一种二水合磷酸铁生产配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸铁生产设备，更具体地说，它涉及一种二水合磷酸铁生产配料装置。


背景技术：

2.磷酸铁是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价，以二水合物居多，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。二水合磷酸铁在生产过程中，通常会使用到配料装置来配置各种原料，例如：配置硫酸亚铁溶液和稀磷酸溶液。目前的二水合磷酸铁生产配料装置一般包括混合罐和搅拌机构，将原料按比例放入到混合罐中，再利用搅拌机构进行搅拌混合，即可实现对溶液的配料。但是现有的配料装置，其搅拌机构大多是固定在混合罐中，拆装维护十分不便，有些配料装置，为了方便维护，一般都开设有维护口，但是混合罐底部为了方便排料，通常设计成漏斗状的结构，维护口只能布置在混合罐的中部，而位于混合罐底部的搅拌机构，难以维护到，维护起来仍然很不方便。可见，现有的二水合磷酸铁生产配料装置仍需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种二水合磷酸铁生产配料装置，方便对搅拌机构的拆装维护。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种二水合磷酸铁生产配料装置，包括混合罐和搅拌机构，所述的混合罐中部设有维护口，所述的维护口上覆盖有密封板，所述混合罐顶部连通有进料斗，所述的混合罐底部设有带阀门的卸料管，所述的搅拌机构包括驱动电机、套筒、上搅拌轴、搅拌杆和下搅拌轴、螺旋叶，所述的驱动电机固定在混合罐的顶部中心，且所述驱动电机的输出端与套筒连接，所述的套筒贯穿混合罐并与上搅拌轴滑动连接，所述的套筒上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端抵压在上搅拌轴的外表面，所述的搅拌杆固定在上搅拌轴的下部，所述的下搅拌轴通过快拆机构与上搅拌轴的底端连接，所述的螺旋叶固定在下搅拌轴的外壁。
5.作为进一步地改进，所述的快拆机构包括轴座和紧固螺钉，所述的轴座固定在上搅拌轴的底端，所述的下搅拌轴活动插接在轴座底部开设有的槽内，所述的下搅拌轴顶端开设有螺纹孔，所述的紧固螺钉活动贯穿轴座并螺纹连接在螺纹孔内。
6.进一步地，所述的上搅拌轴上对称设有两条沿其轴向布置的限位条，相应的，所述的套筒内壁对称开设有两条沿其轴向布置的限位槽，所述的限位条滑动插接在限位槽内。
7.进一步地，所述搅拌杆下方的上搅拌轴上还通过轴承安装有横梁，所述的混合罐内壁两侧设有导轨，所述横梁的两端分别与导轨滑动连接。
8.进一步地，所述的搅拌杆包括搅拌管和支架所述搅拌管的一端为直管、另一端为弧形弯管，所述搅拌管的中部通过支架与上搅拌轴连接。
9.进一步地，所述的密封板通过多个螺栓与混合罐连接，且所述的密封板与维护口
外侧的混合罐之间设有密封圈。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.1、本实用新型的二水合磷酸铁生产配料装置，其搅拌机构由分体式的上搅拌轴和下搅拌轴组成，在需要清理维护时，拆开密封板，然后松开锁紧螺钉，然后向上抬起上搅拌轴，此时快拆机构则移动至维护口对应的位置，再将紧固螺钉松开，即可将处于混合罐底部的下搅拌轴和螺旋叶松开拿出，然后再将上搅拌轴和搅拌杆向下移动脱离套筒，即可实现上搅拌轴和搅拌杆的拿出，方便对搅拌机构的拆装维护。
13.2、本实用新型的二水合磷酸铁生产配料装置，其搅拌杆采用搅拌管和支架的结构，管状的搅拌管，溶液可以进入管内并被甩出，提高混合效率，同时弯管和直管的配合，可以实现多个方向的甩动，进一步提高混合效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处的结构放大示意图。
17.其中：1-混合罐、2-密封板、3-进料斗、4-卸料管、5-驱动电机、6-套筒、7-上搅拌轴、8-搅拌杆、9-下搅拌轴、10-螺旋叶、11-锁紧螺钉、12-轴座、13-紧固螺钉、14-限位条、15-横梁、16-导轨、81-搅拌管、82-支架。
具体实施方式
18.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
19.参阅图1-3，本实用新型的一种二水合磷酸铁生产配料装置，包括混合罐1和搅拌机构，其中，混合罐1中部设有维护口，维护口上覆盖有密封板2，在混合罐1顶部连通有进料斗3，便于投入物料，在混合罐1底部设有带阀门的卸料管4，便于将配好后的物料排出，搅拌机构包括驱动电机5、套筒6、上搅拌轴7、搅拌杆8和下搅拌轴9、螺旋叶10，其中，驱动电机5固定在混合罐1的顶部中心，且驱动电机5的输出端与套筒6连接，套筒6贯穿混合罐1并与上搅拌轴7滑动连接，套筒6与混合罐1之间通过轴承连接，在套筒6上螺纹连接有锁紧螺钉11，该锁紧螺钉11的一端抵压在上搅拌轴7的外表面，起到对上搅拌轴7锁紧的作用，搅拌杆8固定在上搅拌轴7的下部，下搅拌轴9通过快拆机构与上搅拌轴7的底端连接，便于拆装，螺旋叶10固定在下搅拌轴9的外壁，采用搅拌杆8和螺旋叶10配合搅拌，能够有效提高混合配料效果。进一步地，快拆机构包括轴座12和紧固螺钉13，其中，轴座12固定在上搅拌轴7的底端，下搅拌轴9活动插接在轴座12底部开设有的槽内，下搅拌轴9顶端开设有螺纹孔，紧固螺钉13活动贯穿轴座12并螺纹连接在螺纹孔内，实现对下搅拌轴9的固定。
20.本实用新型的二水合磷酸铁生产配料装置，其搅拌机构由分体式的上搅拌轴7和下搅拌轴9组成，在需要清理维护时，拆开密封板2，然后松开锁紧螺钉11，然后向上抬起上搅拌轴7，此时快拆机构则移动至维护口对应的位置，再将紧固螺钉13松开，即可将处于混合罐1底部的下搅拌轴9和螺旋叶10松开拿出，然后再将上搅拌轴7和搅拌杆8向下移动脱离套筒6，即可实现上搅拌轴7和搅拌杆8的拿出，方便对搅拌机构的拆装维护。
21.优选的，在上搅拌轴7上对称设有两条沿其轴向布置的限位条14，相应的，在套筒6内壁对称开设有两条沿其轴向布置的限位槽，其中，限位条14滑动插接在限位槽内，起到对上搅拌轴7的周向限位，防止上搅拌轴7相对套筒6转动，减少锁紧螺钉11的负荷。
22.优选的，在搅拌杆8下方的上搅拌轴7上还通过轴承安装有横梁15，在混合罐1内壁两侧设有导轨16，其中，横梁15的两端分别与导轨16滑动连接使得上搅拌轴7转动更加稳定，同时也方便下搅拌轴9的移动拆装。
23.优选的，搅拌杆8包括搅拌管81和支架82所述搅拌管81的一端为直管、另一端为弧形弯管，搅拌管81的两端均开设斜切面，斜切面朝转动方向一侧布置，在转动时方便溶液进入管内，搅拌管81的中部通过支架82与上搅拌轴7连接。
24.本实施例中，其搅拌杆8采用搅拌管81和支架82的结构，管状的搅拌管81，溶液可以进入管内并被甩出，提高混合效率，同时弯管和直管的配合，可以实现多个方向的甩动，进一步提高混合效率。
25.优选的，密封板2通过多个螺栓与混合罐1连接，方便拆装，且密封板2与维护口外侧的混合罐1之间设有密封圈，保证混合罐1的密封性。
26.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。