备的灵活使用性。
7.其技术方案是这样的：一种可维护的氧氯化锆的加料装置，包括氧氯化锆处理箱，氧氯化锆处理箱上部中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴下端贯穿氧氯化锆处理箱内部中上侧；氧氯化锆处理箱内部设置有搅拌杆，且搅拌杆上端与搅拌电机的输出轴下端联轴器连接设置；氧氯化锆处理箱内部中间部位偏上侧一体化连接有分隔板，且分隔板位于搅拌杆的下侧；分隔板下部中间部位开口处螺纹连接有排放电磁阀；氧氯化锆处理箱内部中间部位偏下侧螺栓连接有杂质过滤网；氧氯化锆处理箱下侧中间部位开口处螺纹连接有排料电磁阀；氧氯化锆处理箱右部下侧螺栓连接有氧氯化锆加料泵，且氧氯化锆加料泵的输入管与排料电磁阀下端管路连接设置；氧氯化锆处理箱右部上侧开口处螺纹连接有注水阀；氧氯化锆处理箱左部中间部位螺栓连接有控制面板，其特征在于，氧氯化锆处理箱上部连接有可维护旋转破碎杆结构；氧氯化锆处理箱下部连接有顶升移动支撑腿结构。
8.优选的，所述的可维护旋转破碎杆结构包括氧氯化锆结块处理箱，氧氯化锆结块处理箱上部螺栓连接有维护箱盖，且维护箱盖上部中间部位螺栓连接有破碎电机，且破碎电机的输出轴下端贯穿维护箱盖内部中间部位；氧氯化锆结块处理箱内侧设置有旋转轴，且旋转轴上端与破碎电机的输出轴下端联轴器连接设置；旋转轴外壁下侧四周部位分别从上到下依次螺栓连接有破碎打料杆；维护箱盖上部左右两侧分别螺栓连接有把手；氧氯化
锆结块处理箱左上侧开口处螺栓连接有防飞溅进料斗。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.1.本实用新型中，所述的氧氯化锆结块处理箱，维护箱盖，破碎电机，旋转轴，破碎打料杆，把手和防飞溅进料斗的设置，有利于实现便于维护设备的功能，从而避免操作人员在具有安全隐患的环境下工作的问题。
11.2.本实用新型中，所述的顶升移动支撑腿结构的设置，有利于实现便于移动设备的功能，从而提高设备的灵活使用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的可维护旋转破碎杆结构的结构示意图。
14.图3是本实用新型的防飞溅进料斗的内部结构示意图。
15.图4是本实用新型的顶升移动支撑腿结构的结构示意图。
16.图中：
17.1、氧氯化锆处理箱；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、分隔板；5、排放电磁阀；6、杂质过滤网；7、排料电磁阀；8、氧氯化锆加料泵；9、注水阀；10、控制面板；11、可维护旋转破碎杆结构；111、氧氯化锆结块处理箱；112、维护箱盖；113、破碎电机；114、旋转轴；115、破碎打料杆；116、把手；117、防飞溅进料斗；1171、防溅板；1172、挡块；12、顶升移动支撑腿结构；121、支撑腿；122、安装座；123、千斤顶；124、万向移动轮。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可维护的氧氯化锆的加料装置，包括氧氯化锆处理箱1，氧氯化锆处理箱1上部中间部位螺栓连接有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴下端贯穿氧氯化锆处理箱1内部中上侧；氧氯化锆处理箱1内部设置有搅拌杆3，且搅拌杆3上端与搅拌电机2的输出轴下端联轴器连接设置，起到便于搅拌氧氯化锆溶液的作用；氧氯化锆处理箱1内部中间部位偏上侧一体化连接有分隔板4，且分隔板4位于搅拌杆3的下侧；分隔板4下部中间部位开口处螺纹连接有排放电磁阀5；氧氯化锆处理箱1内部中间部位偏下侧螺栓连接有杂质过滤网6，起到便于过滤氧氯化锆溶液中的杂质的作用；氧氯化锆处理箱1下侧中间部位开口处螺纹连接有排料电磁阀7；氧氯化锆处理箱1右部下侧螺栓连接有氧氯化锆加料泵8，且氧氯化锆加料泵8的输入管与排料电磁阀7下端管路连接设置；氧氯化锆处理箱1右部上侧开口处螺纹连接有注水阀9；氧氯化锆处理箱1左部中间部位螺栓连接有控制面板10，当为外置的化工生产设备添加氧氯化锆溶液时，操作人员可将氧氯化锆加料泵8的输出管与外置的化工生产设备的加料管管路连接，当氧氯化锆加料泵8启动时，氧氯化锆加料泵8则会通过连接管路和排料电磁阀7抽取氧氯化锆处理箱1内侧底部的氧氯化锆溶液，并将氧氯化锆溶液输送到外置的化工生产设备内部，从而实现便于加料的功能。
19.其中一种可维护的氧氯化锆的加料装置，还包括可维护旋转破碎杆结构11和顶升移动支撑腿结构12，并且可维护旋转破碎杆结构11与氧氯化锆处理箱1相连接，有利于实现便于维护设备的功能；顶升移动支撑腿结构12与氧氯化锆处理箱1相连接，有利于实现便于
移动设备的功能。
20.其中，所述的可维护旋转破碎杆结构11包括氧氯化锆结块处理箱111，氧氯化锆结块处理箱111上部螺栓连接有维护箱盖112，且维护箱盖112上部中间部位螺栓连接有破碎电机113，且破碎电机113的输出轴下端贯穿维护箱盖112内部中间部位；氧氯化锆结块处理箱111内侧设置有旋转轴114，且旋转轴114上端与破碎电机113的输出轴下端联轴器连接设置；旋转轴114外壁下侧四周部位分别从上到下依次螺栓连接有破碎打料杆115；维护箱盖112上部左右两侧分别螺栓连接有把手116；氧氯化锆结块处理箱111左上侧开口处螺栓连接有防飞溅进料斗117，当破碎打料杆115磨损严重，且需要进行维护时，操作人员可将破碎电机113与控制面板10分离，随后将固定维护箱盖112与氧氯化锆结块处理箱111的螺栓进行松动，然后操作人员可通过把手116向上拉动维护箱盖112，此时，维护箱盖112则会通过破碎电机113带动旋转轴114向上移动，直至旋转轴114从氧氯化锆结块处理箱111内侧移出，随后操作人员即可对破碎打料杆115进行维护，实现便于维护设备的功能，此维护方法无需操作人员进入设备之中，从而避免操作人员在具有安全隐患的环境下工作的问题。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的防飞溅进料斗117包括防溅板1171，防溅板1171设置在防飞溅进料斗117内部左侧，且防溅板1171中上侧与防飞溅进料斗117内部左上侧轴接设置；防飞溅进料斗117内部左下侧螺栓连接有挡块1172，且挡块1172位于防溅板1171左侧，当添加氧氯化锆时，操作人员可推开防溅板1171，并直接将氧氯化锆倒入防飞溅进料斗117内部即可，当氧氯化锆中的结块发生飞溅时，防溅板1171则会阻碍氧氯化锆结块的移动，实现防飞溅的功能。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的顶升移动支撑腿结构12设置有四个，分别包括支撑腿121，支撑腿121左部上侧螺栓连接有安装座122，且安装座122下部中间部位螺栓连接有千斤顶123，其中千斤顶123的输出杆下端螺栓连接有万向移动轮124，当需要对设备进行移动时，操作人员可操作千斤顶123，使千斤顶123的输出杆向下移动，直至千斤顶123通过万向移动轮124将设备顶起，随后操作人员即可推动设备，此时万向移动轮124则会在外置的地面进行滚动，实现便于移动设备的功能，从而提高设备的灵活使用性。
23.本实施方案中，具体的，所述的氧氯化锆结块处理箱111下部螺栓连接在氧氯化锆处理箱1上部左侧开口处。
24.本实施方案中，具体的，所述的支撑腿121上端分别螺栓连接在氧氯化锆处理箱1下部四角部位，且左侧所述的支撑腿121与右侧所述的支撑腿121设置方向相反。
25.本实施方案中，具体的，所述的氧氯化锆结块处理箱111采用横截面为圆形的不锈钢箱。
26.本实施方案中，具体的，所述的维护箱盖112采用横截面为圆形的不锈钢盖。
27.本实施方案中，具体的，所述的防飞溅进料斗117采用纵截面为正方形的不锈钢斗，且防飞溅进料斗117的左侧向上倾斜设置，起到导料的作用。
28.本实施方案中，具体的，所述的破碎打料杆115采用多个横截面为长方形的不锈钢杆，起到打料的作用，便于将结块的氧氯化锆打散。
29.本实施方案中，具体的，所述的防溅板1171采用纵截面为正方形的不锈钢板，起到防止氧氯化锆结块从防飞溅进料斗117的左端飞出的作用，实现防飞溅的功能。
30.本实施方案中，具体的，所述的万向移动轮124采用可驻刹式铸铁万向移动轮，起
到便于移动装置的作用。
31.本实施方案中，具体的，所述的氧氯化锆处理箱1下侧中间部位向下凹陷设置，起到便于排放氧氯化锆处理箱1内侧底部的氧氯化锆溶液的作用。
32.本实施方案中，具体的，所述的分隔板4采用不锈钢板，且分隔板4中间部位向下凹陷设置，起到便于排净分隔板4上部的氧氯化锆溶液的作用。
33.本实施方案中，具体的，所述的杂质过滤网6采用规格为60-150目的不锈钢网，起到过滤氧氯化锆溶液内的杂质的作用。
34.本实施方案中，具体的，所述的破碎电机113和搅拌电机2均采用akm2g系列伺服电动机。
35.本实施方案中，具体的，所述的千斤顶123采用规格为8t的螺旋千斤顶。
36.本实施方案中，具体的，所述的排放电磁阀5，排料电磁阀7和注水阀9均采用2w-15型电磁阀。
37.本实施方案中，具体的，所述的氧氯化锆加料泵8采用50wbs10-16型输送泵。
38.本实施方案中，具体的，所述的控制面板10采用内嵌有fx2n-48型plc的数显面板。
39.本实施方案中，具体的，所述的破碎电机113，搅拌电机2，排放电磁阀5，排料电磁阀7，注水阀9和氧氯化锆加料泵8均与控制面板10电性连接设置。
40.工作原理
41.本实用新型中，当破碎打料杆115磨损严重，且需要进行维护时，操作人员可将破碎电机113与控制面板10分离，随后将固定维护箱盖112与氧氯化锆结块处理箱111的螺栓进行松动，然后操作人员可通过把手116向上拉动维护箱盖112，此时，维护箱盖112则会通过破碎电机113带动旋转轴114向上移动，直至旋转轴114从氧氯化锆结块处理箱111内侧移出，随后操作人员即可对破碎打料杆115进行维护，实现便于维护设备的功能，此维护方法无需操作人员进入设备之中，从而避免操作人员在具有安全隐患的环境下工作的问题；当需要对设备进行移动时，操作人员可操作千斤顶123，使千斤顶123的输出杆向下移动，直至千斤顶123通过万向移动轮124将设备顶起，随后操作人员即可推动设备，此时万向移动轮124则会在外置的地面进行滚动，实现便于移动设备的功能，从而提高设备的灵活使用性。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。