一种肉类食品加工用绞肉机的制作方法

1.本实用新型属于肉类加工技术领域，特别是涉及一种肉类食品加工用绞肉机。


背景技术：

2.肉类是人们日常生活中重要的食品之一，能够为人们提供丰富的蛋白质，而在肉类食品的加工过程中，通常会需要对肉类进行绞碎，从而使得肉类被绞碎成肉馅，进而方便对肉类食品进行加工，而对肉类的绞碎过程中，通常会使用到绞肉机，通过绞肉机的使用方便了工作人员对肉类食品进行绞碎，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的肉类食品加工用绞肉机在使用时，现有的绞肉机在加工时，需要先将肉类切割成指定的尺寸，然后将肉类放置在绞肉机进行绞碎，现有的绞肉机不便于对肉类进行切割，从而不便于进行使用；
4.2、现有的肉类食品加工用绞肉机在使用时，现有的绞肉机在加工时，绞肉机的内壁上会粘附有油脂等污渍，不便于对绞肉机的内壁进行清理，从而不便于进行使用。
5.因此，现有的肉类食品加工用绞肉机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种肉类食品加工用绞肉机，通过切割组件中的第一皮带轮带动切割刀片对肉类进行切割，从而方便了对肉类食品进行加工，同时通过清理组件中的丝杆和第三电机带动刮板进行运动，从而方便对外壳体的内壁进行清理。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种肉类食品加工用绞肉机，包括外壳体，外壳体的顶部设置有切割组件，外壳体的内侧设置有清理组件；
9.切割组件包括进料壳、第一皮带轮和切割刀片，进料壳的内部活动连接有转轴，转轴的前端贯穿进料壳并固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮之间通过第一v带传动连接，转轴的外壁上均匀套设有切割刀片；
10.清理组件包括丝杆、第三电机和刮板，丝杆通过第一轴承座活动连接在外壳体的内侧上方，丝杆的一端贯穿第一轴承座并固定连接有第三皮带轮，第三皮带轮通过第三v带传动连接有第四皮带轮，第四皮带轮固定连接在第三电机的输出轴上，丝杆的外壁上套设有刮板。
11.进一步地，第一皮带轮通过第二v带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过第一l型板固定连接在进料壳的一侧外壁上，在使用过程中，第二v带和第二皮带轮的设置实现了带动第一皮带轮进行转动，第二电机的设置实现了带动第二v带和第二皮带轮进行转动，第一l型板的设置实现了对第二电机进行安装。
12.进一步地，进料壳的底部固定连接有进料管，进料管的底端固定连接在外壳体的顶部一侧，在使用过程中，进料管的设置实现了将进料壳内切割后的肉类输送到外壳体内。
13.进一步地，外壳体的一侧外壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿外壳体的一侧外壁并固定连接有绞龙杆，外壳体的内部一侧固定连接有圆盘刀，外壳体的底部两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有底板，在使用过程中，第一电机和绞龙杆的设置实现了带动肉类进行运动，圆盘刀的设置实现了对肉类进行绞碎，支撑杆和底板的设置实现了对外壳体进行安装。
14.进一步地，外壳体内侧底部的两侧均固定连接有第二轴承座，第二轴承座相邻之间活动连接有限位杆，限位杆贯穿刮板的外壁下方，在使用过程中，第二轴承座的设置实现了对限位杆进行安装，限位杆的设置使得刮板的运动更加稳定。
15.进一步地，外壳体的顶部中心位置固定连接有第二l型板，第三电机固定连接在第二l型板的一侧外壁上，在使用过程中，第二l型板的设置实现了对第三电机进行安装。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过切割组件的设置，在使用过程中，将肉类放入进料壳内，接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二皮带轮进行转动，并在第一v带和第二v带的传动作用下，从而带动转轴进行旋转，并通过转轴带动切割刀片进行旋转，从而通过切割刀片将肉类切割成指定尺寸，便于对肉类进行绞碎，因此便于进行使用。
18.2、本实用新型通过清理组件的设置，在使用过程中，当需要对外壳体的内壁上进行清理时，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第四皮带轮进行同步转动，第四皮带轮通过第三v带的传动作用带动第三皮带轮进行转动，且通过第三皮带轮带动丝杆进行旋转，丝杆与刮板之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得刮板在外壳体的内壁上进行滑动，从而通过刮板的设置实现了对外壳体的内壁进行清理，便于对外壳体内壁上粘附的油脂等污渍进行清理，因此便于进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种肉类食品加工用绞肉机的结构示意图；
21.图2为外壳体的结构示意图；
22.图3为切割组件的结构示意图；
23.图4为清理组件的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、外壳体；11、第一电机；12、绞龙杆；13、圆盘刀；14、支撑杆；15、底板；2、切割组件；21、进料壳；22、转轴；23、第一皮带轮；24、第一v带；25、切割刀片；26、第二v带；27、第二皮带轮；28、第二电机；29、第一l型板；210、进料管；3、清理组件；31、丝杆；32、第一轴承座；33、第三皮带轮；34、第三v带；35、第四皮带轮；36、第三电机；37、第二l型板；38、刮板；39、第二轴承座；310、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种肉类食品加工用绞肉机，包括外壳体1，外壳体1的顶部设置有切割组件2，外壳体1的内侧设置有清理组件3；
28.切割组件2包括进料壳21、第一皮带轮23和切割刀片25，进料壳21的内部活动连接有转轴22，转轴22的前端贯穿进料壳21并固定连接有第一皮带轮23，第一皮带轮23之间通过第一v带24传动连接，第一皮带轮23通过第二v带26传动连接有第二皮带轮27，第二皮带轮27固定连接在第二电机28的输出轴上，转轴22的外壁上均匀套设有切割刀片25；
29.具体的，在使用过程中，将肉类放入进料壳21内，接着启动第二电机28，第二电机28的输出轴带动第二皮带轮27进行转动，并在第一v带24和第二v带26的传动作用下，从而带动转轴22进行旋转，并通过转轴22带动切割刀片25进行旋转，从而通过切割刀片25将肉类切割成指定尺寸；
30.清理组件3包括丝杆31、第三电机36和刮板38，丝杆31通过第一轴承座32活动连接在外壳体1的内侧上方，丝杆31的一端贯穿第一轴承座32并固定连接有第三皮带轮33，第三皮带轮33通过第三v带34传动连接有第四皮带轮35，第四皮带轮35固定连接在第三电机36的输出轴上，丝杆31的外壁上套设有刮板38；
31.具体的，在使用过程中，当需要对外壳体1的内壁上进行清理时，启动第三电机36，第三电机36的输出轴带动第四皮带轮35进行同步转动，第四皮带轮35通过第三v带34的传动作用带动第三皮带轮33进行转动，且通过第三皮带轮33带动丝杆31进行旋转，丝杆31与刮板38之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得刮板38在外壳体1的内壁上进行滑动，从而通过刮板38的设置实现了对外壳体1的内壁进行清理。
32.其中如图3所示，第二电机28通过第一l型板29固定连接在进料壳21的一侧外壁上，进料壳21的底部固定连接有进料管210，进料管210的底端固定连接在外壳体1的顶部一侧；
33.具体的，在使用过程中，第二电机28通过螺栓安装在第一l型板29上，且第一l型板29通过螺栓安装在外壳体1的顶部，从而通过第一l型板29的设置实现了对第二电机28进行安装，且进料管210焊接在进料壳21和外壳体1之间，从而通过进料管210的设置实现了将进料壳21内的肉类输送到外壳体1内。
34.其中如图2所示，外壳体1的一侧外壁上固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿外壳体1的一侧外壁并固定连接有绞龙杆12，外壳体1的内部一侧固定连接有圆盘刀13，外壳体1的底部两侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底端固定连接有底板15；
35.具体的，在使用过程中，当需要对肉类进行绞碎时，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动绞龙杆12进行旋转，通过绞龙杆12带动外壳体1内的肉类进行运动，并通过圆盘刀13对肉类进行绞碎，且外壳体1的底部两侧均焊接有支撑杆14，支撑杆14的底端通过螺栓分别安装在底板15的上表面两侧，从而通过支撑杆14的设置实现了对外壳体1进行安装。
36.其中如图4所示，外壳体1内侧底部的两侧均固定连接有第二轴承座39，第二轴承座39相邻之间活动连接有限位杆310，限位杆310贯穿刮板38的外壁下方，外壳体1的顶部中心位置固定连接有第二l型板37，第三电机36固定连接在第二l型板37的一侧外壁上；
37.具体的，在使用过程中，刮板38在运动时，刮板38与限位杆310之间由于相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下，对刮板38与限位杆310之间的相对运动产生阻碍作用，从而使得刮板38的运动更加稳定，同时第三电机36通过螺栓安装在第二l型板37上，且第二l型板37通过螺栓安装在外壳体1上，从而通过第二l型板37的设置实现了对第三电机36进行安装。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。