一种金属板加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及金属板加工设备技术领域，具体为一种金属板加工用喷涂装置。


背景技术：

2.在金属板的加工过程中，为了防止金属板不被氧化腐蚀，对金属板表面进行喷漆是必不可少的，传统的喷涂结构为人工喷涂，喷涂效率低且操作喷涂结构对金属板正反两面喷涂时不方便。
3.现有的金属板喷漆设备，一般为人工操作喷涂设备对单个金属板喷漆，喷涂效率低，长时间喷漆工作吸入有害气体，损害使用者身体健康，且现有的金属板喷漆设备喷漆时，不便于对金属板的正反两面进行喷涂，操作不便，喷涂效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板加工用喷涂装置，是为了解决金属板喷漆设备，人工操作金属设备喷涂时，只能对单个金属板喷涂，工作效率低且不易对金属板的双面进行喷涂，操作不便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体的正面设有密封门，且机体的一侧设置有气泵，气泵通过底部的反冲管道与喷涂结构贯通，机体的内部空阔处设有多组定位装置，可以同时对多块金属板喷涂加工。
6.贯穿于机体一侧的活动杆，活动杆通过外侧的滑套在凹槽内部设置的滑杆上滑动，且多个活动杆通过连接柱连接，推杆的一端贯穿机体的一侧和前定位板与轴承活动连接，前定位板与后定位板之间设有定位弹簧。
7.优选的，所述前定位板和后定位板围合成的上下具有开口的半开合空间并通过定位弹簧弹性收缩卡合固定金属板。
8.通过上述技术方案，使对金属板进行限位和固定。
9.优选的，所述活动杆的顶部设置有多组支撑座和放置板，放置板的两端固定有收缩弹簧，且支撑座和放置板与前定位板的数量一致。
10.通过上述技术方案，多个支撑座同时上移，并通过放置板与收缩弹簧弹性收缩卡入前定位板。
11.优选的，所述推杆的外侧设置有多组前定位板与后定位板，且前定位板与后定位板之间设有多组定位弹簧，前定位板和后定位板围合成的半开合空间通过定位弹簧弹性收缩卡合固定金属板。
12.通过上述技术方案，推动推杆，推杆带动前定位板向后定位板移动，且前定位板和后定位板通过定位弹簧收缩固定金属板。
13.优选的，所述喷涂结构包括固定于机体一侧的原料箱，原料箱的顶部设有主流管，且主流管的一侧设有多个贯穿机体的支流管，支流管的底部设有多组喷漆杆和喷漆口。
14.通过上述技术方案，通过主流管一侧的多个支流管和直流管底部的多个喷漆杆和喷漆口，同时对对组金属板喷涂加工。
15.优选的，所述喷涂结构包括固定于机体顶部的固定块，且机体内部设有多组连接板，压杆贯穿机体且其两端分别与固定块和连接板固定，且每组连接板之间通过支撑杆固定连接。
16.通过上述技术方案，通过下压压杆，压杆通过支撑杆带动多组连接板和连接板底部的多组喷漆杆和喷漆口下移，同时对多组金属板喷漆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)设置喷涂结构，下压压杆，压杆带动连接板和连接板底部的多组喷漆杆和喷漆口深入定位装置中，同时对多组金属板进行喷涂，喷涂效率高，节约喷涂时间，在半封闭空间喷涂，且多组金属板同时喷涂，互不干扰。
19.(2)设置定位装置，调节活动杆，活动杆上移带动支撑座和放置板移动，且放置板顶部的金属板上移并通过金属板与收缩弹簧弹性收缩卡入前定位板和后定位板之间，推动推杆，使前定位板和后定位板通过定位弹簧压缩固定金属板，转动推杆，在喷涂装置对金属板一面喷涂后，对金属板的另一面进行喷涂，操作简单，同时喷涂时前定位板和后定位板相围合可以避免喷漆飞溅。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型前定位板、后定位板和定位弹簧连接俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑座、放置板和收缩弹簧连接正视结构示意图；
24.图5为本实用新型固定块和压杆连接正视结构示意图。
25.图中：1、机体；2、密封门；3、气泵；4、反冲管道；5、喷涂结构；501、原料箱；502、主流管；503、支流管；504、喷漆杆；505、喷漆口；506、固定块；507、压杆；508、连接板；509、支撑杆；6、定位装置；601、活动杆；602、滑套；603、凹槽；604、滑杆；605、连接柱；606、支撑座；607、放置板；608、收缩弹簧；609、推杆；610、轴承；611、前定位板；612、后定位板；613、定位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板加工用喷涂装置；
28.如图1和图2所示，包括机体1，机体1的正面设有密封门2，且机体1的一侧设置有气泵3，气泵3通过底部的反冲管道4与喷涂结构5贯通，机体1的内部空阔处设有多组定位装置6，可以同时对多块金属板喷涂加工。
29.在本实施例优选方案中，打开密封门2，将金属板依次放置于定位装置6中，并推动
定位装置6，底端开口为喇叭状的定位装置6通过弹性收缩卡合固定金属板，关闭密封门2，打开气泵3，下压喷涂结构5，使喷涂结构5的一端深入定位装置6，对金属板进行喷涂，最后打开密封门2取出金属板。
30.如图1、图3和图4所示，定位装置6贯穿于机体1一侧的活动杆601，活动杆601通过外侧的滑套602在凹槽603内部设置的滑杆604上滑动，且多个活动杆601通过连接柱605连接，所述推杆609的一端贯穿机体1的一侧和前定位板611与轴承610活动连接，前定位板611与后定位板612之间设有定位弹簧613。
31.具体的，连接板508、推杆609和活动杆601相互平行，连接板508设置于靠近推杆609一侧的上部，活动杆601杆设置于靠近推杆609一侧的下部，机体1的一侧内壁固定连接有轴承610，活动杆601的一端深入机体1内部并与轴承610转动连接，且机体1的内部贯穿有多组活动杆601，机体1外侧活动杆601的一端固定连接连接柱605，每组活动杆601通过连接柱605固定连接。
32.在本实施例优选方案中，转动推杆609，贯穿机体1内部的推杆609一端带动前定位板611和后定位板612在轴承610的内壁转动，通过翻转对金属板的另一面喷漆，推动活动杆601，其中一组活动杆601通过连接柱605带动多组活动杆601上移，从而对多组金属板进行喷漆加工。
33.活动杆601通过一侧的滑套602与凹槽603内部设置的滑杆604构成滑动连接。
34.具体的，机体1的内部两侧均开设有凹槽603，滑杆604的两端固定于凹槽603的侧壁，滑套602套接于滑杆604外侧，且活动杆601与滑套602固定连接。
35.在本实施例的优选方案中，移动活动杆601，活动杆601通过滑套602在机体1内部两侧凹槽603内壁中的滑杆604上滑动，从而带动支撑座606改变高度，使支撑座606通过上升将放置板607上的金属板卡入前定位板611和后定位板612中。
36.活动杆601的顶部设置有多组支撑座606和放置板607，放置板607的两端固定有收缩弹簧608，且支撑座606和放置板607与前定位板611的数量一致。
37.具体的，活动杆601的顶部至少固定连接6-8组支撑座606，支撑座606的顶部固定连接放置板607，且收缩弹簧608的两端设有半圆状限位块，每组支撑座606和放置板607的位置和数量均与每组前定位板611和后定位板612围合的板封闭空间垂直对应。
38.在本实施例优选方案中，活动杆601上移带动活动杆601顶部的多组支撑座606和放置板607上升，当放置板607的顶部上升到前定位板611底部喇叭口位置，放置板607的两端通过收缩弹簧608弹性收缩卡入前定位板611和后定位板612中，使多组支撑座606和放置板607上升带动多组金属板通过收缩弹簧608弹性收缩卡合固定在前定位板611和后定位板612之间。
39.推杆609的外侧设置有多组前定位板611与后定位板612，且前定位板611与后定位板612之间设有多组定位弹簧613，前定位板611和后定位板612围合成的上下具有开口的半开合空间并通过定位弹簧613弹性收缩卡合固定金属板。
40.具体的，前定位板611和后定位板612之间通过弹簧围合成上下开口的方体空间，方体空间的前定位板611下开口端为弧形结构，便于引导收缩弹簧608一端的卡块进入方体空间内，推杆609深入机体1内部的一端外侧固定有6-8组前定位板611和后定位板612，前定位板611的一侧开设有定位槽，前定位板611和后定位板612的数量均为2个，2个前定位板
611和后定位板612相平行，且后定位板612的两端通过定位弹簧613与前定位板611固定连接并围合成一个正方形。
41.在本实施例的优选方案中，推动推杆609，推杆609带动前定位板611移动，此时前定位板611和后定位板612之间通过定位弹簧613收缩，通过前定位板611和后定位板612收缩固定金属板的位置。
42.如图1和图5所示，喷涂结构5包括固定于机体1一侧的原料箱501，原料箱501的顶部设有主流管502，且主流管502的一侧设有多个贯穿机体1的支流管503，支流管503的底部设有多组喷漆杆504和喷漆口505。
43.具体的，原料箱501与气泵3均固定于机体1一侧，且气泵3的底部固定连接反冲管道4，反冲管道4的另一端固定连接原料箱501，原料箱501、主流管502、支流管503、喷漆杆504和喷漆口505之间相贯通，支流管503的材质为软管，且支流管503布设于连接板508的底部，支流管503的底部固定连接有6-8组喷漆杆504和喷漆口505。
44.在本实施例优选方案中，在气泵3的压力作用下，喷漆从原料箱501流向主流管502和支流管503，支流管503内的喷漆通过多组喷漆杆504和喷漆口505喷出，对金属板的表面喷涂。
45.如图1所示，喷涂结构5包括固定于机体1顶部的固定块506，且机体1内部设有多组连接板508，压杆507贯穿机体1且其两端分别与固定块506和连接板508固定，且每组连接板508之间通过支撑杆509固定连接。
46.具体的，固定块506的内部开设有由连续的半圆状槽洞，且压杆507贯穿固定块506一端的外部结构与固定块506的内部结构相吻合，支撑杆509固定于连接板508的两侧。
47.在本实施例的优选方案中，下压压杆507，压杆507通过其中一组连接板508移动，同时其中一组连接板508通过支撑杆509带动多组连接板508同时改变位置，并通过压杆507的外部结构与固定块506的内部结构卡和固定连接板508的高度。
48.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。