一种黄磷安全生产中自动除渣机的制作方法

1.本实用新型属于黄磷生产技术领域，具体涉及一种黄磷安全生产中自动除渣机。


背景技术：

2.黄磷矿渣是黄磷生产过程中,由磷灰石、石英、焦炭在电弧炉中以1600c左右高温熔炼,发生反应后排出尾渣，尾渣进入除渣池，经过水冲洗降温，冲洗水除渣降温后准备下一次冲洗，除渣机在对尾渣进行降温后，需要对尾渣进行收集，而现有的除渣机对尾渣收集时不具备连贯性，需要分批冷却后再分批收集，使用效率低，在中国专利申请公开说明书cn212854826u中公开的出渣循环池，尾渣在网兜内降温后，能够通过第一气缸和第二气缸将网兜升起对尾渣进行收集，不能够进行连续性的收集，使用效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种黄磷安全生产中自动除渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄磷安全生产中自动除渣机，包括具有出水口和进水口的除渣池，所述除渣池的内壁面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有环形滑杆，两个所述环形滑杆之间设置有转动筒，所述转动筒位于除渣池的内部，所述转动筒内设置有多个过滤板，所述转动筒内通过连接组件设置有导料板，所述导料板位于多个过滤板之间，所述导料板的一端延伸出转动筒，所述除渣池上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转动筒转动。
5.作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿环，所述除渣池上设置有支撑板，所述电机设置在支撑板上，所述齿轮转动设置在除渣池内，所述电机输出轴的端部转动穿过除渣池的内壁面并与齿轮相连接，所述齿环套接在转动筒上，所述齿轮与所述齿环相啮合。
6.作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括挡板和环形斗，所述环形斗设置在除渣池的内部，所述挡板套接在环形斗上，所述挡板与所述转动筒的转动连接，所述环形斗位于转动筒的内部，所述环形斗与导料板相连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述导料板与环形斗转动连接，所述除渣池上设置有转轴，所述转轴上设置有凸轮，所述凸轮与导料板远离环形斗的一端滚动连接，所述转轴通过传动组件与电机传动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮套接在转轴上，所述第二链轮套接在电机的输出轴上，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述支撑板上设置有收集箱，所述收集箱位于导料板远离环形斗一端的正下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该一种黄磷安全生产中自动除渣机通过设置除渣池，能够向除渣池内加入冷却液体，利用滑槽内设置的环形滑杆，以及环形滑杆上设置的转动筒，使得转动筒能够在除渣池内转动，进而能够带动过滤板在除渣池内转动，利用转动筒内设置的导料板，将尾渣加入转动筒内冷却后，转动筒转动能够带动过滤板从导料板下方移动至导料板的上方，从而能够依次连续将除渣池内的尾渣移动至导料板上排出，提高了使用效率；
12.该一种黄磷安全生产中自动除渣机通过设置转轴，利用转轴上设置的凸轮，再利用凸轮与导料板之间的滚动连接，转动凸轮能够推动导料板的一端上下移动，使得导料板能够发生振动，便于导料板上的尾渣排出。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中除渣池的结构示意图；
16.图4为本实用新型中链条的结构示意图；
17.图5为本实用新型中齿轮的结构示意图。
18.图中：1、除渣池；2、滑槽；3、环形滑杆；4、转动筒；5、过滤板；6、导料板；7、电机；8、齿轮；9、齿环；10、支撑板；11、挡板；12、环形斗；13、转轴；14、凸轮；15、第一链轮；16、第二链轮；17、链条；18、收集箱。
具体实施方式
19.实施例一，请参阅图1-5，本实用新型提供一种黄磷安全生产中自动除渣机，包括具有出水口和进水口的除渣池1，除渣池1的内壁面对称开设有两个滑槽2，两个滑槽2内均滑动设置有环形滑杆3，两个环形滑杆3之间设置有转动筒4，转动筒4位于除渣池1的内部，转动筒4内设置有多个过滤板5，转动筒4内通过连接组件设置有导料板6，导料板6位于多个过滤板5之间，导料板6的一端延伸出转动筒4，除渣池1上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动转动筒4转动，驱动组件包括电机7、齿轮8和齿环9，除渣池1上设置有支撑板10，电机7设置在支撑板10上，齿轮8转动设置在除渣池1内，电机7输出轴的端部转动穿过除渣池1的内壁面并与齿轮8相连接，齿环9套接在转动筒4上，齿轮8与齿环9相啮合，启动电机7能够带动齿轮8转动，利用齿轮8与齿环9之间的啮合，进而使得电机7能够通过齿轮8和齿环9带动转动筒4转动，滑槽2和环形滑杆3的设置能够对转动筒4进行限位，转动筒4转动时能够带动其内部的过滤板5转动，使得位于导料板6下方的过滤板5能够转动至导料板6的上方，过滤板5转动时能够将冷却后的尾渣移动，当过滤板5移动至导料板6上方时，此时过滤板5上的尾渣滑落至导料板6上，其中导料板6倾斜设置，使得掉落至导料板6上的尾渣能够滑出转动筒4，进而能够对其进行收集，连接组件包括挡板11和环形斗12，环形斗12设置在除渣池1的内部，挡板11套接在环形斗12上，挡板11与转动筒4的转动连接，环形斗12位于转动筒4的内部，环形斗12与导料板6相连接，挡板11能够对转动筒4入料端内的过滤板5进行防护，避免其转动时影响加料，通过环形斗12能够向转动筒4内加料，其中环形斗12内壁面为斜面，便于尾渣完全滑落至转动筒4的内部，支撑板10上设置有收集箱18，收集箱18位于导料板6远离环形斗12一端的正下方，导料板6上的冷却后的尾渣能够滑落至收集箱18内。
20.实施例二，在实施例一的基础上，导料板6与环形斗12转动连接，除渣池1上设置有转轴13，转轴13上设置有凸轮14，凸轮14与导料板6远离环形斗12的一端滚动连接，转轴13通过传动组件与电机7传动连接，传动组件包括第一链轮15、第二链轮16和链条17，第一链轮15套接在转轴13上，第二链轮16套接在电机7的输出轴上，第一链轮15和第二链轮16通过链条17传动连接，电机7转动时能够带动第二链轮16转动，第二链轮16通过链条17能够带动第一链轮15转动，进而能够带动转轴13及其上的凸轮14转动，凸轮14转动能够推动导料板6远离环形斗12的移动上下移动，使得导料板6能够产生振动，便于导料板6上的尾渣滑落至收集箱18内。
21.在使用时，首先通过除渣池1上的进水口和出水口向除渣池1内循环加入冷却液体，然后通过环形斗12向转动筒4内加入尾渣，此时尾渣与除渣池1内的冷却液体接触后降温，再启动电机7带动齿轮8转动，齿轮8转动能够通过齿环9的配合带动转动筒4转动，转动筒4转动能够带动过滤板5转动，使得位于导料板6下方的尾渣能够移动至导料板6的上方，并能够滑落至导料板6上，电机7转动的同时能够带动第二链轮16转动，通过链条17和第一链轮15之间的传动，能够带动转轴13及其上的凸轮14转动，凸轮14转动能够带动导料板6的一端振动，便于尾渣滑动至收集箱18内。