一种火锅专用油水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种火锅专用油水分离设备。


背景技术：

2.油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等,由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。
3.在进行油水分离之前，可能会存在火锅中还有很多的底料，直接进行油水分离会使得其中的底料堵塞滤孔，并且干扰油水分离的进度，同时在进行油水分离的过程中，还可能使得油水分离仓内被附着大量的油水，凝结之后影响滤油的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火锅专用油水分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火锅专用油水分离设备，包括油水分离机，所述油水分离机的外端设有破碎机，所述破碎机的右端设有开口开合结构，所述油水分离机的内端设有定位刮油结构；
8.所述开口开合结构包括滑动板，所述滑动板的外端设有滑动槽，所述滑动槽的上端设有滑杆，所述滑杆的外端设有定位环板，所述定位环板的上端设有弹簧，所述弹簧的外端设有活动槽，所述活动槽的上端设有固定座，所述固定座的上端设有第一连接环，所述第一连接环的外端设有定位轴，所述定位轴的外端设有转动杆，所述转动杆的外端设有活动定位槽，所述活动定位槽的上端与破碎机的上端均设有固定槽，所述固定槽的内端设有卡块；
9.所述定位刮油结构包括弧形槽，所述弧形槽的内端设有定位转轴，所述定位转轴的内端外端设有转动卡板，所述转动卡板的上端设有第二连接环，所述转动卡板的外端设有卡槽，所述卡槽的外端设有电机转杆。
10.可选的，所述滑动板沿着滑动槽上下滑动，所述滑动槽嵌入安装在破碎机的内表面，所述滑动板的上端与滑杆之间固定连接，所述滑杆沿着破碎机的内表面上下滑动。
11.可选的，所述滑杆的外端与定位环板之间固定连接，所述定位环板沿着活动槽上下滑动，所述弹簧活动连接在活动槽的内端，所述滑杆的上端与固定座之间固定连接。
12.可选的，所述固定座与第一连接环之间活动连接，所述固定座的下端与卡块之间
固定连接，所述固定槽嵌入安装在转动杆和破碎机的上端内表面。
13.可选的，所述定位轴固定安装在破碎机的上端外表面，所述定位轴与转动杆之间活动连接，所述活动定位槽贯穿与转动杆的上下两端外表面。
14.可选的，所述弧形槽嵌入安装在油水分离机的内端，所述弧形槽的内端与定位转轴之间固定连接。
15.可选的，所述转动卡板沿着定位转轴转动，所述第二连接环贯穿与转动卡板的前后两端外表面。
16.可选的，所述卡槽嵌入安装在电机转杆的外端，所述卡槽沿着电机转杆的外端呈环形阵列排布，所述卡槽与转动卡板之间卡嵌连接。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种火锅专用油水分离设备，具备以下有益效果：
20.该高压输电线的油水分离，通过开口开合结构和定位刮油结构，便于控制破碎机开启和停止的时候，油水分离机和破碎机之间的管道开启和闭合，便于对油水混合物进行充分破碎之后再进行油水分离，提高了油水分离的效率，同时利用定位刮油结构，便于对附着再油水分离机内壁上的油水便捷的刮取，防止油水凝结之后堵塞滤孔。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型破碎机侧剖视图；
23.图3为本实用新型固定座外端结构示意图；
24.图4为本实用新型转动卡板放大示意图；
25.图5为本实用新型卡槽放大示意图。
26.图中：1、油水分离机；2、破碎机；3、开口开合结构；31、滑动板；32、滑动槽；33、滑杆；34、定位环板；35、弹簧；36、活动槽；37、固定座；38、第一连接环；39、定位轴；310、转动杆；311、活动定位槽；312、卡块；313、固定槽；4、定位刮油结构；41、弧形槽；42、定位转轴；43、转动卡板；44、第二连接环；45、卡槽；46、电机转杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种火锅专用油水分离设备，包括油水分离机1，所述油水分离机1的外端设有破碎机2，所述破碎机2的右端设有开口开合结构3，所述油水分离机1的内端设有定位刮油结构4；
30.所述开口开合结构3包括滑动板31，所述滑动板31的外端设有滑动槽32，所述滑动槽32的上端设有滑杆33，所述滑杆33的外端设有定位环板34，所述定位环板34的上端设有
弹簧35，所述弹簧35的外端设有活动槽36，所述活动槽36的上端设有固定座37，所述固定座37的上端设有第一连接环38，所述第一连接环38的外端设有定位轴39，所述定位轴39的外端设有转动杆310，所述转动杆310的外端设有活动定位槽311，所述活动定位槽311的上端与破碎机2的上端均设有固定槽313，所述固定槽313的内端设有卡块312；
31.其中，如图3所示，所述定位刮油结构4包括弧形槽41，所述弧形槽41的内端设有定位转轴42，所述定位转轴42的内端外端设有转动卡板43，所述转动卡板43的上端设有第二连接环44，所述转动卡板43的外端设有卡槽45，所述卡槽45的外端设有电机转杆46，所述滑动板31沿着滑动槽32上下滑动，所述滑动槽32嵌入安装在破碎机2的内表面，所述滑动板31的上端与滑杆33之间固定连接，所述滑杆33沿着破碎机2的内表面上下滑动，所述滑杆33的外端与定位环板34之间固定连接，所述定位环板34沿着活动槽36上下滑动，所述弹簧35活动连接在活动槽36的内端，所述滑杆33的上端与固定座37之间固定连接，所述固定座37与第一连接环38之间活动连接，所述固定座37的下端与卡块312之间固定连接，所述固定槽313嵌入安装在转动杆310和破碎机2的上端内表面，所述定位轴39固定安装在破碎机2的上端外表面，所述定位轴39与转动杆310之间活动连接，所述活动定位槽311贯穿与转动杆310的上下两端外表面，通过活动定位槽311，便于带动转动杆310包裹在滑杆33的外端，对于滑杆33的高度进行定位，便于对破碎后的油水流动。
32.实施例2
33.实施例1内的结构安装完成后，为了便于油水分离设备内需要对于滤油槽上端附着的油进行刮取下料，防止长时间堵塞滤油网；
34.具体为：所述定位刮油结构4包括弧形槽41，所述弧形槽41的内端设有定位转轴42，所述定位转轴42的内端外端设有转动卡板43，所述转动卡板43的上端设有第二连接环44，所述转动卡板43的外端设有卡槽45，所述卡槽45的外端设有电机转杆46，所述弧形槽41嵌入安装在油水分离机1的内端，所述弧形槽41的内端与定位转轴42之间固定连接，所述转动卡板43沿着定位转轴42转动，所述第二连接环44贯穿与转动卡板43的前后两端外表面，所述卡槽45嵌入安装在电机转杆46的外端，所述卡槽45沿着电机转杆46的外端呈环形阵列排布，所述卡槽45与转动卡板43之间卡嵌连接；
35.如图4所示，利用铁丝或者起子插入第二连接环44内，带动转动卡板43沿着定位转轴42转动，直至卡入对应的卡槽45内，进而便于在电机转杆46带动转动下，保证了油水分离机1内壁上的油脂被刮取，完全下料，防止滤孔堵塞。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
37.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。