一种水性聚氨酯架桥剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯加工生产技术领域，具体为一种水性聚氨酯架桥剂生产设备。


背景技术：

2.聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托
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拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
3.经检索，专利公告号为cn210449165u公开了一种聚氨酯加工用加热搅拌釜，包括反应釜、盖体、进料口和出料口，所述盖体的上端面中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴延伸至反应釜的内部，所述主动轴的外侧固设有多组等间距的第一搅拌杆，所述主动轴的底端外侧固设有连接杆，所述连接杆远离主动轴的一侧固设有刮板，所述刮板的一侧与反应釜的内侧壁接触；所述反应釜的底端固设有连接座，所述连接座的上端面开设有安装槽，所述主动轴的底端位于连接槽内，现有的技术在进行使用时，生产设备的内部不方便对电器元件产生的热量进行散热，在生产设备使用过程中在完成加工后不方便对加工后的产品进行下料，鉴于此我们提出一种水性聚氨酯架桥剂生产设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯架桥剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯架桥剂生产设备，包括底板、机箱和下料口，所述底板顶部固定连接有操作箱，所述操作箱一侧固定连接有连接管，所述连接管一侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定安装有机箱，所述机箱顶部安装有散热窗，所述散热窗顶部固定连接有散热网，所述散热窗内部活动安装有传动杆，所述传动杆外围活动安装有散热扇叶，所述搅拌箱底部固定连接有下料口，所述下料口内部两侧开设有滑轨，所述滑轨内部滑动安装有滑块，所述滑块之间固定连接有挡板。
6.本实用新型提供一种水性聚氨酯架桥剂生产设备，当装置长时间使用时，装置内部产生热量易使装置内部发生短路的情况，此时，工作人员可通过启动传动杆带动散热扇叶对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性，同时，装置可通过散热窗与散热网对装置内部进行防护，提升了装置使用的稳定性，当装置进行使用时，装置可通过下料口对装置内部进行下料，工作人员可通过拉动固定板带动挡板两侧安装的滑块在滑轨内部进行滑动，此时可通过将挡板拉出装置内部，对装置内部进行下料，提升了装置使用的便捷性。
7.优选的，所述操作箱另一端固定连接有连接电线，操作箱顶部固定连接有防护板，防护板顶部固定安装有贴合垫。当装置进行使用时，装置可通过防护板与贴合垫对装置进行防护，提升了装置使用的安全性。
8.优选的，所述操作箱另一侧活动安装有维修门，维修门另一侧固定连接有拉杆，拉杆外围固定安装有防护垫。工作人员可通过握住防护垫拉动拉杆将维修门打开，对装置内部进行维修，提升了装置使用的便捷性。
9.优选的，所述底板底部固定焊接有承重板，承重板底部固定焊接有支撑板，支撑板底部固定焊接有底座。当装置进行使用时，装置可通过支撑板与底座使装置保持稳定，提升了装置使用的稳定性。
10.优选的，所述操作箱一端固定安装有操作台，操作台一端固定连接有显示屏，显示屏一侧的操作台一端固定安装有操作按钮。当装置进行使用时，装置可通过操作按钮与显示屏对装置内部进行调试，提升了装置使用的便捷性。
11.优选的，所述搅拌箱一端固定连接有观察窗，观察窗内部固定安装有玻璃板。当装置进行使用时，装置可通过观察窗与玻璃板对装置内部搅拌情况进行观察，提升了装置使用的便捷性。
12.优选的，所述底板顶部的搅拌箱一侧固定安装有冷却箱，冷却箱一端固定连接有贴合板。当装置进行使用时，装置可通过冷却箱对装置内部进行成料进行冷却，提升了装置的使用效率。
13.优选的，所述挡板一侧固定安装有固定板，固定板一侧固定连接有握杆，握杆外围固定焊接有握垫。当工作人员拉动固定板时，可通过握住握垫拉动握杆，提升了手部与装置之间的摩擦，防止手滑，提升了装置使用的安全性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在底板顶部固定连接有操作箱，当装置长时间使用时，装置内部产生热量易使装置内部发生短路的情况，此时，工作人员可通过启动传动杆带动散热扇叶对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性，同时，装置可通过散热窗与散热网对装置内部进行防护，提升了装置使用的稳定性。
16.2、通过在搅拌箱底部固定连接有下料口，当装置进行使用时，装置可通过下料口对装置内部进行下料，工作人员可通过拉动固定板带动挡板两侧安装的滑块在滑轨内部进行滑动，此时可通过将挡板拉出装置内部，对装置内部进行下料，提升了装置使用的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的背视图；
20.图4为本实用新型的下料口局部结构示意图。
21.图中：1、底板；101、操作箱；102、搅拌箱；103、连接管；104、连接电线；2、防护板；201、贴合垫；3、维修门；301、拉杆；302、防护垫；4、承重板；401、支撑板；402、底座；5、操作台；501、操作按钮；502、显示屏；6、观察窗；601、玻璃板；7、冷却箱；701、贴合板；8、机箱；
801、散热窗；802、散热网；803、散热扇叶；804、传动杆；9、下料口；901、滑块；902、滑轨；903、固定板；904、握杆；905、握垫；906、挡板。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种水性聚氨酯架桥剂生产设备，包括底板1、机箱8和下料口9，底板1顶部固定连接有操作箱101，操作箱101一侧固定连接有连接管103，连接管103一侧固定连接有搅拌箱102，搅拌箱102顶部固定安装有机箱8，机箱8顶部安装有散热窗801，散热窗801顶部固定连接有散热网802，散热窗801内部活动安装有传动杆804，传动杆804外围活动安装有散热扇叶803，搅拌箱102底部固定连接有下料口9，下料口9内部两侧开设有滑轨902，滑轨902内部滑动安装有滑块901，滑块901之间固定连接有挡板906。
25.基于实施例1的水性聚氨酯架桥剂生产设备工作原理是：当装置长时间使用时，装置内部产生热量易使装置内部发生短路的情况，此时，工作人员可通过启动传动杆804带动散热扇叶803对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性，同时，装置可通过散热窗801与散热网802对装置内部进行防护，提升了装置使用的稳定性，当装置进行使用时，装置可通过下料口9对装置内部进行下料，工作人员可通过拉动固定板903带动挡板906两侧安装的滑块901在滑轨902内部进行滑动，此时可通过将挡板906拉出装置内部，对装置内部进行下料，提升了装置使用的便捷性。
26.实施例二
27.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种水性聚氨酯架桥剂生产设备，相较于实施例一，本实施例还包括：操作箱101另一端固定连接有连接电线104，操作箱101顶部固定连接有防护板2，防护板2顶部固定安装有贴合垫201，操作箱101另一侧活动安装有维修门3，维修门3另一侧固定连接有拉杆301，拉杆301外围固定安装有防护垫302，底板1底部固定焊接有承重板4，承重板4底部固定焊接有支撑板401，支撑板401底部固定焊接有底座402，操作箱101一端固定安装有操作台5，操作台5一端固定连接有显示屏502，显示屏502一侧的操作台5一端固定安装有操作按钮501，搅拌箱102一端固定连接有观察窗6，观察窗6内部固定安装有玻璃板601，底板1顶部的搅拌箱102一侧固定安装有冷却箱7，冷却箱7一端固定连接有贴合板701，挡板906一侧固定安装有固定板903，固定板903一侧固定连接有握杆904，握杆904外围固定焊接有握垫905。
28.本实施例中，如图1所示，当装置进行使用时，装置可通过防护板2与贴合垫201对装置进行防护，提升了装置使用的安全性；如图3所示，工作人员可通过握住防护垫302拉动拉杆301将维修门3打开，对装置内部进行维修，提升了装置使用的便捷性；如图3所示，当装置进行使用时，装置可通过支撑板401与底座402使装置保持稳定，提升了装置使用的稳定性；如图1所示，当装置进行使用时，装置可通过操作按钮501与显示屏502对装置内部进行调试，提升了装置使用的便捷性；如图2所示，当装置进行使用时，装置可通过观察窗6与玻璃板601对装置内部搅拌情况进行观察，提升了装置使用的便捷性；如图2所示，当装置进行使用时，装置可通过冷却箱7对装置内部进行成料进行冷却，提升了装置的使用效率；如图4
所示，当工作人员拉动固定板903时，可通过握住握垫905拉动握杆904，提升了手部与装置之间的摩擦，防止手滑，提升了装置使用的安全性。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。