一种重晶石粉液分离用过滤机的制作方法

1.本技术涉及固液分离装置的技术领域，尤其是涉及一种重晶石粉液分离用过滤机。


背景技术：

2.重晶石是一种重要的含钡矿物，具有密度大、化学性质和热学性质稳定等特点。目前的重晶石矿物主要在石油化工等低附加值领域应用，如重晶石加重剂、含钡的化工产品等，而超微细高白度活性重晶石粉体由于有良好的性能（粒度微细、大比表面积、高化学活性、高白度），主要应用于涂料、造纸、橡胶、医药等工业部门。而在加工超微细高白度重晶石粉末的过程中，一般是通过酸洗、过滤、烘干等步骤，其中在过滤过程中主要需要对重晶石粉末和酸液进行分离，主要用到的设备为过滤机。
3.公开号为cn204395617u的中国专利，公开了一种真空过滤机，原料进口与过滤罐体连接处转动连接有离心过滤装置，离心过滤装置内部设置有原料粗滤网，过滤腔体侧壁为原料细滤网，原料粗滤网与离心过滤装置固接，原料细滤网与离心过滤装置转动连接，原料出口包括滤渣出口以及滤液出口，滤液出口环形围绕滤渣出口设置，过滤罐体的外侧壁上设置有将过滤罐体内的原料抽离出过滤罐体的负压机。该实用新型提供了通过负压机、离心过滤装置和多重滤网之间的配合来完成过滤中做到固液分离且能将不同直径滤渣分离后同步完成多种滤渣和滤液。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：过滤后的粉末固体容易粘附在离心过滤装置的滤网上，导致出料困难，影响出料完全度。


技术实现要素：

5.为了改善过滤后的粉末固体出料完全度较低的问题，本技术提供一种重晶石粉液分离用过滤机。
6.本技术提供的一种重晶石粉液分离用过滤机采用如下的技术方案：
7.一种重晶石粉液分离用过滤机，包括罐体，所述罐体内转动设置有过滤桶，所述罐体内设置有贯穿并延伸至所述过滤桶内的进料管和出料管，所述进料管和所述出料管均与所述过滤桶转动连接，所述出料管位于所述罐体底端，所述罐体底端还设置有出液管，所述过滤桶内壁贴附设置有过滤布，所述罐体周侧连通有与气源连通的反吹气管，所述进料管位于所述罐体外部的部分连接有正吹气管，所述正吹气管和所述反吹气管上均设置有气阀。
8.更进一步地，所述过滤布外周固接有多个固定环，多个所述固定环沿所述过滤桶轴向间隔设置，所述固定环固定在所述过滤桶内壁上，相邻两个所述固定环之间的所述过滤布呈松弛设置。
9.更进一步地，相邻两所述固定环之间的间距由上至下逐渐减小。
10.更进一步地，所述反吹气管沿所述罐体外周环设有多个。
11.更进一步地，所述进料管位于所述罐体上部且一端延伸至所述罐体外，所述进料管延伸至所述过滤桶内的底端封闭，所述进料管于所述过滤桶中部位的周侧开设有出料口。
12.更进一步地，所述出料口设有多个且环设在所述进料管外周，所述出料口沿所述过滤桶轴向设置。
13.更进一步地，所述出料管于所述出料口处设置有过滤网罩。
14.综上所述，本技术的有益技术效果为：在进行重晶石粉末的过滤时，重晶石粉末的粉液混合物自进料管通入过滤桶中，驱动过滤桶高速旋转时，在离心力的作用下，粉液混合物中的液体被甩出至过滤桶外，过滤布的设置可以促进对重晶石粉末的过滤效果；过滤完成后，先通过反吹气管向罐体内鼓入空气，使得过滤布与过滤桶内壁脱离贴附，而后再停止反吹气管的供气，通过正吹气管向过滤桶内鼓入空气，重复上述的反吹-正吹鼓气步骤，可以实现过滤布在过滤桶上的抖动效果，进而可使粘附在过滤布上的粉料被尽可能抖落至出料管处，提高了粉料的出料完全度。
附图说明
15.图1是本技术实施例的整体结构剖视图。
16.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
17.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
18.附图标记：1、罐体；2、过滤桶；3、进料管；4、出料管；5、出液管；6、过滤布；7、反吹气管；8、正吹气管；9、气阀；10、固定环；11、出料口；12、过滤网罩；13、驱动环；14、电机。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例公开一种重晶石粉液分离用过滤机。参照图1和图2，重晶石粉液分离用过滤机包括罐体1，罐体1内转动设置有过滤桶2，过滤桶2的上端和下端均呈收口状，罐体1上端外壁安装有电机14，过滤桶2上端连接有驱动环13，驱动环13与电机14输出端传动连接，比如通过齿轮传动连接。罐体1内设置有贯穿并延伸至过滤桶2内的进料管3和出料管4，进料管3和出料管4均与过滤桶2转动连接，具体的，进料管3位于罐体1顶端且穿过驱动环13，出料管4位于罐体1底端，罐体1底端还设置有出液管5。
21.需要着重明确的是，参照图1和图2，过滤桶2内壁贴附设置有过滤布6，过滤布6的上端和下端分别与过滤桶2的上端下端收口部固接，罐体1周侧连通有与气源连通的反吹气管7，反吹气管7沿罐体1外周环设有多个；进料管3位于罐体1外部的部分连接有正吹气管8，正吹气管8和反吹气管7上均设置有气阀9。具体设置时，过滤布6外周固接有多个与过滤桶2同轴的固定环10，多个固定环10沿过滤桶2轴向间隔设置，固定环10固定在过滤桶2内壁上，相邻两个固定环10之间的过滤布6呈松弛设置。
22.这样设置后，在进行重晶石粉末的过滤时，重晶石粉末的粉液混合物自进料管3通入过滤桶2中，电机14驱动过滤桶2高速旋转时，在离心力的作用下，粉液混合物中的液体被
甩出至过滤桶2外，过滤布6的设置可以促进对重晶石粉末的过滤效果；过滤完成后，先通过反吹气管7向罐体1内鼓入空气，使得过滤布6与过滤桶2内壁脱离贴附，而后再停止反吹气管7的供气，通过正吹气管8向过滤桶2内鼓入空气，重复上述的反吹-正吹鼓气步骤，可以实现过滤布6在过滤桶2上的抖动效果，进而可使粘附在过滤布6上的粉料被尽可能抖落至出料管4处，提高了粉料的出料完全度。
23.而在过滤布6上设置多个固定环10可以形成对过滤布6的分区效果，使得过滤布6在过滤桶2上的抖动效果更加明显，有助于促进过滤布6上粘附的粉料的脱落。
24.而为使过滤布6在抖动过程中粉料能尽可能堆积在出料管4处，参照图1，相邻两固定环10之间的间距由上至下逐渐减小，也即上部区域的过滤布6抖动幅度较大，下部区域的过滤布6抖动幅度较小，能有效避免下部区域的过滤布6在过度抖动时又将堆积的粉料重新扬起。为实现该效果，还可以改变相邻俩固定环10之间的过滤布6的张紧度，比如下部的过滤布6较为张紧，上部的过滤布6较为松弛。
25.而为了实现重晶石粉液混合物的均匀进料，参照图1和图3，进料管3位于罐体1上部且一端延伸至罐体1外，进料管3延伸至过滤桶2内的底端封闭，进料管3于过滤桶2中部位的周侧开设有沿过滤桶2轴向设置的出料口11，出料口11设有多个且环设在进料管3外周，并且出料管4于出料口11处还设置有过滤网罩12。
26.这样设置以后，首先驱使过滤桶2高速旋转，随即将重晶石粉液混合物自进料管3上端泵入时，粉液混合物在进料管3下端的多个出料口11喷出并沿过滤桶2轴向铺洒在过滤布6上，可以实现粉液混合物的均匀喷洒效果；过滤网罩12的设置则可以对于粉液混合物中的一些较大杂质进行过滤，以免过滤布6在跟随过滤桶2高速旋转时被这些较大杂质刮破。
27.本技术实施例一种重晶石粉液分离用过滤机的实施原理为：在进行重晶石粉末的过滤时，重晶石粉末的粉液混合物自进料管3通入过滤桶2中，电机14驱动过滤桶2高速旋转时，在离心力的作用下，粉液混合物中的液体被甩出至过滤桶2外，过滤布6的设置可以促进对重晶石粉末的过滤效果；过滤完成后，先通过反吹气管7向罐体1内鼓入空气，使得过滤布6与过滤桶2内壁脱离贴附，而后再停止反吹气管7的供气，通过正吹气管8向过滤桶2内鼓入空气，重复上述的反吹-正吹鼓气步骤，可以实现过滤布6在过滤桶2上的抖动效果，进而可使粘附在过滤布6上的粉料被尽可能抖落至出料管4处，提高了粉料的出料完全度。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。