一种多层立式生物滴滤处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及恶臭及挥发性有机废气治理领域，具体为一种多层立式生物滴滤处理装置。


背景技术：

2.生物法利用微生物的代谢作用，具有适应性强，投资、运行费用低，二次污染小等优点，是一种自然的废气污染治理技术，在废气治理领域得到了广泛的应用，但是传统的生物法多为单层生物处理装置，往往存在以下缺点：
①
装置占地面积大，
②
大型池体布气不均，微生物营养供给不平衡，影响微生物生长。近些年，多层立式生物处理装置的研究及应用也一直在尝试中。
3.公告号为cn207533053u的中国专利公开了一种恶臭废气生物净化装置，由立式串联的1#、2#生物过滤塔组成，分别配置有两套独立运行的营养液循环池和雾化加湿器。此专利两个填料层之间设置了隔板，两层生物过滤塔独立运行，该专利技术在实际应用中，需考虑两个及以上生物过滤塔立式串联组装时，每层填料支撑柱对接问题，施工存在一定难度，且错位可能导致隔板受力不均，容易挤压变形。
4.公告号为cn100376312c的中国专利公开了一种板式生物过滤塔及其废气处理工艺，以层厚与塔径比为0.2～0.5设置“塔板”，整个生物过滤塔由若干块“塔板”组成，构成一个板式结构废气生物过滤系统，养分液直接喷淋在每块“塔板”上，与从塔底进入的废气呈逆向接触，去除废气中的污染物质，使污染物被氧化分解成co2、h2o及其它简单化合物。此专利虽实现3～6层填料的分层布置，废气由底部进入，经过层层填料，由顶部排出，沿填料层高度(轴向)上的污染物浓度呈不均匀分布，每层填料层污染负荷不同，微生物营养供给不平衡。
5.为解决单层生物处理装置占地大、布气不均的问题，简化多层立式生物处理装置填料支撑柱设计与工程施工，缓解填料沿程方向污染物不均匀分布即微生物营养供给不平衡等问题，有必要开发研制一种多层立式生物滴滤处理装置以进一步提高多层生物法治理的经济性、实用性及高效性。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层立式生物滴滤处理装置，可以使得气流分布均匀，保证污染物均匀分布在多层填料上，保证微生物良好的营养条件，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层立式生物滴滤处理装置，包括反应箱体，反应箱体内上下间隔设置有多个生物处理模块，反应箱体的侧壁上设置有进气口且进气口位于两个相邻的生物处理模块之间，反应箱体的外部设置有离心风机，离心风机的出气口通过进气管道与进气口连接，反应箱体内设置有排气管，排气管从上到下依次贯穿反应箱体顶部和生物处理模块并延伸至反应箱底部上方，位于反应箱体内部的
排气管上间隔设置有排气孔，排气管的上方设置有总的排气口，反应箱体上设置有喷淋模块，占地面积小，分流进出风，布气相对均匀。
8.进一步的，所述生物处理模块包括填料支架，填料支架上设置有布气板，布气板由格栅板组成，布气板上设置有多层生物填料，生物填料上接种有菌种，对废气进行生化处理。
9.进一步的，所述喷淋模块包括水箱，水箱设置在反应箱体的外部，水箱的一侧设置有水泵，水泵的进水口通过喷淋管道与水箱的出水口连接，生物处理模块的上方设置有喷头，水泵的出水口通过喷淋管道与喷头连接，保证微生物良好的营养条件，提高了生物法治理的经济性。
10.进一步的，所述生物填料采用轻质无机填料且各层生物填料之间留有一定空间，形成风道，有利于废气通过。
11.进一步的，所述填料支撑架包括横梁和立柱，横梁固定在立柱上，相邻生物处理模块上的立柱相适配可拆卸式安装，根据反应箱体实际的空间来判断安装生物处理模块的数量。
12.进一步的，每个生物处理模块单独喷淋，喷淋量由上到下递减，避免因喷淋液逐层累积而导致下层填料湿度过高、压降过高的问题。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种多层立式生物滴滤处理装置，具有以下好处：
14.1、通过进气口的设置，将需要处理的废气通过进气口通入至反应箱体内，废气依次穿过各个生物填料层进行生化处理，经过处理后的废气进入排气孔，最终由总出气口向外排出，实现废气分流进入生物处理区域，使气流分布均匀，保证污染物均匀分布在多层填料上，与传统的单层生物滴滤处理装置相比，多层立式生物滴滤处理装置占地面积小，分流进出风，布气相对均匀。
15.2、通过设置有填料支撑架，包括横梁和立柱，横梁固定在立柱上，简化填料支撑架的设计与工程施工，适应多层填料装填和支撑的要求，提高了生物法治理的实用性。
16.3、与其他多层立式生物滴滤处理装置相比，本多层立式生物滴滤处理装置生物填料层之间不设置隔板，减少了板材用量，降低了装置制造成本，各层填料共用一个喷淋设备，减少设备成本及运营成本，保证微生物良好的营养条件，提高了生物法治理的经济性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1离心风机、2反应箱体、3喷淋模块、31喷头、32水泵、33喷淋管道、34水箱、4生物处理模块、41生物填料、42菌种、43布气板、44填料支撑架、5进气口、6总出气口、7出气管、8进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种多层立式生物滴滤处理装置，包括反应箱体2，反应箱体2内上下间隔设置有四个生物处理模块4，节省占地面积，反应箱体2的侧壁上设置有两个进气口5且进气口5位于两个相邻的生物处理模块4之间，使废气分流进入生物处理区域，使气流分布均匀，保证污染物均匀分布在多层生物填料41上，反应箱体2的外部设置有离心风机1，离心风机1的进气口与外部的臭气收集管道连接，方便收集废气，离心风机1的出气口通过进气管8与进气口5连接，方便将废气抽入反应箱体2内，反应箱体2内设置有出气管7，出气管7从上到下依次贯穿反应箱体2顶部中心位置和生物处理模块4并延伸至反应箱体2底部上方，位于反应箱体2内部的出气管7上间隔设置有出气孔，便于收集反应后的气体进入出气管，出气管7的上方设置有总出气口6，便于处理后的气体排出，反应箱体2上设置有喷淋模块3，保证微生物良好的营养条件。
21.具体的，生物处理模块4包括填料支撑架44，填料支撑架44上设置有布气板43，布气板43由格栅板组成，方便均匀布气，布气板43上设置有多层生物填料41，各个生物模块4上的生物填料41高度保持一致，生物填料层41之间不设置隔板，减少了板材用量，降低了装置制造成本，生物填料41采用轻质无机填料且各层生物填料41之间留有一定空间，形成风道，有利于废气通过，生物填料41上接种有菌种42，通过菌种42与废气进行反应。
22.具体的，喷淋模块3包括水箱34，水箱34设置在反应箱体2的外部，水箱34的一侧设置有水泵32，水泵32的进水口通过喷淋管道33与水箱34的出水口连接，生物处理模块4的上方设置有喷头31，水泵32的出水口通过喷淋管道33与喷头31连接，各层生物填料41共用一个喷淋模块3，减少设备成本及运营成本，保证微生物良好的营养条件，每个生物处理模块4单独喷淋，喷淋量由上到下递减，生物处理区域采用不循环间断喷淋、分层错开喷淋的模式，每15分钟喷淋一次，各层喷淋量由上到下为2、1.8、1.6、1.4l/(m3h)，避免因喷淋液逐层累积而导致下层填料湿度过高、压降过高的问题。
23.具体的，填料支撑架44包括横梁和立柱，横梁固定在立柱上，简化填料支撑架44的设计与工程施工，适应多层生物填料41的装填和支撑的要求，相邻生物处理模块4上的立柱相适配可拆卸式安装，根据反应箱体2实际的空间来判断安装生物处理模块4的数量。
24.本实用新型提供的一种多层立式生物滴滤处理装置的工作原理如下：实际工作时，废气通过进气口5通入至反应箱体2内，废气经过布气板43的均匀布气后依次穿过各个生物填料层41，通过菌种42对废气进行生化处理，同时喷头31将对每个生物处理模块4进行喷淋，保证喷淋液均匀分布在多层生物填料41上，保证菌种42良好的营养条件，经过处理后的废气进入排气孔，最终由总出气口6向外排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。