一种氧化铝原料输送用的除杂装置的制作方法

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1.本实用新型涉及氧化铝原料处理技术领域，具体为一种氧化铝原料输送用的除杂装置。


背景技术：

2.工业上生产氧化铝用到的主要原材料为铝土矿，铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上，中国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量23亿吨，位居世界第4，具备发展氧化铝工业的资源条件，因此，在工业上往往需要大量开采铝土矿；
3.在铝土矿的开采过程中，铝土矿原料的表面会沾有大量的泥土、杂质等，如果不进行处理，会影响铝土矿的输送效率，现有的原料输送装置结构过于简单，无法对原料进行除杂，会影响工厂后续对原料的处理，为此，提出一种氧化铝原料输送用的除杂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化铝原料输送用的除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种氧化铝原料输送用的除杂装置，包括保护壳和与保护壳的内壁相固定连接的支撑架，所述保护壳的一侧固定连接有固定基块，所述固定基块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输送机构，所述保护壳的两侧均固定连接有若干个第一连接架，所述第一连接架的顶部分别固定连接有一个吸尘机构和三个清理机构；
6.所述支撑架的顶部固定连接有破碎壳，所述破碎壳的一侧固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有破碎机构，所述破碎壳的顶部开设有入料口，所述破碎壳的一侧开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有第二连接架，所述支撑架的表面固定连接有储水壳。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述输送机构包括若干个转动轴和同步带；
8.所述第一电机的输出端与转动轴的一端相固定连接，所述保护壳内壁的一侧开设有若干个第一连接槽，所述转动轴的另一端通过第一轴承与第一连接槽的内壁相转动连接，所述转动轴的表面通过若干个轮齿与同步带的内壁相啮合连接，所述同步带的表面开设有若干个槽口。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述吸尘机构包括抽气泵、储尘壳和若干个吸尘口；
10.所述储尘壳的底部与第一连接架的顶部相固定连接，所述储尘壳的内壁由上至下依次固定连接有若干个过滤棉，所述抽气泵的底部与储尘壳的顶部相固定连接，所述吸尘口开设在第一连接架的内壁，所述抽气泵的输入端通过管道与储尘壳和吸尘口之间相贯通连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述清理机构包括马达、清理辊、增压泵、入水管、连接件和旋转喷头；
12.所述马达的表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧与保护壳的一侧相固定连接，所述马达的输出端穿过保护壳的表面与清理辊的一端相固定连接，所述清理辊的表面固定连接有若干个毛刷。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述增压泵的输入端与入水管的一端相固定连接，所述入水管的另一端与连接件的表面相固定连接，所述连接件的表面开设有若干个用于螺纹连接的连接口，所述连接口的内壁开设有用于螺纹连接的螺纹槽，所述增压泵的输出端与旋转喷头的内壁相贯通连接。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述破碎机构包括两个第二电机、两个破碎辊和若干个破碎刀；
15.所述第二电机的表面与固定架的表面相固定连接，所述第二电机的输出端穿过破碎壳的表面与破碎辊的一端相固定连接，所述破碎壳内壁的一侧开设有第二连接槽，所述破碎辊的另一端通过第二轴承与第二连接槽的内壁相转动连接，所述破碎辊的表面与破碎刀的表面相固定连接。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连接架呈向下倾斜状，且第二连接架的最低点位于同步带表面的上方。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的表面固定连接有储水壳，所述保护壳的底部固定连接有水管，所述保护壳的内壁与储水壳的内壁通过水管相贯通连接，所述储水壳的内壁固定连接有若干个过滤网，所述储水壳的一侧固定连接有排水管，所述排水管内壁的一端螺纹连接有保护盖。
18.本实用新型的优点：本实用新型在对铝土矿原料进行输送时，对体积较大的原料先进性破碎，再依次进行对原料的吸尘、喷水和刷洗的一系列处理，可充分去除原料表面的杂质，提高原料的洁净度，便于工厂后续对原料的使用。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部剖视图；
23.图4为本实用新型中第一连接架的局部剖视图。
24.图中：1、保护壳；2、第一电机；3、同步带；4、第一连接架；5、马达；6、清理辊；7、旋转喷头；8、增压泵；9、入水管；10、连接件；11、第二连接架；12、破碎壳；13、出料口；14、固定架；15、第二电机；16、支撑架；17、储水壳；18、抽气泵；19、储尘壳；20、排水管；21、破碎辊；22、转动轴。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝原料输送用的除杂装置，包括保护壳1和与保护壳1的内壁相固定连接的支撑架16，保护壳1的一侧固定连接有固定基块，固定基块的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有输送机构，保护壳1的两侧均固定连接有若干个第一连接架4，第一连接架4的顶部分别固定连接有一个吸尘机构和三个清理机构；
28.支撑架16的顶部固定连接有破碎壳12，破碎壳12的一侧固定连接有固定架14，固定架14的表面固定连接有破碎机构，破碎壳12的顶部开设有入料口，破碎壳12的一侧开设有出料口13，出料口13的内壁固定连接有第二连接架11，支撑架16的表面固定连接有储水壳17；
29.吸尘机构包括抽气泵18、储尘壳19和若干个吸尘口，打开抽气泵18，通过储尘壳19和吸尘口将原料表面的沙土等杂质进行吸除；
30.破碎机构包括两个第二电机15、两个破碎辊21和若干个破碎刀
31.通过入料口将原料加入破碎壳12中，打开第二电机15，通过破碎辊21和其表面的破碎刀对体积较大的原料进行破碎。
32.本实施例中，具体的：输送机构包括若干个转动轴22和同步带3；
33.第一电机2的输出端与转动轴22的一端相固定连接，保护壳1内壁的一侧开设有若干个第一连接槽，转动轴22的另一端通过第一轴承与第一连接槽的内壁相转动连接，转动轴22的表面通过若干个轮齿与同步带3的内壁相啮合连接，同步带3的表面开设有若干个槽口；
34.打开第一电机2，使其带动转动轴22进行转动，并通过转动轴22带动同步带3进行转动，对其表面的原料进行输送。
35.本实施例中，具体的：吸尘机构包括抽气泵18、储尘壳19和若干个吸尘口；
36.储尘壳19的底部与第一连接架4的顶部相固定连接，储尘壳19的内壁由上至下依次固定连接有若干个过滤棉，抽气泵18的底部与储尘壳19的顶部相固定连接，吸尘口开设在第一连接架4的内壁，抽气泵18的输入端通过管道与储尘壳19和吸尘口之间相贯通连接；
37.打开抽气泵18，通过储尘壳19和吸尘口将原料表面的沙土等杂质进行吸除，便于后续对原料进行进一步地清理、除杂。
38.本实施例中，具体的：清理机构包括马达5、清理辊6、增压泵8、入水管9、连接件10和旋转喷头7；
39.马达5的表面固定连接有连接板，连接板的一侧与保护壳1的一侧相固定连接，马达5的输出端穿过保护壳1的表面与清理辊6的一端相固定连接，清理辊6的表面固定连接有若干个毛刷；
40.增压泵8的输入端与入水管9的一端相固定连接，入水管9的另一端与连接件10的
表面相固定连接，连接件10的表面开设有若干个用于螺纹连接的连接口，连接口的内壁开设有用于螺纹连接的螺纹槽，增压泵8的输出端与旋转喷头7的内壁相贯通连接；
41.通过连接件10表面的连接口，将连接件10与外接水管相螺纹连接，打开增压泵8，通过旋转喷头7对同步带3表面的原料进行喷水，同时，打开马达5，使其带动清理辊6进行转动，通过清理辊6表面的毛刷将原料表面的杂质进行刷洗，通过对原料进行吸尘、喷水和刷洗的一系列处理，可充分去除原料表面的杂质，提高原料的洁净度，便于工厂后续对原料的使用。
42.本实施例中，具体的：破碎机构包括两个第二电机15、两个破碎辊21和若干个破碎刀；
43.第二电机15的表面与固定架14的表面相固定连接，第二电机15的输出端穿过破碎壳12的表面与破碎辊21的一端相固定连接，破碎壳12内壁的一侧开设有第二连接槽，破碎辊21的另一端通过第二轴承与第二连接槽的内壁相转动连接，破碎辊21的表面与破碎刀的表面相固定连接；
44.通过入料口将原料加入破碎壳12中，打开第二电机15，通过破碎辊21和其表面的破碎刀对体积较大的原料进行破碎，将原料进行破碎后更利于对原料进行全面的除杂处理。
45.本实施例中，具体的：第二连接架11呈向下倾斜状，且第二连接架11的最低点位于同步带3表面的上方。
46.本实施例中，具体的：支撑架16的表面固定连接有储水壳17，保护壳1的底部固定连接有水管，保护壳1的内壁与储水壳17的内壁通过水管相贯通连接，储水壳17的内壁固定连接有若干个过滤网，储水壳17的一侧固定连接有排水管20，排水管20内壁的一端螺纹连接有保护盖；
47.清洗原料使用过的废水会通过保护壳1底部的水管进入储水壳17中，经过储水壳17的过滤网进行过滤，最后经由排水管20进行排出，减少废水直接排出对环境的污染。
48.工作原理或者结构原理，使用时，先通过入料口将原料加入破碎壳12中，打开第二电机15，通过破碎辊21和其表面的破碎刀对体积较大的原料进行破碎，并通过出料口13和第二连接架11使原料掉落至同步带3的表面，再打开第一电机2，使其带动转动轴22进行转动，并通过转动轴22带动同步带3进行转动，对其表面的原料进行输送；
49.同时，打开抽气泵18，通过储尘壳19和吸尘口将原料表面的沙土等杂质进行吸除，通过连接件10表面的连接口，将连接件10与外接水管相螺纹连接，打开增压泵8，通过旋转喷头7对同步带3表面的原料进行喷水，同时，打开马达5，使其带动清理辊6进行转动，通过清理辊6表面的毛刷将原料表面的杂质进行刷洗，通过对原料进行吸尘、喷水和刷洗的一系列处理，可充分去除原料表面的杂质，提高原料的洁净度，便于工厂后续对原料的使用；
50.同时，使用过的废水会通过保护壳1底部的水管进入储水壳17中，经过储水壳17的过滤网进行过滤，最后经由排水管20进行排出，减少废水直接排出对环境的污染。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。