一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及盐酸再生技术领域，具体为一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置。


背景技术：

2.盐酸再生装置主要设备宜包括:焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤器、废气风机、液滴分离器、氧化铁粉过滤器、酸储罐、酸泵组、燃烧系统、氧化铁粉输送及存储等设施，其中预浓缩器是整个盐酸再生装置中主要的浓缩装置，同时在预浓缩器运行过程中由于盐酸废液未经过过滤，导致预浓缩器的内部底面会残留大量的颗粒污物，易预浓缩器底端出口发生堵塞。
3.因此，需要设计一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括预浓缩器，所述预浓缩器包括有加热室，在加热室的顶部贯通安装有蒸发室，且加热室和蒸发室通过第一固定螺栓固定连接，在预浓缩器的一侧靠近顶端处贯通连接有气液分离器，且预浓缩器远离气液分离器的一侧贯通连接有滤网过滤器，同时滤网过滤器的内部固定安装有滤网，与此同时滤网的内壁活动安装有不锈钢刷。
7.作为本实用新型优选的方案，所述加热室底部中心处贯通安装有废液管，且加热室靠近底端的两侧分别固定安装有蒸汽管、冷凝管，同时加热室靠近滤网过滤器的一侧贯通安装有滤液进管，与此同时加热室的内部固定安装有蒸汽加热管，且蒸汽加热管和蒸汽管、冷凝管贯通连接，同时蒸发室的顶部贯通安装有气液混合体出管。
8.作为本实用新型优选的方案，所述气液分离器底面中心处开设有浓缩液出口，且气液分离器靠近预浓缩器的一侧贯通安装有气液混合体进管，同时气液分离器顶面中心处开设有二次蒸汽出口，与此同时气液混合体进管和气液混合体出管通过螺栓固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述滤网过滤器的底部中心处贯通安装有排渣管，且滤网过滤器靠近预浓缩器的一侧底端贯通安装有滤液出管，同时预浓缩器远离滤液出管的一侧顶端贯通安装有进液管，与此同时滤网过滤器的顶部通过第二固定螺栓固定安装有封闭盖。
10.作为本实用新型优选的方案，所述封闭盖的顶部中心处固定安装有轴承座，且轴承座的顶端固定安装有电机，同时电机和不锈钢刷通过转轴固定连接，与此同时转轴贯穿轴承座的内部，且电机和外部的控制器、固定电源电性连接，同时滤液出管和滤液进管贯通
连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，经过预浓缩前可利用设置的滤网过滤器对盐酸废液进行颗粒物的物理过滤，对其进行预处理，可有效的防止颗粒污物大量残留在预浓缩器的内部底面，并克服预浓缩器底端出口易发生堵塞的缺陷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体俯视立体外部结构示意图；
14.图2为本实用新型中的滤网过滤器俯视立体放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的预浓缩器俯视立体放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的气液分离器俯视立体放大结构示意图；
17.图中：1、预浓缩器；11、加热室；111、废液管；112、蒸汽管；113、冷凝管；114、滤液进管；12、蒸发室；121、气液混合体出管；13、第一固定螺栓；2、气液分离器；21、浓缩液出口；22、气液混合体进管；23、二次蒸汽出口；3、滤网过滤器；31、排渣管；32、滤液出管；33、进液管；34、第二固定螺栓；35、封闭盖；36、轴承座；37、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
20.一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括预浓缩器1，预浓缩器1包括有加热室11，在加热室11的顶部贯通安装有蒸发室12，且加热室11和蒸发室12通过第一固定螺栓13固定连接，将加热室11和蒸发室12通过第一固定螺栓13进行固定连接，可对预浓缩器1进行拆解，方便清理和维修，在预浓缩器1的一侧靠近顶端处贯通连接有气液分离器2，且预浓缩器1远离气液分离器2的一侧贯通连接有滤网过滤器3，同时滤网过滤器3的内部固定安装有滤网，与此同时滤网的内壁活动安装有不锈钢刷，通过设置的不锈钢刷结合设置的电机37可对滤网内壁进行自动清理，可有效的保证渗透效率。
21.在该实施例中，请参照图2、图3和图4，加热室11底部中心处贯通安装有废液管111，且加热室11靠近底端的两侧分别固定安装有蒸汽管112、冷凝管113，同时加热室11靠近滤网过滤器3的一侧贯通安装有滤液进管114，与此同时加热室11的内部固定安装有蒸汽加热管，且蒸汽加热管和蒸汽管112、冷凝管113贯通连接，同时蒸发室12的顶部贯通安装有气液混合体出管121；气液分离器2底面中心处开设有浓缩液出口21，且气液分离器2靠近预浓缩器1的一侧贯通安装有气液混合体进管22，同时气液分离器2顶面中心处开设有二次蒸汽出口23，与此同时气液混合体进管22和气液混合体出管121通过螺栓固定连接；滤网过滤器3的底部中心处贯通安装有排渣管31，且滤网过滤器3靠近预浓缩器1的一侧底端贯通安装有滤液出管32，同时预浓缩器1远离滤液出管32的一侧顶端贯通安装有进液管33，与此同时滤网过滤器3的顶部通过第二固定螺栓34固定安装有封闭盖35；封闭盖35的顶部中心处
固定安装有轴承座36，且轴承座36的顶端固定安装有电机37，同时电机37和不锈钢刷通过转轴固定连接，与此同时转轴贯穿轴承座36的内部，且电机37和外部的控制器、固定电源电性连接，同时滤液出管32和滤液进管114贯通连接，可将盐酸废液通过进液管33导入至滤网过滤器3的内部，并经过滤网的渗透过滤，最后由滤液出管32导出，同时由滤液进管114导入至加热室11的内部，与此同时外部的高温蒸汽通过蒸汽管112导入至加热室11内部的蒸汽加热管，此时蒸汽加热管可对经过过滤的盐酸废液进行加热，同时在蒸发室12进行蒸发产生气液混合体，与此同时气液混合体会由气液混合体出管121导出，并由气液混合体进管22导入至气液分离器2的内部，最终气液混合体在气液分离器2进行分离，产生的浓缩液、二次蒸汽分别通过浓缩液出口21、二次蒸汽出口23导出，而过程中产生的废渣、废液、冷凝水分别通过排渣管31、废液管111、冷凝管113导出，以此完成盐酸废液再生的整个预浓缩过程，且经过预浓缩前可利用设置的滤网过滤器3对盐酸废液进行颗粒物的物理过滤，对其进行预处理，可有效的防止颗粒污物大量残留在预浓缩器1的内部底面，并克服预浓缩器1底端出口易发生堵塞的缺陷。
22.工作原理：盐酸废液再生的过程中，可将盐酸废液通过进液管33导入至滤网过滤器3的内部，并经过滤网的渗透过滤，最后由滤液出管32导出，同时由滤液进管114导入至加热室11的内部，与此同时外部的高温蒸汽通过蒸汽管112导入至加热室11内部的蒸汽加热管，此时蒸汽加热管可对经过过滤的盐酸废液进行加热，同时在蒸发室12进行蒸发产生气液混合体，与此同时气液混合体会由气液混合体出管121导出，并由气液混合体进管22导入至气液分离器2的内部，最终气液混合体在气液分离器2进行分离，产生的浓缩液、二次蒸汽分别通过浓缩液出口21、二次蒸汽出口23导出，而过程中产生的废渣、废液、冷凝水分别通过排渣管31、废液管111、冷凝管113导出，以此完成盐酸废液再生的整个预浓缩过程，且经过预浓缩前可利用设置的滤网过滤器3对盐酸废液进行颗粒物的物理过滤，对其进行预处理，可有效的防止颗粒污物大量残留在预浓缩器1的内部底面，并克服预浓缩器1底端出口易发生堵塞的缺陷，而通过设置的不锈钢刷结合设置的电机37可对滤网内壁进行自动清理，可有效的保证渗透效率，而将加热室11和蒸发室12通过第一固定螺栓13进行固定连接，可对预浓缩器1进行拆解，方便清理和维修，有一定的推广价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。