一种润滑油生产用立式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用立式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，在对润滑油进行生产过程中，会使用到反应釜，同时也会向反应釜中加入甲基纤维素醚原料进行混合搅拌。
3.现有技术中反应釜通过罐体以及电机和搅拌器组合而成，但是反应釜在加工完原料时，难以对釜体内壁进行清理，容易造成清洗困难的情况。
4.为了解决反应釜内壁清洗困难的问题，现有技术是采用高压水射流清洗的方式进行处理，但是润滑油加工完成时，反应釜内壁易沾染残留的液体，高压水流难以完全将液体清洗干净的情况出现，无法很好地对反应釜内部进行清洗处理，进而导致反应釜内壁在清洗内壁易残留污渍的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应釜内壁在清洗内壁易残留污渍的缺点，而提出的一种润滑油生产用立式反应釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油生产用立式反应釜，包括釜体和辅助装置，所述釜体的上方设置有盖体，所述盖体的表面设置有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有搅拌杆，所述釜体的下方设置有出料管，所述出料管的一端设置有连接管，所述辅助装置设置在搅拌杆的表面上，所述辅助装置包括安装环和方形块，所述安装环与搅拌杆的表面固定连接，所述方形块的个数有两个，两个所述方形块位于安装环的一侧设置，所述方形块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述安装环的表面开设有两个方形槽，所述方形块与方形槽的内壁卡接，通过方形块配合安装环表面的方形槽，可以对刮板进行安装，刮板可以配合搅拌杆进行转动，便于对釜体内壁进行清理，可以有效地降低了设备内沾染污渍难以进行清理的情况。
7.优选的，所述安装环的表面开设有两个圆形孔，所述圆形孔的内壁滑动连接有定位杆，所述方形块的表面开设有插槽，所述定位杆与插槽的内壁卡接，通过设置定位杆，可以将方形块稳定的束缚在安装环中，提高整体稳定性。
8.优选的，所述定位杆的上端固定连接有移动环，所述移动环的横截面呈o 形，通过拉动移动环，便于带动两个定位杆进行移动，方便进行安装和拆卸。
9.优选的，所述定位杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动环和安装环的表面固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制移动环和定位杆进行复位，同时提高了定位杆的束缚效果。
10.优选的，所述出料管靠近连接管的一侧设置有稳固装置，所述稳固装置包括固定环，所述固定环与出料管的表面固定连接，所述连接管的表面固定连接有定位环，所述固定环的两侧表面均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接卡杆，所述卡杆与固定位
环的一侧表面卡接，通过设置卡杆，可以使固定环配合定位环对连接处进行加固，可以有效地降低设备在出料受到外力作用导致连接处脱离，造成大量润滑油泄漏浪费的情况。
11.优选的，所述卡杆与固定环相对应的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的个数有两个，通过设置第二弹簧，便于控制卡杆进行自动复位，同时提高了卡杆的束缚效果。
12.优选的，所述卡杆的一侧表面固定连接有控制块，所述控制块的横截面呈l 形，通过控制块，便于控制卡杆进行转动，方便进行调节。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，设备使用时，通过将一些原料加入釜体中，通过驱动器配合搅拌杆，对一些原料进行搅拌混合，通过设置辅助装置，当需要清理设备时，拉动移动环和定位杆，第一弹簧受力形变产生弹力，将方形块插设在安装环表面的方形槽中，松开移动环，第一弹簧带动定位杆插设在方形块表面的插槽中，刮板配合搅拌杆可以对釜体中沾染的原料进行刮除，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行清理，可以有效地降低了设备在通过高压水枪清理时，难以完全冲洗掉沾染的表面的原料的现象，降低了设备清洗时需要浪费大量水源的情况，进而提高了设备整体的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置稳固装置，当需要使用设备时，推动控制块和卡杆在固定杆中进行转动，第二弹簧受力形变产生弹力，当连接管与出料管连接后，松开控制块，第二弹簧释放弹力，带动卡杆复位，卡杆与定位环的一侧表面相抵，即可完成使用，通过设置稳固装置，便于对设备连接处进行加固，可以有效地降低了设备在出料时连接处受力易造成脱落的现象，降低了大量润滑油泄漏浪费的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种润滑油生产用立式反应釜的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种润滑油生产用立式反应釜的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种润滑油生产用立式反应釜的辅助装置的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种润滑油生产用立式反应釜的图3中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种润滑油生产用立式反应釜的稳固装置结构示意图。
21.图例说明：
22.1、釜体；2、盖体；3、驱动器；4、连接管；5、出料管；6、搅拌杆；7、辅助装置；71、刮板；72、安装环；73、方形块；74、移动环；75、定位杆；76、第一弹簧；77、连接杆；8、稳固装置；81、固定环；82、定位环；83、卡杆；84、控制块；85、第二弹簧；86、固定杆。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用立式反应釜，包括釜体1和辅助装置7，釜体1的上方设置有盖体2，盖体2的表面设置有驱动器3，驱动器3的输出端固定连接有搅拌杆6，釜体1的下方设置有出料管5，出料管5的一端设置有连接管4，辅助装置7设置在搅拌杆6的表面上，出料管5靠近连接管4的一侧设置有稳固装置8。
24.下面具体说一下其辅助装置7和稳固装置8的具体设置和作用。
25.本实施方案中：辅助装置7包括安装环72和方形块73，安装环72与搅拌杆6 的表面固定连接，方形块73的个数有两个，两个方形块73位于安装环72的一侧设置，方形块73的表面固定连接有连接杆77，连接杆77的一端固定连接有刮板71，安装环72的表面开设有两个方形槽，方形块73与方形槽的内壁卡接，通过方形块73配合安装环72表面的方形槽，可以对刮板71进行安装，刮板71可以配合搅拌杆6进行转动，便于对釜体1内壁进行清理，可以有效地降低了设备内沾染污渍难以进行清理的情况。
26.具体的，安装环72的表面开设有两个圆形孔，圆形孔的内壁滑动连接有定位杆75，方形块73的表面开设有插槽，定位杆75与插槽的内壁卡接，通过设置定位杆75，可以将方形块73稳定的束缚在安装环72中，提高整体稳定性。
27.具体的，定位杆75的上端固定连接有移动环74，移动环74的横截面呈o形。
28.在本实施例中：通过拉动移动环74，便于带动两个定位杆75进行移动，方便进行安装和拆卸。
29.具体的，定位杆75的表面套设有第一弹簧76，第一弹簧76的两端分别与移动环74和安装环72的表面固定连接，通过设置第一弹簧76，便于控制移动环74 和定位杆75进行复位，同时提高了定位杆75的束缚效果。
30.在本实施例中：稳固装置包括固定环81，固定环81与出料管5的表面固定连接，连接管4的表面固定连接有定位环82，固定环81的两侧表面均固定连接有固定杆86，固定杆86的表面转动连接卡杆83，卡杆83与固定位环82的一侧表面卡接。
31.在本实施例中：通过设置卡杆83，可以使固定环81配合定位环82对连接处进行加固，可以有效地降低设备在出料受到外力作用导致连接处脱离，造成大量润滑油泄漏浪费的情况。
32.具体的，卡杆83与固定环81相对应的一侧固定连接有第二弹簧85，第二弹簧85的个数有两个，通过设置第二弹簧85，便于控制卡杆83进行自动复位，同时提高了卡杆83的束缚效果。
33.具体的，卡杆83的一侧表面固定连接有控制块84，控制块84的横截面呈l形。
34.在本实施例中：通过控制块84，便于控制卡杆83进行转动，方便进行调节。
35.工作原理：设备使用时，通过将一些原料加入釜体1中，通过驱动器3配合搅拌杆6，对一些原料进行搅拌混合，通过设置辅助装置7，当需要清理设备时，拉动移动环74和定位杆75，第一弹簧76受力形变产生弹力，将方形块73插设在安装环72表面的方形槽中，松开移动环74，第一弹簧76带动定位杆75插设在方形块73表面的插槽中，刮板71配合搅拌杆6可以对釜体1中沾染的原料进行刮除，通过设置辅助装置7，便于辅助设备进行清理，可以有效地降低了设备在通过高压水枪清理时，难以完全冲洗掉沾染的表面的原料的现象，降低了设备清洗时需要浪费大量水源的情况，进而提高了设备整体的实用性，通过设置稳固装置 8，当需要使用设备时，推动控制块84和卡杆83在固定杆86中进行转动，第二弹簧85受力形变产生弹力，当连接管4与出料管5连接后，松开控制块84，第二弹簧85释放弹力，带动卡杆83复位，卡杆83与定位环82的一侧表面相抵，即可完成使用，通过设置稳固装置8，便于对设备连接处进行加固，可以有效地降低了设备在出料时连接处受力易造成脱落的现象，降低了大量润滑油泄漏浪费的情况，进而提高了设备整体的稳定性。