一种胶辊生产用表面涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊生产技术领域，尤其涉及一种胶辊生产用表面涂覆装置。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，通常在生产之后需要在胶辊外壁上喷涂一层涂料，用以对胶辊进行保护，避免胶辊外壁受损。
3.但是，现有技术在对胶辊外壁进行喷涂作业时，通常是采用手工喷涂操作，而人工作业受体力消耗因素的影响，不仅效率低下，且喷涂质量不稳定。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶辊生产用表面涂覆装置，解决了现有技术在对胶辊外壁进行喷涂作业时，通常是采用手工喷涂操作，而人工作业受体力消耗因素的影响，不仅效率低下，且喷涂质量不稳定的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶辊生产用表面涂覆装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧中部均固定连接有立柱，所述立柱数量为两组，两组所述立柱上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面前部中间固定连接有电机，所述电机输出轴端部固定连接有第一夹持块，所述电机输出轴外壁中部固定连接有主动带轮，所述主动带轮外部套设有皮带，所述顶板下表面后部中间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外壁上部固定连接有从动带轮，所述皮带一端套设在从动带轮外壁上，所述顶板上表面后部固定连接有两组导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述往复丝杆贯穿滑块，且所述滑块与往复丝杆螺纹连接，所述滑块正面中部固定连接有喷涂主管，所述喷涂主管远离滑块的一端固定连接有喷涂支管，所述喷涂支管一侧面上固定连接有至少一组喷涂嘴，所述喷涂主管外壁下部固定连接有供料管，所述供料管下端贯穿工作台，所述工作台下表面固定连接有喷涂泵箱，所述供料管与喷涂泵箱输出口固定连接，所述工作台上表面中部固定连接有张紧机构。
7.优选的，所述张紧机构包括支架，所述支架焊接在工作台上表面中部，且所述支架呈c字形，所述支架上表面两侧贯穿插接有滑杆，所述滑杆与支架滑动连接，所述滑杆数量为两组，且两组所述滑杆上端固定连接有连接板，所述连接板上表面中部转动连接有第二夹持块，所述第二夹持块位于第一夹持块正下方，且所述第二夹持块与第一夹持块规格一致。
8.优选的，所述滑杆外部套设有弹簧，所述弹簧上端与连接板下表面贴合，所述弹簧下端与支架上表面贴合。
9.优选的，所述导向杆外壁上部及下部均固定连接有限位块。
10.优选的，所述喷涂支管呈弧形状。
11.优选的，所述供料管软性橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过张紧机构对胶辊进行固定，通过电机输出轴驱动第一夹持块转动，带动胶辊随之转动，并且通过电机的输出轴驱动主动带轮转动，通过皮带带动从动带轮转动，从而带动往复丝杆转动，从而使得滑块在导向杆上下滑动，从而带动喷涂主管及喷涂支管同步运动，通过喷涂泵箱将涂料通过供料管输送至喷涂主管及喷涂支管内部，再通过各组喷涂嘴喷出，对胶辊进行喷涂作业，提高了喷涂的效率及喷涂的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构中滑块及喷涂支管的示意图；
15.图3为图2本实用新型中a的局部放大结构示意图；
16.图4为图2本实用新型中b的局部放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、电机；5、第一夹持块；6、主动带轮；7、往复丝杆；8、从动带轮；9、皮带；10、导向杆；11、滑块；12、喷涂主管；13、喷涂支管；14、喷涂嘴；15、供料管；16、喷涂泵箱；17、支架；18、滑杆；19、弹簧；20、连接板；21、第二夹持块；22、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，实施例中，提供了一种胶辊生产用表面涂覆装置，包括工作台1，工作台1上表面两侧中部均固定连接有立柱2，立柱2数量为两组，两组立柱2上表面固定连接有顶板3，顶板3下表面前部中间固定连接有电机4，电机4输出轴端部固定连接有第一夹持块5，电机4输出轴外壁中部固定连接有主动带轮6，主动带轮6外部套设有皮带9，顶板3下表面后部中间转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7外壁上部固定连接有从动带轮8，皮带9一端套设在从动带轮8外壁上，顶板3上表面后部固定连接有两组导向杆10，导向杆10上滑动连接有滑块11，往复丝杆7贯穿滑块11，滑块11与往复丝杆7螺纹连接，滑块11正面中部固定连接有喷涂主管12，喷涂主管12远离滑块11的一端固定连接有喷涂支管13，喷涂支管13一侧面上固定连接有至少一组喷涂嘴14，喷涂主管12外壁下部固定连接有供料管15，供料管15下端贯穿工作台1，工作台1下表面固定连接有喷涂泵箱16，供料管15与喷涂泵箱16输出口固定连接，工作台1上表面中部固定连接有张紧机构，通过张紧机构对胶辊进行固定，通过电机4输出轴驱动第一夹持块5转动，带动胶辊随之转动，并且通过电机4的输出轴驱动主动带轮6转动，通过皮带9带动从动带轮8转动，从而带动往复丝杆7转动，从而使得滑块11在导向杆10上下滑动，从而带动喷涂主管12及喷涂支管13同步运动，通过喷涂泵箱16将涂料通过供料管15输送至喷涂主管12及喷涂支管13内部，再通过各组喷涂嘴14喷出，对胶辊进行喷涂作业。
20.本实施例中，张紧机构包括支架17，支架17焊接在工作台1上表面中部，支架17呈c字形，支架17上表面两侧贯穿插接有滑杆18，滑杆18与支架17滑动连接，滑杆18数量为两组，两组滑杆18上端固定连接有连接板20，连接板20上表面中部转动连接有第二夹持块21，第二夹持块21位于第一夹持块5正下方，第二夹持块21与第一夹持块5规格一致，滑杆18外部套设有弹簧19，弹簧19上端与连接板20下表面贴合，弹簧19下端与支架17上表面贴合，通过往下滑动连接板20，使得两组滑杆18往下滑动，导致两组弹簧19被压缩蓄力，随即将带涂覆的胶辊竖直放置在第一夹持块5及第二夹持块21之间，使得胶辊上端面抵接在第一夹持块5下表面，随即松开连接板20，在弹簧19回弹力作用下，驱动两组滑杆18及连接板20往上移动，从而带动第二夹持块21同步运动，使得第二夹持块21上表面抵接在胶辊的下端面上，从而完成对胶辊的固定。
21.本实施例中，导向杆10外壁上部及下部均固定连接有限位块22，通过设置限位块22，从而对滑块11上下滑动的行程进行约束。
22.本实施例中，喷涂支管13呈弧形状。
23.本实施例中，供料管15软性橡胶材质，通过设置软性材质的供料管15，以便于滑块11上下滑动。
24.在使用时：使用时，首先往下滑动连接板20，使得两组滑杆18往下滑动，导致两组弹簧19被压缩蓄力，随即将带涂覆的胶辊竖直放置在第一夹持块5及第二夹持块21之间，使得胶辊上端面抵接在第一夹持块5下表面，随即松开连接板20，在弹簧19回弹力作用下，驱动两组滑杆18及连接板20往上移动，从而带动第二夹持块21同步运动，使得第二夹持块21上表面抵接在胶辊的下端面上，从而完成对胶辊的固定，再开机电机4及喷涂泵箱16，电机4输出轴驱动第一夹持块5转动，带动胶辊随之转动，并且通过电机4的输出轴驱动主动带轮6转动，通过皮带9带动从动带轮8转动，从而带动往复丝杆7转动，从而使得滑块11在导向杆10上下滑动，从而带动喷涂主管12及喷涂支管13同步运动，通过喷涂泵箱16将涂料通过供料管15输送至喷涂主管12及喷涂支管13内部，再通过各组喷涂嘴14喷出，对胶辊进行喷涂作业。
25.综上所述，该一种胶辊生产用表面涂覆装置，通过张紧机构对胶辊进行固定，通过电机4输出轴驱动第一夹持块5转动，带动胶辊随之转动，并且通过电机4的输出轴驱动主动带轮6转动，通过皮带9带动从动带轮8转动，从而带动往复丝杆7转动，从而使得滑块11在导向杆10上下滑动，从而带动喷涂主管12及喷涂支管13同步运动，通过喷涂泵箱16将涂料通过供料管15输送至喷涂主管12及喷涂支管13内部，再通过各组喷涂嘴14喷出，对胶辊进行喷涂作业，提高了喷涂的效率及喷涂的质量。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。