一种陶粒制作用的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒破碎机技术领域，具体为一种陶粒制作用的破碎机。


背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒的粒径一般为5～20
㎜
最大的粒径为25
㎜
。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
3.现有的陶粒原料在生产加工的过程中，需要对陶粒原料中较大体积的原材进行破碎处理，目前大多将原料一遍一遍倒入破碎机进行破碎，直至颗粒尺寸符合需求，但是这个过程中，一些原本体积就小的原料依然一同在一遍一遍重复破碎，使得破碎效率较低，无法针对原料中体积不达标的部分进行单独的破碎处理。
4.基于此，本实用新型设计了一种陶粒制作用的破碎机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒制作用的破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的内腔顶部设置有盖板，所述盖板的左端中部连通设置有进料口，所述破碎箱的内腔左上角前后侧壁之间固定设置有支撑转轴，所述支撑转轴的表面活动套接设置有筛板，所述筛板的右侧下部竖直设置有支撑架，所述支撑架的内腔水平轴接设置有转棍，所述转棍下方的破碎箱内腔前后侧壁之间设置有u型护槽，所述u型护槽的内腔中部下方水平轴接设置有凸轮轴，所述凸轮轴端部外侧的破碎箱表面固定设置有过筛电机，所述u型护槽的右侧设置有导流板，所述破碎箱的内腔右侧壁设置有滑座，所述滑座的左侧设置有挡板，所述破碎箱的内腔前后侧壁中部下方左右对称轴接设置有破碎棍，所述破碎棍端部外侧的破碎箱表面均固定连接设置有破碎电机，所述破碎箱的左侧壁中上端和下端均连通设置有卸料口，所述卸料口的内端下部均倾斜连通设置有落料板，下部所述落料板的内端竖直连接设置有限位板。
7.优选的，所述导流板、滑座、挡板、落料板和限位板的前后两端均与破碎箱内腔的前后侧壁固定连接，使得结构更加牢固。
8.优选的，所述筛板的内腔左部等间距密布设置有筛选口，所述筛板的前后侧壁与破碎箱内腔的前后侧壁滑动连接。
9.优选的，所述落料板与水平夹角为45度，便于陶粒原料的滚动卸料。
10.优选的，所述导流板为折线型结构，可以引导陶粒原料从右侧滚落的同时，避免陶粒原料飞溅至u型护槽内腔。
11.优选的，所述挡板的与水平的夹角为60度，防止陶粒原料未经破碎直接飞落至下侧的落料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将筛选过滤和破碎功能集合为一体，将符合尺寸的较小提交陶粒原料经过筛板的筛选从上部卸料口排出，剩余的经过后续的破碎从下方的卸料口排出，使得符合尺寸的陶粒原料可以及时分离出，避免重复将所有陶粒原料进行破碎，使得破碎处理效率有效提升。
14.(2)本实用新型通过设置有转棍和凸轮机构，可以对筛板产生震动力，可以减少筛板在过筛的过程中发生堵塞的几率，并且提高过筛效率，也能带动需要破碎的陶粒原料滚动至筛板右侧掉落，避免陶粒原料堆积堵塞，有利于本实用新型的推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a部放大图；
19.图4为本实用新型筛板结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-破碎箱，2-盖板，3-进料口，4-支撑转轴，5-筛板，501-筛选口，6-支撑架，7-转棍，8-u型护槽，9-凸轮轴，10-过筛电机，11-导流板，12-滑座，13-挡板，14-破碎棍，15-破碎电机，16-卸料口，17-落料板，18-限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒制作用的破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1的内腔顶部设置有盖板2，盖板2的左端中部连通设置有进料口3，破碎箱1的内腔左上角前后侧壁之间固定设置有支撑转轴4，支撑转轴4的表面活动套接设置有筛板5，筛板5的右侧下部竖直设置有支撑架6，支撑架6的内腔水平轴接设置有转棍7，转棍7下方的破碎箱1内腔前后侧壁之间设置有u型护槽8，u型护槽8的内腔中部下方水平轴接设置有凸轮轴9，凸轮轴9端部外侧的破碎箱1表面固定设置有过筛电机10，u型护槽8的右侧设置有导流板11，破碎箱1的内腔右侧壁设置有滑座12，滑座12的左侧设置有挡板13，破碎箱1的内腔前后侧壁中部下方左右对称轴接设置有破碎棍14，破碎棍14端部外侧的破碎箱1表面均固定连接设置有破碎电机15，破碎箱1的左侧壁中上端和下端均连通设置有卸料口16，卸料口16的内端下部均倾斜连通设置有落料板17，下部落料板17的内端竖直连接设置有限位板18。
24.其中，导流板11、滑座12、挡板13、落料板17和限位板18的前后两端均与破碎箱1内
腔的前后侧壁固定连接。其次，筛板5的内腔左部等间距密布设置有筛选口501，筛板5的前后侧壁与破碎箱1内腔的前后侧壁滑动连接。再者，落料板17与水平夹角为45度。最后，导流板11为折线型结构。挡板13的与水平的夹角为60度。
25.本实施例的一个具体应用为：通过将陶粒原料从进料口3倒入破碎箱1的内腔，同时控制过筛电机10运行转动，带动凸轮轴9进行转动，使得凸轮轴9周期性的将转棍7顶起回落，使得筛板5产生上下震动力，将符合尺寸的陶粒原料从筛板5表面的筛选口501筛选，符合尺寸的陶粒原料掉落至上部的落料板17表面，从左侧上部的卸料口16排出进行收集，不符合尺寸的陶粒原料经过筛板5的不断震动滚落至筛板5右侧，经过滑座12的高度落差滚落至两组破碎棍14之间进行破碎，破碎完成后的陶粒原料掉落至下部的落料板17表面，从左侧下部的卸料口16排出收集，不断重复这个过程，符合尺寸大小的最后都从上部卸料口16排出，挡板13可以阻挡从滑座12滚落下的陶粒原料，引导其回落至破碎棍14表面进行破碎。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。