一种电极糊自动捏合机装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极糊技术领域，具体为一种电极糊自动捏合机装置。


背景技术：

2.电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
3.基上所述，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化和聚合的理想设备，是一种工业常用的混合搅拌设备，在电极糊生产中，常常需要用到捏合机，传统的捏合机在出料时常用手动打开捏合机底部的出料装置进行放料，但电极糊原料温度高，容易发生烫伤事故，同时，因捏合机中的电极糊原料均为高粘度的物料，若通过电极糊原料自身重力从出料管流出，则会使出料时间延长或是出料管出现堵塞，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电极糊自动捏合机装置，具备方便出料等优点，解决了出料时间延长或是出料管出现堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极糊自动捏合机装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定有捏合机本体，所述捏合机本体的上表面活动连接有盖板，所述安装板的上表面设有加热机构，所述捏合机本体的左侧设有出料机构；
6.所述出料机构包括固定在捏合机本体左侧的管体，所述管体的左侧固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有一端贯穿并延伸至管体外侧的绞龙件，所述管体的下表面连通有出料管，所述出料管的右侧固定有盒体，所述盒体的右侧固定有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定有位于盒体内的切割刀。
7.进一步，所述加热机构包括固定在安装板上表面的水箱，所述水箱的正面固定有控制器，所述水箱的内顶壁固定有加热管，所述水箱的内部连通有出气管，所述水箱的内部连通有冷凝管，所述冷凝管和出气管的外侧均固定有连接套，所述连接套的内部连通有固定在捏合机本体外侧的蒸汽管。
8.进一步，所述捏合机本体的左侧开设有通口，所绞龙件的右端贯穿并延伸至通口的外侧，且位于捏合机本体的内部。
9.进一步，所述切割刀在盒体内做左右线性移动，所述管体的形状为内部中空且右侧缺失的圆柱体。
10.进一步，所述管体的左侧开设有供绞龙件贯穿的穿孔，所述穿孔的内周壁固定有轴承，所述绞龙件固定在轴承的内周壁。
11.进一步，所述蒸汽管的形状为螺旋管，所述蒸汽管为铜管。
12.进一步，所述出气管和冷凝管靠近水箱的一端均贯穿并延伸至水箱的内部，所述出气管靠近水箱一端的水平面高于冷凝管靠近水箱一端的水平面。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该电极糊自动捏合机装置，设置有出料机构，经出料机构各个结构之间相互配合，捏合机在将电极糊原料制成后，方便电极糊原料的出料，通过电机驱动伸入捏合机内的绞龙件运出，使出料速率加快，避免出现堵塞的情况，且对电极糊原料切断，以方便后续的处理，使制成的电极糊适用与供给设备。
15.2、该电极糊自动捏合机装置，设置有加热机构，经加热机构各个结构之间相互配合，能为捏合机进行加热，使捏合机在工作时的工作效率更高，通过加热管将水气化化成蒸汽，并使蒸汽在蒸汽管内流通，蒸汽则将热量传递至捏合机。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型出料机构示意图；
18.图3为本实用新型加热机构示意图。
19.图中：1盖板、2出料机构、201气缸、202盒体、203切割刀、204出料管、205电机、206管体、207绞龙件、3捏合机本体、4安装板、5加热机构、501水箱、502控制器、503出气管、504蒸汽管、505连接套、506冷凝管、507加热管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种电极糊自动捏合机装置，包括安装板4，安装板4的上表面固定有捏合机本体3，捏合机本体3的上表面活动连接有盖板1，安装板4的上表面设有加热机构5，捏合机本体3的左侧设有出料机构2。
22.请参阅图2，本实施例中的出料机构2包括固定在捏合机本体3左侧的管体206，管体206的左侧固定有电机205，电机205驱动绞龙件207转动，电机205输出轴的外侧固定有一端贯穿并延伸至管体206外侧的绞龙件207，绞龙件207在管体206内和捏合机本体3内转动，管体206的下表面连通有出料管204，进入管体206内的电极糊原料再由出料管204排出，出料管204的右侧固定有盒体202，盒体202的右侧固定有气缸201，气缸201输出轴伸缩，使切割刀203在出料管204和盒体202内左右往复移动，并将出料的电极糊原料切断，气缸201输出轴的外侧固定有位于盒体202内的切割刀203。
23.捏合机本体3的左侧开设有通口，所绞龙件207的右端贯穿并延伸至通口的外侧，且位于捏合机本体3的内部，切割刀203在盒体202内做左右线性移动，管体206的形状为内部中空且右侧缺失的圆柱体，管体206的左侧开设有供绞龙件207贯穿的穿孔，穿孔的内周壁固定有轴承，绞龙件207固定在轴承的内周壁。
24.通过电机205驱动绞龙件207，使绞龙件207将捏合机本体3内的电极糊原料运出，
并由出料管204进行出料，同时切割刀203再将电机205糊原料切断。
25.上述出料机构2经各个结构之间相互配合，捏合机在将电极糊原料制成后，方便电极糊原料的出料，通过电机205驱动伸入捏合机内的绞龙件207运出，使出料速率加快，避免出现堵塞的情况，且对电极糊原料切断，以方便后续的处理，使制成的电极糊适用与供给设备。
26.请参阅图3，本实施例中的加热机构5包括固定在安装板4上表面的水箱501，水箱501的正面固定有控制器502，通过控制器502使加热管507工作供热，控制器502的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，水箱501的内顶壁固定有加热管507，加热管507工作对水箱501内的水加热，水箱501的内部连通有出气管503，水箱501的内部连通有冷凝管506，冷凝管506和出气管503的外侧均固定有连接套505，连接套505的内部连通有固定在捏合机本体3外侧的蒸汽管504，蒸汽在冷凝管506内冷凝成水，并回流至水箱501内。
27.蒸汽管504的形状为螺旋管，蒸汽管504为铜管，出气管503和冷凝管506靠近水箱501的一端均贯穿并延伸至水箱501的内部，出气管503靠近水箱501一端的水平面高于冷凝管506靠近水箱501一端的水平面。
28.通过加热管507将水箱501内的水气化成蒸汽，并通过蒸汽管504将蒸汽中的热量传递至捏合机本体3。
29.上述加热机构5经各个结构之间相互配合，能为捏合机进行加热，使捏合机在工作时的工作效率更高，通过加热管507将水气化化成蒸汽，并使蒸汽在蒸汽管504内流通，蒸汽则将热量传递至捏合机。
30.上述实施例的工作原理为：
31.（1）在需要对电极糊进行生产时将物料投入至捏合机本体3内，并使捏合机本体3启动，在捏合机工作时通过加热机构5提升捏合机的工作效率，通过控制器502使加热管507工作供热，同时由控制器502控制加热管507的加热温度，加热管507工作对水箱501内的水加热，水气化成蒸汽，并进入蒸汽管504，随着蒸汽在蒸汽管504内流通，蒸汽通过蒸汽管504将热量传递给捏合机本体3，同时蒸汽再进入冷凝管506，蒸汽在冷凝管506内冷凝后回流至水箱501内，并循环往复。
32.（2）在捏合机本体3将物料制成电极糊原料后通过出料机构2将电极糊原料导出，启动电机205，电机205驱动绞龙件207转动，绞龙件207转动将捏合机本体3内的电极糊原料运输至管体206内，随着绞龙件207的转动，进入管体206内的电极糊原料再由出料管204排出，在电极糊开始出料后，启动气缸201，气缸201输出轴伸缩，使切割刀203在出料管204和盒体202内移动，并将出料的电极糊原料切断，以方便后续处理。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。