一种化工设备用混合液体搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工设备用混合液体搅拌装置。


背景技术：

2.化工设备就是化学工业生产中所用的机器和设备，化工设备种类繁多，都可对化学品进行加工，在现代生活中，化工产品随处可见，化工产品已经成了人群离不开的一部分，现有的化工设备用混合液体搅拌装置，在使用时往往会使化学液体搅拌时产生的气体排放至空气中，不能够对化学液体搅拌时产生的气体进行过滤，搅拌装置附近的人员吸入鼻腔会对附近人员身体造成损坏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种化工设备用混合液体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的化工设备用混合液体搅拌装置，在使用时往往会使化学液体搅拌时产生的气体排放至空气中，不能够对化学液体搅拌时产生的气体进行过滤，搅拌装置附近的人员吸入鼻腔会对附近人员身体造成损坏的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备用混合液体搅拌装置，包括主体机构、气体过滤机构和搅拌机构，所述气体过滤机构位于主体机构的左端，所述搅拌机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括支撑板一、支撑脚一、搅拌箱、支撑板二、支撑脚二和过滤箱，所述支撑脚一固定安装在支撑板一的下端，所述搅拌箱固定安装在支撑脚一的上端，所述支撑板二固定安装在支撑板一的左侧，所述支撑脚二固定安装在支撑板二的下端，所述过滤箱固定安装在支撑板二的上端，所述气体过滤机构包括抽气器、气体连接管、出气管、过滤网一、过滤网二、过滤网三、活性炭过滤网、排气板、透气板、抽风扇和出气口，所述抽气器固定安装在过滤箱内部的下端，所述气体连接管固定安装在抽气器的左端。
7.优选的，所述气体连接管的右端延伸至搅拌箱的内部，所述气体连接管固定连接抽气器的进气端，所述出气管固定安装在抽气器的上端，所述出气管固定连接抽气器的出气端，所述过滤网一固定安装在出气管的上方，可将搅拌箱内部搅拌产生的气体吸入过滤箱内进行过滤。
8.优选的，所述过滤网一固定连接过滤箱，所述过滤网二固定安装在过滤网一的上方，所述过滤网三固定安装在过滤网二的上方，所述活性炭过滤网固定安装在过滤网三的上方，化学气体通过层层过滤后排出，避免化学气体吸入使用人员鼻腔对人体造成危害。
9.优选的，所述排气板固定安装在过滤箱的上端，所述排气板的下端延伸至过滤箱的内部，所述透气板固定安装在排气板的中部，辅助导风扇加速过滤箱内气体过滤的流动速度。
10.优选的，所述透气板固定连接排气板，所述抽风扇固定安装在透气板的下端，所述抽风扇均匀分布在透气板的下端，所述出气口固定设置在排气板的上端，增加过滤箱内气体的过滤速度。
11.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、限位隔板、加热棒、进料口、密封盖门、出料口、阀门、限位板、驱动杆、搅拌叶、透气孔和透气窗，所述搅拌电机固定安装在搅拌箱上端的中部，所述搅拌电机的传动端延伸至搅拌箱的内部，所述限位隔板固定安装在搅拌箱的内端，所述加热棒固定安装在搅拌箱内部的下端，所述进料口固定设置在搅拌箱上端的右端，所述密封盖门活动安装在进料口的上端，增加搅拌箱内的密封效果。
12.优选的，所述出料口固定设置在搅拌箱的下端，所述出料口的上端延伸至限位隔板的内部，所述阀门固定安装在出料口的外端，所述限位板固定安装在限位隔板内部的左右两端，所述驱动杆固定安装在搅拌电机的传动端，所述驱动杆位于限位板的中部，所述搅拌叶固定安装在驱动杆的外端，所述透气孔固定设置在限位板的中部，所述透气孔位于限位板与驱动杆的中部，所述透气窗固定安装在限位隔板左端的上端，所述透气窗位于限位板的上方，便于搅拌液体时产生的液体能够进入气体连接管。
13.优选的，所述进料口的下端延伸至限位板的下方，所述进料口的下端位于限位隔板内部，所述气体连接管的右端位于搅拌箱与限位隔板的中部，便于气体连接管能够对化学气体进行抽取至过滤箱内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该化工设备用混合液体搅拌装置，通过安装气体过滤机构，可对化工设备对液体进行搅拌时产生的有害气体进行过滤，避免有害气体随意排放至空气中对空气造成污染，避免附近人员吸入鼻腔对身体造成损坏；
16.2、该化工设备用混合液体搅拌装置，通过安装搅拌机构，可使液体时的通过气体连接管流入过滤箱内，避免搅拌装置内部有害气体堆积被附近人员吸入鼻腔，增加装置使用的安全性；
17.3、该化工设备用混合液体搅拌装置，通过安装限位板了，可有效避免液体搅拌时四溅的同时还可以使液体搅拌时产生的气体通过透气孔与通气窗辅助进入过滤箱内进行过滤。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型过滤箱剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型搅拌箱剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型气体过滤机构局部细节放大结构示意图；
23.图6为本实用新型搅拌机构局部细节放大结构示意图。
24.图中：1、主体机构；101、支撑板一；102、支撑脚一；103、搅拌箱；104、支撑板二；105、支撑脚二；106、过滤箱；2、气体过滤机构；201、抽气器；202、气体连接管；203、出气管；204、过滤网一；205、过滤网二；206、过滤网三；207、活性炭过滤网；208、排气板；209、透气板；210、抽风扇；211、出气口；3、搅拌机构；301、搅拌电机；302、限位隔板；303、加热棒；304、
进料口；305、密封盖门；306、出料口；307、阀门；308、限位板；309、驱动杆；310、搅拌叶；311、透气孔；312、透气窗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备用混合液体搅拌装置，包括主体机构1、气体过滤机构2和搅拌机构3，气体过滤机构2位于主体机构1的左端，搅拌机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括支撑板一101、支撑脚一102、搅拌箱103、支撑板二104、支撑脚二105和过滤箱106，支撑脚一102固定安装在支撑板一101的下端，搅拌箱103固定安装在支撑脚一102的上端，支撑板二104固定安装在支撑板一101的左侧，支撑脚二105固定安装在支撑板二104的下端，过滤箱106固定安装在支撑板二104的上端，气体过滤机构2包括抽气器201、气体连接管202、出气管203、过滤网一204、过滤网二205、过滤网三206、活性炭过滤网207、排气板208、透气板209、抽风扇210和出气口211，抽气器201固定安装在过滤箱106内部的下端，气体连接管202固定安装在抽气器201的左端。
27.气体连接管202的右端延伸至搅拌箱103的内部，气体连接管202固定连接抽气器201的进气端，出气管203固定安装在抽气器201的上端，出气管203固定连接抽气器201的出气端，过滤网一204固定安装在出气管203的上方，过滤网一204固定连接过滤箱106，过滤网二205固定安装在过滤网一204的上方，过滤网三206固定安装在过滤网二205的上方，活性炭过滤网207固定安装在过滤网三206的上方，排气板208固定安装在过滤箱106的上端，排气板208的下端延伸至过滤箱106的内部，透气板209固定安装在排气板208的中部，透气板209固定连接排气板208，抽风扇210固定安装在透气板209的下端，抽风扇210均匀分布在透气板209的下端，出气口211固定设置在排气板208的上端，启动抽气器201通过气体连接管202将透气窗312排出的气体吸入至抽气器201内，抽气器201内的气体通过出气管203排除，启动抽风扇210，将化学气体向上抽取，化学气体依次通过过滤网一204、过滤网二205、过滤网三206和活性炭过滤网207进行过滤后，通过透气板209与出气口211排出
28.搅拌机构3包括搅拌电机301、限位隔板302、加热棒303、进料口304、密封盖门305、出料口306、阀门307、限位板308、驱动杆309、搅拌叶310、透气孔311和透气窗312，搅拌电机301固定安装在搅拌箱103上端的中部，搅拌电机301的传动端延伸至搅拌箱103的内部，限位隔板302固定安装在搅拌箱103的内端，加热棒303固定安装在搅拌箱103内部的下端，进料口304固定设置在搅拌箱103上端的右端，密封盖门305活动安装在进料口304的上端，出料口306固定设置在搅拌箱103的下端，出料口306的上端延伸至限位隔板302的内部，阀门307固定安装在出料口306的外端，限位板308固定安装在限位隔板302内部的左右两端，驱动杆309固定安装在搅拌电机301的传动端，驱动杆309位于限位板308的中部，搅拌叶310固定安装在驱动杆309的外端，透气孔311固定设置在限位板308的中部，透气孔311位于限位板308与驱动杆309的中部，透气窗312固定安装在限位隔板302左端的上端，透气窗312位于限位板308的上方，进料口304的下端延伸至限位板308的下方，进料口304的下端位于限位
隔板302内部，气体连接管202的右端位于搅拌箱103与限位隔板302的中部，使用人员通过进料口304将需混合的液体注入限位隔板302内，启动搅拌电机301，搅拌电机301的传动端带动驱动杆309，驱动杆309带动搅拌叶310，搅拌叶310对需混合的液体进行搅拌混合，搅拌时产生的气体通过透气孔311流出，透气孔311流出的气体通过透气窗312排出。
29.工作原理：首先在使用时，使用人员通过进料口304将需混合的液体注入限位隔板302内，启动搅拌电机301，搅拌电机301的传动端带动驱动杆309，驱动杆309带动搅拌叶310，搅拌叶310对需混合的液体进行搅拌混合，搅拌时产生的气体通过透气孔311流出，透气孔311流出的气体通过透气窗312排出，启动抽气器201通过气体连接管202将透气窗312排出的气体吸入至抽气器201内，抽气器201内的气体通过出气管203排除，启动抽风扇210，将化学气体向上抽取，化学气体依次通过过滤网一204、过滤网二205、过滤网三206和活性炭过滤网207进行过滤后，通过透气板209与出气口211排出。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。