焦炉烟气SCR脱硝用预热式氨水系统的制作方法

焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统
技术领域
1.本实用新型涉及焦炉烟气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉烟气 scr脱硝用预热式氨水系统。


背景技术：

2.目前，焦炉中尾气含有大量的no
x
(800～1200mg/nm3)，根据国家已出台相关的法规及规范要求进行处理，目前常规处理工艺采用的是scr选择性催化还原工艺。基本的工艺流程是：如附图2所示，氨水通过氨水泵加压后进入氨水蒸发器和净化后烟气混合，形成的氨气和烟气混合物进入scr反应器，和焦炉烟气中的氮氧化物催化还原，从而达到降低氮氧化物的目的。净化烟气一般来自于增压风机出口，考虑氨水蒸发器以及烟道阻力，系统配置烟气再循环风机。
3.目前系统所配置的氨水为常温，25℃左右，其蒸发的热量全部来自于烟气再循环风机加压后的净化烟气，净化后的烟气再次进入scr 反应器反应以及增压风机加压，增加了系统的电耗以及scr反应器的损耗。如何减少再循环净化烟气量，降低系统电耗和损耗，是目前行业所关心的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种能减少再循环净化烟气量、降低系统电耗和损耗的焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统，包括依次连通的喷氨格栅、scr反应器、增压风机、烟囱，所述增压风机与烟囱之间还设有一连通所述喷氨格栅的烟气循环管路，所述烟气循环管路上设有循环风机和氨水蒸发器；还包括氨水换热器、氨水泵、氨水进管和氨水出管，所述氨水换热器设于所述增压风机与所述scr反应器之间，经所述scr反应器净化后的烟气进入氨水换热器的壳程，氨水通过氨水泵连接所述氨水进管进入所述氨水换热器的管程，由净化后的烟气加热后经由所述氨水出管连接所述氨水蒸发器的氨水进口进入所述氨水蒸发器。
7.在本实用新型提供的焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统的一种较佳实施例中，还包括氨水旁路管，所述氨水旁路管的两端分别连通所述氨水进管和氨水出管。
8.在本实用新型提供的焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统的一种较佳实施例中，所述氨水进管、氨水出管、氨水旁路管上分别设有第一隔离阀、第二隔离阀和旁路阀。
9.在本实用新型提供的焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统的一种较佳实施例中，所述氨水出管上还设有温度传感器，所述温度传感器和循环风机均电信号连接plc控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统的有益效果是：本实用新型通过在净化后的烟道上设置氨水换热器，氨水先经过氨水换热器吸热后，再进入氨水蒸发器，吸热后的氨水温度升高，减少了在氨水蒸发器中所需的热量，从而
减少了再循环烟气量，降低了循环风机的电耗；烟气在氨水换热器中放热后，温度降低、体积流量减少，并且再循环烟气量减少，两者作用相叠加进一步减少了烟气流量，降低了增压风机的电耗；再循环烟气量降低，减少了进入scr反应器的烟气量，从而降低了scr反应器的损耗。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型提供的焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统的结构示意图；
13.图2是现有技术中焦炉烟气scr脱硝用氨水系统的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例一
17.本实施例提供一种焦炉烟气scr脱硝用预热式氨水系统，如附图1所示，包括依次连通的喷氨格栅1、scr反应器2、增压风机3、烟囱4，所述增压风机3与烟囱4之间还设有一连通所述喷氨格栅1 的烟气循环管路5，所述烟气循环管路5上设有循环风机6和氨水蒸发器7。为了实现减少再循环净化烟气量、降低系统电耗和损耗。本实施例在所述增压风机3与所述scr反应器2之间的烟道上还设计有氨水换热器8，经所述scr反应器2净化后的烟气进入氨水换热器 8的壳程，氨水通过氨水泵9连接氨水进管10进入所述氨水换热器8 的管程，由净化后的烟气加热后经由氨水出管11连接所述氨水蒸发 7器的氨水进口进入所述氨水蒸发器7(氨水由氨水喷枪喷入氨水蒸发器，氨水喷枪安装于氨水进口)。
18.本实施例通过在净化后的烟道上设置氨水换热器，氨水先经过氨水换热器吸热后，再进入氨水蒸发器，吸热后的氨水温度升高，减少了在氨水蒸发器中所需的热量，从而减少了再循环烟气量，降低了循环风机的电耗；烟气在氨水换热器中放热后，温度降低、体
积流量减少，并且再循环烟气量减少，两者作用相叠加进一步减少了烟气流量，降低了增压风机的电耗；再循环烟气量降低，减少了进入scr反应器的烟气量，从而降低了scr反应器的损耗。
19.优选的，本实施例在氨水进管10和氨水出管11之间还设有氨水旁路管12，且所述氨水进管10、氨水出管11、氨水旁路管12上分别设有第一隔离阀13、第二隔离阀14和旁路阀15。在氨水换热器故障时，通过关闭氨水换热器前后的隔离阀，开启旁路阀，氨水直接通过旁路阀进入氨水蒸发器，从而避免氨水换热器故障引起系统的停产。
20.优选的，本实施例在所述氨水出管上还设有温度传感器16，用于检测吸热后的氨水温度，所述温度传感器16和循环风机6均电信号连接plc控制器(图中未示出)，可通过plc控制器根据氨水温度调节循环风机的功率，实现再循环烟气量的自动调节。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。