一种注射剂生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产技术领域，具体是一种注射剂生产用过滤装置。


背景技术：

2.注射剂是指药物制成的供注入体内的无菌溶液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，注射剂过滤是利用过滤器对细菌或杂质的截留作用，去除液体或气体中细菌与杂质，从而对液体和气体中的杂质与细菌进行有效控制，过滤工艺已成为制药工业中一种可靠的工艺手段。
3.目前，现有的注射剂生产的过程中需要对注射剂进行过滤才能够进行后续的生产工序，但现有注射剂生产用过滤装置过滤效果不好，过滤后的溶液中含有其他杂质，若需要全部过滤的情况下需要进行多次的过滤，此过程费时费力，并且在过滤过程中投放助滤材质时无法直接定量投放，需要在外部通过定量仪器确定后在进行投放，为此，我们提供了一种注射剂生产用过滤装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种注射剂生产用过滤装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射剂生产用过滤装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面设置有定量机构，所述搅拌箱的外表面安装有入料口，所述搅拌箱的外表面固定连接有固定块，所述固定块远离搅拌箱外表面的一侧面固定连接于入料口的外表面，所述搅拌箱的上表面固定连接有第一电机，所述搅拌箱的内壁转动连接有第二转轴，所述第一电机的输出端贯穿于搅拌箱的外表面延伸至第二转轴的外表面，且固定连接于第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面固定连接有多个加热搅拌杆，所述搅拌箱的外表面固定连接有四个第一支撑杆，所述搅拌箱的底面固定连接有阻隔箱，所述阻隔箱的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有阻隔板，所述阻隔箱的底面固定连接有过滤箱，所述第一支撑杆的底面固定连接于过滤箱的上表面，所述过滤箱的内部设置有过滤机构。
6.优选地，所述过滤箱的底面固定连接有四个第二支撑杆，所述过滤箱的底面固定连接有集料斗，所述集料斗的底面固定连接有存料盒。
7.优选地，所述定量机构包括定量箱，所述定量箱的底面固定连接于搅拌箱的上表面，所述定量箱的外表面安装有第一观察口，所述定量箱的外表面安装有刻度尺，所述定量箱的外表面安装有封口盖。
8.优选地，所述定量箱的外表面转动连接有摇把，所述定量箱的内壁转动连接有第一转轴，所述摇把的一端贯穿于定量箱的外表面延伸至第一转轴的外表面，且固定连接于第一转轴的外表面，所述第一转轴的外表面固定连接有两个相对称的储料盒。
9.优选地，两个所述储料盒的外表面均安装有第二观察口，两个所述储料盒的内壁
均固定连接有微型液压杆，所述储料盒的输出端固定连接有固定板，所述固定板的外表面滑动连接于储料盒的内壁。
10.优选地，所述过滤机构包括两个相对称的第二电机和两组相对称的限位板，两个所述第二电机相互靠近的一侧面均固定连接于过滤箱的外表面，两组所述限位板的外表面均固定连接于过滤箱的内壁，所述限位板的外表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有两组相对称的限位槽。
11.优选地，所述第二电机的输出端固定连接有凸形块，所述第二电机的输出端贯穿于搅拌箱的外表面延伸至凸形块的外表面，所述凸形块的外表面与限位槽的内壁相接触，所述支撑板的内壁固定连接有凝胶过滤层，所述支撑板的内壁固定连接有微孔滤膜层。
12.有益效果：
13.与现有技术相比，该一种注射剂生产用过滤装置具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过定量机构、第一电机、第二转轴以及加热搅拌杆的配合设置，利用定量机构的作用，能够根据实际需求定量投放活性炭，避免人工操作时的费时费力，提高了过滤装置的工作效率，利用第一电机、第二转轴、加热搅拌杆的配合设置，能够将活性炭与溶液加速交融并将杂质分离出来，提升了过滤装置的过滤效果，通过过滤机构的作用，提纯后的溶液经过过滤机构的振动过滤能够将其中的杂质进行分离。
15.二、本实用新型通过设置第一观察口、刻度尺、第二观察口的配合设置，在进行投放活性炭时能够观察投放量，并通过刻度尺确定投放量，根据实际情况适量的投放能够加速溶液杂质的分离效果，提升过滤效果，利用微型液压杆的作用，能够调整固定板在储料盒内部的高度，能够确定投放量的体积。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型定量机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型定量机构的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型过滤机构的结构示意图。
21.图中：1、搅拌箱，2、定量机构，201、定量箱，202、第一观察口，203、刻度尺，204、封口盖，205、第一转轴，206、摇把，207、储料盒，208、第二观察口，209、微型液压杆，210、固定板，3、入料口，4、固定块，5、第一电机，6、第二转轴，7、加热搅拌杆，8、第一支撑杆，9、阻隔箱，10、滑槽，11、阻隔板，12、过滤机构，1201、第二电机，1202、限位板，1203、支撑板，1204、限位槽，1205、凸形块，1206、凝胶过滤层，1207、微孔滤膜层，13、过滤箱，14、第二支撑杆，15、集料斗，16、存料盒。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1～图5所示，一种注射剂生产用过滤装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面设置有定量机构2。定量机构2包括定量箱201，定量箱201的底面固定连接于搅拌箱1的上表
面，定量箱201的外表面安装有第一观察口202，在本实施例中第一观察口202的内部安装有玻璃便于对储料盒207内部的观察，定量箱201的外表面安装有刻度尺203，通过刻度尺203的作用以便于调整储料盒207的定量，定量箱201的外表面安装有封口盖204。
24.定量箱201的外表面转动连接有摇把206，定量箱201的内壁转动连接有第一转轴205，摇把206的一端贯穿于定量箱201的外表面延伸至第一转轴205的外表面，且固定连接于第一转轴205的外表面，第一转轴205的外表面固定连接有两个相对称的储料盒207。通过第一转轴205、摇把206的配合作用，能够带动储料盒207进行转动，以此能够将活性炭投放至搅拌箱1中。
25.两个储料盒207的外表面均安装有第二观察口208，在本实施例中第二观察口208的内部安装有玻璃便于对储料盒207内部的观察，并且第二观察口208槽内的玻璃填充整个槽内，避免活性炭部分掉落至第二观察口208槽内无法精准控料。
26.两个储料盒207的内壁均固定连接有微型液压杆209，通过微型液压杆209的作用，能够推动固定板210在储料盒207内部升降，并确定储料盒207内部的体积。
27.储料盒207的输出端固定连接有固定板210，在本实施例中固定板210与储料盒207内壁相接触的部分均安装有防漏条，避免活性炭掉落至微型液压杆209处，避免影响微型液压杆209升降，固定板210的外表面滑动连接于储料盒207的内壁。
28.通过刻度尺203、微型液压杆209的配合作用，能够根据刻度尺203的尺度调整固定板210在储料盒207内部的高度，能够确定投放量的体积，根据实际情况适量的投放能够加速溶液杂质的分离效果。
29.搅拌箱1的外表面安装有入料口3，搅拌箱1的外表面固定连接有固定块4，固定块4远离搅拌箱1外表面的一侧面固定连接于入料口3的外表面。
30.搅拌箱1的上表面固定连接有第一电机5，搅拌箱1的内壁转动连接有第二转轴6，第一电机5的输出端贯穿于搅拌箱1的外表面延伸至第二转轴6的外表面，且固定连接于第二转轴6的外表面，第二转轴6的外表面固定连接有多个加热搅拌杆7。
31.通过加热搅拌杆7的作用，加热搅拌杆7的热能传导能够将活性炭与溶液加速交融，并将杂质分离出来，提高过滤装置的过滤效果，并通过第一电机5、第二转轴6带动加热搅拌杆7转动将热能传动至整个搅拌箱1内部。
32.搅拌箱1的外表面固定连接有四个第一支撑杆8，搅拌箱1的底面固定连接有阻隔箱9，阻隔箱9的外表面开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有阻隔板11，阻隔箱9的底面固定连接有过滤箱13，第一支撑杆8的底面固定连接于过滤箱13的上表面，过滤箱13的内部设置有过滤机构12。
33.过滤机构12包括两个相对称的第二电机1201和两组相对称的限位板1202，两个第二电机1201相互靠近的一侧面均固定连接于过滤箱13的外表面，两组限位板1202的外表面均固定连接于过滤箱13的内壁，限位板1202的外表面滑动连接有支撑板1203，支撑板1203的外表面开设有两组相对称的限位槽1204。
34.通过第二电机1201、支撑板1203、凸形块1205，在第二电机1201启动后带动凸形块1205转动，凸形块1205在限位槽1204内上下转动，带动支撑板1203上下强烈抖动。
35.第二电机1201的输出端固定连接有凸形块1205，第二电机1201的输出端贯穿于搅拌箱1的外表面延伸至凸形块1205的外表面，凸形块1205的外表面与限位槽1204的内壁相
接触，支撑板1203的内壁固定连接有凝胶过滤层1206，支撑板1203的内壁固定连接有微孔滤膜层1207。
36.通过凝胶过滤层1206、微孔滤膜层1207的作用，支撑板1203抖动带动凝胶过滤层1206、微孔滤膜层1207振动，将支撑板1203的内部溶液进行过滤。
37.滤箱13的底面固定连接有四个第二支撑杆14，过滤箱13的底面固定连接有集料斗15，集料斗15的底面固定连接有存料盒16。
38.工作原理：当需要对溶液进行过滤时，首先，手动将溶液通过入料口3投放之搅拌箱1的内部，在进行投放活性炭，利用刻度尺203、微型液压杆209的配合作用，能够根据刻度尺203的尺度调整固定板210在储料盒207内部的高度，能够确定投放量的体积，根据实际情况适量的投放能够加速溶液杂质的分离效果，当添加完成后，利用第一转轴205、摇把206、储料盒207的作用，手动转动摇把206带动第一转轴205转动并带动储料盒207转动，当储料盒207转动至底部时，储料盒207内的活性炭掉落至搅拌箱1的内壁，然后，利用第一电机5、第二转轴6、加热搅拌杆7的配合设置，启动第一电机5带动第二转轴6转动带动加热搅拌杆7转动，并通过加热搅拌杆7的加热能够将活性炭与溶液加速交融，并将杂质分离出来，提高过滤装置的过滤效果，最后，手动将阻隔板11抽出，搅拌箱1内部的溶液掉落至支撑板1203处，利用第二电机1201、支撑板1203、凸形块1205，在第二电机1201启动后带动凸形块1205转动，凸形块1205在限位槽1204的内上下转动，带动支撑板1203上下强烈抖动，此时通过凝胶过滤层1206、微孔滤膜层1207的作用，支撑板1203抖动带动凝胶过滤层1206、微孔滤膜层1207振动，将支撑板1203的内部溶液进行过滤，过滤后，溶液滑落至存料盒16处进行自然冷却降温，完成对注射剂的过滤。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。