一种干法脱硫脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种干法脱硫脱硝系统。


背景技术：

2.在烟气处理中，为了达到环境保护的要求，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，而在烟气中进行脱硫脱硝的处理方式主要有干法和湿法，在干法脱硫脱硝处理中，通过利用相应的吸附剂进行吸附，将含硫和含硝的物质进行分离，但是现有的干法脱硫脱硝的过程中，只是单纯的将烟气穿过吸附塔内部的吸附剂进行反应，效率较为低下，质量并不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干法脱硫脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法脱硫脱硝系统，包括吸附塔，所述吸附塔一侧的中间位置处设置有烟气进口，且吸附塔另一侧的中间位置处设置有烟气出口，所述吸附塔的内部开设有多个腔室，且腔室内部的底端安装有底板，所述吸附塔的底端设置有多个排料板，且排料板一侧的底端设置有第二皮带机，所述排料板的顶端连接有多个导出管，且导出管的顶端贯穿底板底端并延伸至腔室内部，所述腔室内部的上方安装有顶板，所述吸附塔的顶端设置有多个分配器，且分配器的顶端连接有第一皮带机，所述分配器的底端连接有多个导入管，且导入管的底端贯穿顶板顶端并延伸至腔室内部，所述腔室的内部设置有搅拌结构；
5.所述搅拌结构还包括固定板，所述固定板安装在底板的顶端，且固定板的的通过轴承安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶端的外侧安装有从动锥形齿轮，所述吸附塔一侧的上方安装有多个驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿吸附塔一侧并连接有安装杆，所述安装杆的外侧安装有主动锥形齿轮。
6.优选的，所述主动锥形齿轮设置在从动锥形齿轮一侧的上方，且主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相啮合。
7.优选的，所述排料板的形状为l型，且第二皮带机设置在排料板开口一侧的下方。
8.优选的，所述腔室的内壁为网格镂空状，且相邻两个腔室互相连通，所述烟气进口内部的一侧和腔室内部相连通，且烟气出口内部的一侧和腔室相连通。
9.优选的，所述搅拌杆设置在腔室内部的中间中加位置处，且搅拌杆的外侧等角度安装有多个支杆。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种干法脱硫脱硝系统具有如下有益效果：
11.本实用新型提供有主动锥形齿轮和搅拌杆，通过利用驱动电机的驱动可以带动安装杆进行转动，在安装杆的转动下便可以通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮进行转动，从而可以使得搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动便可以在腔室的内部进行搅拌，以此可
以使得烟气通过和腔室内部的吸附剂进行反应时，加快烟气和吸附剂的反应效率，提高烟气的吸附质量，以此提高本装置的工作效率和质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的程序框图结构示意图。
16.图中：1、吸附塔；2、导出管；3、排料板；4、第二皮带机；5、底板；6、固定板；7、烟气进口；8、驱动电机；9、分配器；10、第一皮带机；11、导入管；12、顶板；13、腔室；14、烟气出口；15、搅拌杆；16、从动锥形齿轮；17、主动锥形齿轮；18、安装杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-4，一种干法脱硫脱硝系统，包括吸附塔1，吸附塔1一侧的中间位置处设置有烟气进口7，且吸附塔1另一侧的中间位置处设置有烟气出口14，吸附塔1的内部开设有多个腔室13，且腔室13内部的底端安装有底板5，吸附塔1的底端设置有多个排料板3，且排料板3一侧的底端设置有第二皮带机4，排料板3的顶端连接有多个导出管2，且导出管2的顶端贯穿底板5底端并延伸至腔室13内部，腔室13内部的上方安装有顶板12，吸附塔1的顶端设置有多个分配器9，且分配器9的顶端连接有第一皮带机10，分配器9的底端连接有多个导入管11，且导入管11的底端贯穿顶板12顶端并延伸至腔室13内部，腔室13的内部设置有搅拌结构；
19.排料板3的形状为l型，且第二皮带机4设置在排料板3开口一侧的下方；
20.腔室13的内壁为网格镂空状，且相邻两个腔室13互相连通，烟气进口7内部的一侧和腔室13内部相连通，且烟气出口14内部的一侧和腔室13相连通；
21.具体地，如图1、图2和图4所示，通过利用第一皮带机10的存在，可以将再生塔内部的吸附剂通过分配器9的作用传递至腔室13的内部，然后通过利用烟气进口7的存在，将烟气进入到吸附塔1的内部，并且穿过腔室13的内部，和腔室13内部的吸附剂进行反应，将含硫和含硝物质进行吸收，随之便可以通过烟气出口14进行排出，以此实现本装置的脱硫和脱硝工作，由于本装置设置有排料板3和第二皮带机4的存在，可以通过排料板3将吸附饱和的吸附剂排出到第二皮带机4，并且通过第二皮带机4传递至再生塔的内部，通过再生塔的作用使得吸附剂重新具有较好吸附功能，随着通过第一皮带机10的传输重新回到分配器9的内部，在通过分配器9分配进入到吸附塔1的内部，进行吸附反应，以此便可以实现了本装置的循环功能，有效的体现的本装置的节能特点，并且具有高效的脱硫脱硝特点。
22.请参阅图1-4，一种干法脱硫脱硝系统还包括搅拌结构，搅拌结构还包括固定板6，固定板6安装在底板5的顶端，且固定板6的的通过轴承安装有搅拌杆15，搅拌杆15顶端的外
侧安装有从动锥形齿轮16，吸附塔1一侧的上方安装有多个驱动电机8，且驱动电机8的输出端贯穿吸附塔1一侧并连接有安装杆18，安装杆18的外侧安装有主动锥形齿轮17；
23.主动锥形齿轮17设置在从动锥形齿轮16一侧的上方，且主动锥形齿轮17和从动锥形齿轮16相啮合；
24.搅拌杆15设置在腔室13内部的中间中加位置处，且搅拌杆15的外侧等角度安装有多个支杆；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有从动锥形齿轮16和安装杆18的存在，本装置在工作期间，可以通过利用驱动电机8驱动，使得安装杆18进行转动，在安装杆18的转动下从而可以使得主动锥形齿轮17进行转动，由于主动锥形齿轮17和从动锥形齿轮16相啮合，从而可以使得从动锥形齿轮16和搅拌杆15进行转动，在搅拌杆15的转动下便可以对腔室13的内部进行搅拌，从而可以加快吸附剂和烟气进行反应，增加对烟气的吸附质量，提高本装置的脱硫脱硝的质量和效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。