一种涂胶宽度可调的涂胶装置的制作方法

1.本技术涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种涂胶宽度可调的涂胶装置。


背景技术：

2.蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件，即是蜂窝纸芯，并在蜂窝纸芯两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。
3.蜂窝纸芯在生产时，首先需要通过涂胶装置在原纸的长度方向涂覆胶水，多条胶水在原纸的宽度方向等间距的排列，然后将多层原纸进行叠合粘连，然后将纸卷导入剪切装置，在剪切装置将纸卷沿其宽度方向剪切成宽度与蜂窝纸芯的厚度相同的纸条，同时，将多个纸条之间依次粘接，最终形成蜂窝纸芯，这种结构能够实现蜂窝纸芯的快速成型。
4.现有的涂胶装置通常包括机架、固设于机架底部的胶水槽、转动设置于机架且位于胶水槽上方的转动轴、多个固设于转动轴外周的涂胶辊以及驱动装置，驱动装置安装于机架且用于驱动转动轴、涂胶辊转动。使用时，涂胶辊底部浸设于胶水槽预设的胶水，在转动过程中将胶水带到涂胶辊顶部，原纸传送过程中与涂胶辊顶部相接触，从而实现在原纸的长度方向涂覆胶水。
5.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：需要调整原纸所涂覆的胶水宽度时，需要对转动轴、涂胶辊整体进行拆卸，并更换其他宽度的涂胶辊，导致涂胶装置的适应性较差；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

6.为了便于调整原纸所涂覆的胶水宽度，使涂胶装置具有良好的适应性，本技术提供一种涂胶宽度可调的涂胶装置。
7.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种涂胶宽度可调的涂胶装置，包括机架、固设于机架底部的胶水槽、转动设置于机架且位于胶水槽上方的转动轴、多个固设于转动轴外周的涂胶辊以及安装于机架且用于驱动转动轴转动的驱动装置，每个所述涂胶辊均包括滑动套设于转动轴外周的固定套、固设于固定套外周的基础轮、至少一个叠加轮以及锁紧件，所述锁紧件螺纹贯穿固定套且与转动轴外周相抵接；所述基础轮一侧开设有多个均匀分布的基础槽，每个所述叠加轮一侧均固设有与基础槽相插接适配的叠加块，另一侧开设有与叠加块相插接适配的叠加槽，且所述叠加槽槽底、基础槽槽底均固设有与叠加块相磁吸配合的叠加磁铁。
9.通过采用上述技术方案，基础轮与叠加轮之间、叠加轮与叠加轮之间均通过插接配合磁吸方式可拆卸固定；当需要调整原纸所涂覆的胶水宽度时，仅需对叠加轮的数量进行增加/减少，便能够实现对涂胶辊整体宽度的增大/缩小，从而便能够调整原纸所涂覆的胶水宽度，使涂胶装置具有良好的适应性。
10.可选的，每个所述叠加轮均包括两个半环状的组合环，每个所述组合环一端均固
设有连接块，另一端开设有与连接块相插接适配的连接槽，且所述连接槽槽底固设有与连接块相磁吸配合的连接磁铁。
11.通过采用上述技术方案，叠加轮由两个组合环通过磁吸方式可拆卸固定；当需要增加叠加轮时，仅需将两个组合环固定套头尾相连接，以形成套设于固定套外侧的叠加轮，再将叠加轮叠加到基础轮/其他叠加轮一侧，进一步降低调整难度。
12.可选的，所述叠加轮设有叠加块一侧的边缘固设有橡胶圈，所述橡胶圈包括两个半环状的橡胶环，且两个所述橡胶环分别固设于两个组合环。
13.通过采用上述技术方案，橡胶圈能够提高基础轮与叠加轮之间、叠加轮与叠加轮之间的连接平整度，从而提高涂胶辊所涂覆于原纸的胶水的均匀性。
14.可选的，所述固定套外周设有外螺纹，所述基础轮内周开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
15.通过采用上述技术方案，固定套与基础轮之间通过螺纹连接方式固定，进一步降低调整难度。
16.可选的，所述机架两侧均开设有升降槽，所述升降槽内滑动设置有升降块，所述机架安装有用于驱动两个升降块同步升降的升降组件；所述转动轴两端分别转动设置于升降块，所述驱动装置安装于其中一个升降块且用于驱动转动轴转动。
17.通过采用上述技术方案，当胶水槽装设的胶水量减少时，胶水液面下降，升降组件驱动两个升降块同步下降，使涂胶辊底部能够浸设于胶水；反之，当胶水量增加时，胶水液面上升，升降组件驱动两个升降块同步上升。
18.可选的，所述升降组件包括两个升降丝杆、转动设置于机架底部的同步轴以及安装于机架且用于驱动同步轴转动的升降电机，两个所述升降丝杆分别转动设置于两个升降槽，两个所述升降丝杆分别螺纹连接于两个升降块，且两个所述升降丝杆底部与同步轴之间均连接有传动结构。
19.通过采用上述技术方案，当升降电机驱动同步轴转动的过程中，同步轴通过传动结构带动两个升降丝杆同步转动，从而实现由升降组件驱动两个升降块同步升降。
20.可选的，所述传动结构包括固设于同步轴的主动锥齿轮以及固设于升降丝杆的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
21.通过采用上述技术方案，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过啮合实现传动。
22.可选的，所述驱动装置包括固设于升降块一侧的安装板、固设于安装板的驱动电机、固设于驱动电机输出轴的主动带轮、固设于转动轴一端的从动带轮以及传送带，所述传送带连接于主动带轮与从动带轮之间。
23.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动主动带轮转动时，主动带轮通过带传动方式带动转动轴转动；且在转动轴/其他结构出现故障导致无法转动时，带传动方式能够通过产生打滑实现对驱动电机的保护，提高装置的稳定性。
24.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
25.1.基础轮与叠加轮之间、叠加轮与叠加轮之间均通过插接配合磁吸方式可拆卸固定；当需要调整原纸所涂覆的胶水宽度时，仅需对叠加轮的数量进行增加/减少，便能够实现对涂胶辊整体宽度的增大/缩小，从而便能够调整原纸所涂覆的胶水宽度，使涂胶装置具有良好的适应性；
26.2.叠加轮由两个组合环通过磁吸方式可拆卸固定；当需要增加叠加轮时，仅需将两个组合环固定套头尾相连接，以形成套设于固定套外侧的叠加轮，再将叠加轮叠加到基础轮/其他叠加轮一侧，进一步降低调整难度。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术中涂胶辊的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术的剖视结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、胶水槽；3、转动轴；4、涂胶辊；41、固定套；42、基础轮；43、叠加轮；431、组合环；432、连接块；433、连接槽；44、锁紧件；45、基础槽；46、叠加块；47、叠加槽；48、橡胶圈；5、驱动装置；51、安装板；52、驱动电机；53、主动带轮；54、从动带轮；55、传送带；6、升降槽；61、升降块；62、升降组件；621、升降丝杆；622、同步轴；623、升降电机；624、传动结构；71、主动锥齿轮；72、从动锥齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种涂胶宽度可调的涂胶装置。
33.参照图1，涂胶宽度可调的涂胶装置包括机架1、胶水槽2、转动轴3、多个涂胶辊4以及驱动装置5；其中，胶水槽2装设有胶水，胶水槽2固设于机架1底部且开口朝上布置；转动轴3两端均通过预设的轴承分别转动设置于机架1两侧，且转动轴3其中一端外露于机架1一侧；涂胶辊4设置有七个，七个涂胶辊4等距间隔固设于转动轴3外周，使转动轴3能够带动涂胶辊4进行转动；驱动装置5驱动装置5安装于机架1一侧，驱动装置5与转动轴3一端相连接且用于驱动转动轴3转动。
34.使用时，先将涂胶辊4底部浸设于胶水槽2装设的胶水，再通过驱动装置5驱动转动轴3以带动涂胶辊4转动，使胶水被带到涂胶辊4顶部，此时，原纸由机架1传送经过，且原纸与涂胶辊4顶部相接触，使涂胶辊4顶部的胶水附着于原纸，从而实现在原纸的长度方向涂覆胶水。
35.参照图1、2，在本实施例中，每个涂胶辊4均包括固定套41、基础轮42、至少一个叠加轮43以及锁紧件44；其中，固定套41呈圆筒状结构，固定套41滑动套设于转动轴3外周，使固定套41能够沿转动轴3长度方向调整位置；锁紧件44螺纹贯穿固定套41一端的外周且与转动轴3外周相抵接，使锁紧件44能够对调整位置之后的固定套41进行锁紧固定；固定套41远离锁紧件44一端的外周设有外螺纹，基础轮42呈圆环状结构，基础轮42内周开设有与外螺纹相适配的内螺纹，使基础轮42能够可拆卸固设于固定套41远离锁紧件44一端的外周；叠加轮43设置有两个，叠加轮43呈圆环状结构，叠加轮43一侧均固设有四个沿其轴心均匀分布的叠加块46，叠加轮43另一侧开设有与叠加块46相插接适配的叠加槽47，基础轮42一侧也开设有与叠加块46相插接适配的基础槽45，且叠加槽47槽底、基础槽45槽底均固设有与叠加块46相磁吸配合的叠加磁铁。
36.固定套41与基础轮42之间通过螺纹连接方式固定，基础轮42与叠加轮43之间、叠加轮43与叠加轮43之间均通过插接配合磁吸方式可拆卸固定；当需要调整原纸所涂覆的胶
水宽度时，仅需对叠加轮43的数量进行增加/减少，便能够实现对涂胶辊4整体宽度的增大/缩小，从而便能够调整原纸所涂覆的胶水宽度，使涂胶装置具有良好的适应性。
37.在本实施例中，每个叠加轮43均包括两个半环状的组合环431，每个组合环431一端均固设有连接块432，每个组合环431另一端开设有与连接块432相插接适配的连接槽433，且连接槽433槽底固设有与连接块432相磁吸配合的连接磁铁。
38.叠加轮43由两个组合环431通过磁吸方式可拆卸固定；当需要增加叠加轮43时，仅需将两个组合环431固定套41头尾相连接，以形成套设于固定套41外侧的叠加轮43，再将叠加轮43叠加到基础轮42/其他叠加轮43一侧，进一步降低调整难度。
39.在本实施例中，叠加轮43设有叠加块46一侧的边缘固设有橡胶圈48，橡胶圈48包括两个半环状的橡胶环，且两个橡胶环分别固设于两个组合环431。
40.橡胶圈48能够提高基础轮42与叠加轮43之间、叠加轮43与叠加轮43之间的连接平整度，从而提高涂胶辊4所涂覆于原纸的胶水的均匀性。
41.在本实施例中，机架1两侧均开设有升降槽6，升降槽6内滑动设置有升降块61，转动轴3两端通过预设的轴承分别转动设置于两个升降块61，驱动装置5安装于其中一个升降块61且用于驱动转动轴3转动；机架1安装有用于驱动两个升降块61同步升降的升降组件62。
42.参照图1、3，当胶水槽2装设的胶水量减少时，胶水液面下降，升降组件62驱动两个升降块61同步下降，使涂胶辊4底部能够浸设于胶水；反之，当胶水量增加时，胶水液面上升，升降组件62驱动两个升降块61同步上升。
43.在本实施例中，升降组件62包括两个升降丝杆621、同步轴622以及升降电机623；其中，机架1底部开设有水平布置的安装腔，同步轴622转动设置于机架1底部的安装腔内；升降电机623安装于机架1底部一侧，且升降电机623与同步轴622一端同轴连接，使升降电机623能够驱动同步轴622转动；两个升降丝杆621分别转动设置于两个升降槽6，两个升降丝杆621分别螺纹连接于两个升降块61，且两个升降丝杆621底部均延伸至同步轴622上方；两个升降丝杆621底部与同步轴622之间均连接有传动结构624，传动结构624包括固设于同步轴622的主动锥齿轮71以及固设于升降丝杆621的从动锥齿轮72，且主动锥齿轮71与从动锥齿轮72相啮合。
44.当升降电机623驱动同步轴622转动的过程中，同步轴622通过传动结构624带动两个升降丝杆621同步转动，从而实现由升降组件62驱动两个升降块61同步升降。
45.在本实施例中，驱动装置5包括安装板51、驱动电机52、主动带轮53、从动带轮54以及传送带55；其中，安装板51固设于升降块61一侧，驱动电机52固设于安装板51顶部，主动带轮53固设于驱动电机52输出轴，从动带轮54固设于转动轴3一端，传送带55连接于主动带轮53与从动带轮54之间。
46.当驱动电机52驱动主动带轮53转动时，主动带轮53通过带传动方式带动转动轴3转动；且在转动轴3/其他结构出现故障导致无法转动时，带传动方式能够通过产生打滑实现对驱动电机52的保护，提高装置的稳定性。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。