一种具有防喷溅功能的电路板加工台的制作方法

1.本技术涉及电路板加工台领域，尤其是一种具有防喷溅功能的电路板加工台。


背景技术：

2.电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板和其它多层线路板，印刷电路板需要在工作台上进行喷涂加工，所以经常会用到电路板加工台，对电路板进行专门喷涂时的放置。
3.但是现有的电路板加工台结构比较简单，大多数的电路板在进行喷涂加工时容易出现涂液飞溅的情况。因此，针对上述问题提出一种具有防喷溅功能的电路板加工台。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有防喷溅功能的电路板加工台用于解决现有技术中的电路板在进行喷涂加工时容易出现涂液飞溅的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有防喷溅功能的电路板加工台，包括加工台以及设置在加工台一侧的防溅机构、加工框、固定框、喷涂箱、支撑腿和凸型杆，所述加工台顶部固定连接防护框，所述加工台内部贯穿且固定连接加工框，所述加工框底部固定连接导流管，所述加工台顶部对称固定连接固定块，所述防溅机构包括转动杆，所述固定块内部转动连接转动杆，所述转动杆一侧固定连接转把，所述转动杆另一侧螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆另一侧与防溅框固定连接，所述防溅框的宽度大于加工框的宽度。
6.进一步地，所述加工台顶部固定连接固定框，所述固定框顶部固定连接喷涂箱，所述固定框底部设置有喷涂机构。
7.进一步地，所述加工框内部滑动连接凸型杆，所述凸型杆的数量为为四个，且均匀对称的分布在加工框内，所述加工框内开设有与凸型杆适配的滑槽，所述凸型杆顶部固定连接拉把，所述凸型杆一侧固定连接承接块。
8.进一步地，所述转动杆内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。
9.进一步地，所述螺纹杆底部固定连接限位块，所述限位块底部滑动连接加工台，所述加工台顶部对称开设有与限位块相适配的限位槽。
10.进一步地，所述加工台底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在加工台底部四端。
11.通过本技术上述实施例，采用了防溅机构，解决了电路板在进行喷涂加工时容易出现涂液飞溅的问题，同时保证了加工台的合理性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图1中加工框连接结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、防护框；3、加工框；4、固定框；5、喷涂箱；6、喷涂机构；7、支撑腿；8、凸型杆；9、拉把；10、承接块；11、导流管；12、固定块；13、转动杆；14、转把；15、螺纹杆；16、限位块；17、限位槽；18、防溅框。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种具有防喷溅功能的电路板加工台，包括加工台1以及设置在加工台1一侧的防溅机构、加工框3、固定框4、喷涂箱5、支撑腿7和凸型杆8，所述加工台1顶部固定连接防护框2，所述加工台1内部贯穿且固定连接加工框3，所述加工框3底部固定连接导流管11，所述加工台1顶部对称固定连接固定块12，所述防溅机构包括转动杆13，所述固定块12内部转动连接转动杆13，所述转动杆13一侧固定连接转把14，所述转动杆13另
一侧螺纹连接螺纹杆15，所述螺纹杆15另一侧与防溅框18固定连接，所述防溅框18的宽度大于加工框3的宽度。
24.所述加工台1顶部固定连接固定框4，所述固定框4顶部固定连接喷涂箱5，所述固定框4底部设置有喷涂机构6；所述加工框3内部滑动连接凸型杆8，所述凸型杆8的数量为为四个，且均匀对称的分布在加工框3内，所述加工框3内开设有与凸型杆8适配的滑槽，所述凸型杆8顶部固定连接拉把9，所述凸型杆8一侧固定连接承接块10；所述转动杆13内部开设有与螺纹杆15相适配的螺纹槽；所述螺纹杆15底部固定连接限位块16，所述限位块16底部滑动连接加工台1，所述加工台1顶部对称开设有与限位块16相适配的限位槽17；所述加工台1底部固定连接支撑腿7，所述支撑腿7的数量为四个，且所述支撑腿7均匀的分布在加工台1底部四端。
25.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了防止电路板加工时出现飞溅的情况，在进行电路板喷涂操作时，转动转把14，转把14带动与其固接的转动杆13转动，转动杆13带动另一侧螺纹连接的螺纹杆15相互靠近，螺纹杆15同时带动底部固接的限位块16在加工台1上开设的限位槽17内滑动，螺纹杆15同时带动与其固接的防溅框18相互靠近，防溅框18进而移动至加工框3上方，防止涂液飞溅，同时留有喷涂的位置，在完成防溅的操作时不影响电路板的喷涂加工；当对电路板进行拿取时，通过导流管11将涂液给导出，接着向上方拉动拉把9，拉把9带动与其固接的凸型杆8上移，凸型杆8在加工框3内上移，凸型杆8同时带动与其固接的承接块10上移，承接块10同时带动上方的电路板上移，进而实现便于对喷涂后的电路板进行拿取的功能，同时体现了结构的合理性。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.为了防止电路板加工时出现飞溅的情况，在进行电路板喷涂操作时，转动转把，转把带动与其固接的转动杆转动，转动杆带动另一侧螺纹连接的螺纹杆相互靠近，螺纹杆同时带动底部固接的限位块在加工台上开设的限位槽内滑动，螺纹杆同时带动与其固接的防溅框相互靠近，防溅框进而移动至加工框上方，防止涂液飞溅，同时留有喷涂的位置，在完成防溅的操作时不影响电路板的喷涂加工；
28.2.本技术结构合理，当对电路板进行拿取时，通过导流管将涂液给导出，接着向上方拉动拉把，拉把带动与其固接的凸型杆上移，凸型杆在加工框内上移，凸型杆同时带动与其固接的承接块上移，承接块同时带动上方的电路板上移，进而实现便于对喷涂后的电路板进行拿取的功能，同时体现了结构的合理性。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。