一种环氧树脂加工用预反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种环氧树脂加工用预反应釜。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，环氧树脂加工的过程中需要用到反应釜对其进行加工反应。
3.但是传统的反应釜由于反应物粘度较大，在反应结束后，粘附在侧壁的残料难于处理，而且因反应釜的搅拌结构固定在反应釜的内部，从而不方便对搅拌结构上的物料进行清洁，不但造成造成了资源的浪费，而且影响后续物料的加工反应。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂加工用预反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂加工用预反应釜，包括釜体、驱动清洁机构、过滤机构和限位机构，所述驱动清洁机构设置在釜体上，所述过滤机构设置在驱动清洁机构上，所述限位机构设置在驱动清洁机构上；
6.所述驱动清洁机构包括连接板和密封盖，所述连接板的数量为两个且分别安装在釜体的左右两侧，所述连接板的顶部且靠近釜体的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部安装有移动块，所述密封盖设置在釜体的顶部，所述密封盖的表面安装有环形块，所述连接板的表面且对应移动块的位置滑动连接有滑块，所述釜体内壁左右两侧的顶部均安装有连接块，所述连接块的底部安装有电动推杆，两个电动推杆的底端通过与釜体相适配的刮板固定连接。
7.优选的，所述过滤机构包括投料斗，所述投料斗安装在密封盖的顶部且与密封盖相互连通，所述投料斗内壁的左右两侧均安装有顶块，两个顶块的顶部设置有过滤网，所述过滤网顶部的左右两侧均安装有拉块。
8.优选的，所述拉块的顶部贯穿投料斗且延伸至其外部。
9.优选的，所述限位机构包括推块、卡块和两个卡槽，所述卡块的数量为两个且分别安装在两个连接块的顶部，所述卡槽开设在密封盖的底部且对应卡块的位置，所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
10.优选的，所述推块的数量为两个且分别设置在密封盖顶部的左右两侧，所述密封盖的顶部且对应推块的位置开设有固定槽，所述推块的底部安装有活动块，所述活动块的底部贯穿固定槽且延伸至其内部与固定槽的内壁滑动接触，所述活动块靠近卡块的一侧安装有铁块，所述卡块靠近铁块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁上安装有与铁块相适配的磁铁。
11.优选的，所述推块的底部与密封盖的顶部相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过连接板、密封盖、气缸、移动块、环形块、滑块、连接块、电动推杆和刮板的相互配合，从而方便对反应釜内壁上残留的物料进行刮除，同时方便把搅拌结构从反应釜内抽离出来进行清洁，从而提高了实用性，避免影响后期工作的进展，通过投料斗、顶块、过滤网和拉块的相互配合，从而方便对投入原料中的杂质进行过滤，避免影响加工质量。
14.2、本实用新型通过推块、卡块、卡槽、固定槽、活动块、铁块、限位槽和磁铁的相互配合，从而保证了密封盖和釜体连接时的稳定性，避免影响搅拌结构的工作。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a的局部放大图；
18.图4为本实用新型过滤机构正视图的结构剖面图。
19.图中：1釜体、2驱动清洁机构、21连接板、22密封盖、23气缸、24移动块、25环形块、26滑块、27连接块、28电动推杆、29刮板、3过滤机构、31投料斗、32顶块、33过滤网、34拉块、4限位机构、41推块、42卡块、43卡槽、44固定槽、45活动块、46铁块、47限位槽、48磁铁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种环氧树脂加工用预反应釜，包括釜体1、驱动清洁机构2、过滤机构3和限位机构4，驱动清洁机构2设置在釜体1上，过滤机构3设置在驱动清洁机构2上，限位机构4设置在驱动清洁机构2上。
22.驱动清洁机构2包括连接板21和密封盖22，连接板21的数量为两个且分别安装在釜体1的左右两侧，连接板21的顶部且靠近釜体1的一侧固定连接有气缸23，气缸23的顶部固定连接有移动块24，密封盖22设置在釜体1的顶部，密封盖22的表面固定连接有环形块25，环形块25的内壁与釜体1的表面相互接触，移动块24靠近环形块25的一侧与环形块25固定连接，连接板21的表面且对应移动块24的位置滑动连接有滑块26，滑块26靠近移动块24的一侧与移动块24固定连接，釜体1内壁左右两侧的顶部均固定连接有连接块27，连接块27的顶部与密封盖22的底部相互接触，连接块27的底部固定连接有电动推杆28，两个电动推杆28的底端通过与釜体1相适配的刮板29固定连接，刮板29的表面与釜体1的内壁滑动接触，密封盖22的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖22和釜体1且延伸至釜体1的内部，搅拌电机输出轴的表面固定连接有搅拌杆，釜体1左右两侧的凹槽内均固定连接有环形加热块，釜体1的底部固定连接有与其相互连通的排料管。
23.过滤机构3包括投料斗31，投料斗31安装在密封盖22的顶部且与密封盖22相互连通，投料斗31内壁的左右两侧均固定连接有顶块32，两个顶块32的顶部设置有过滤网33，过滤网33的底部与顶块32的顶部相互接触，过滤网33的表面与投料斗31的内壁相互接触，过
滤网33顶部的左右两侧均固定连接有拉块34，拉块34的顶部贯穿投料斗31且延伸至其外部，向上拉动拉块34，方便把过滤网33从投料斗31内抽离出来进行清洁，通过连接板21、密封盖22、气缸23、移动块24、环形块25、滑块26、连接块27、电动推杆28和刮板29的相互配合，从而方便对反应釜内壁上残留的物料进行刮除，同时方便把搅拌结构从反应釜内抽离出来进行清洁，从而提高了实用性，避免影响后期工作的进展，通过投料斗31、顶块32、过滤网33和拉块34的相互配合，从而方便对投入原料中的杂质进行过滤，避免影响加工质量。
24.限位机构4包括推块41、卡块42和两个卡槽43，卡块42的数量为两个且分别安装在两个连接块27的顶部，卡槽43开设在密封盖22的底部且对应卡块42的位置，卡块42的顶部贯穿卡槽43且延伸至其内部与卡槽43的内壁相互接触，推块41的数量为两个且分别设置在密封盖22顶部的左右两侧，推块41的底部与密封盖22的顶部相互接触，密封盖22的顶部且对应推块41的位置开设有固定槽44，推块41的底部固定连接有活动块45，活动块45的底部贯穿固定槽44且延伸至其内部与固定槽44的内壁滑动接触，活动块45靠近卡块42的一侧固定连接有铁块46，卡块42靠近铁块46的一侧开设有限位槽47，限位槽47的内壁上固定连接有与铁块46相适配的磁铁48，铁块46靠近磁铁48的一侧依次贯穿固定槽44、卡槽43和限位槽47且延伸至限位槽47的内部，铁块46靠近磁铁48的一侧与磁铁48相互吸合，通过推块41、卡块42、卡槽43、固定槽44、活动块45、铁块46、限位槽47和磁铁48的相互配合，从而保证了密封盖22和釜体1连接时的稳定性，避免影响搅拌结构的工作。
25.使用时，原料通过投料斗31投入进釜体1的内部，通过过滤网33对原料中的杂质进行过滤，原料进入到进釜体1的内部，启动搅拌电机和环形加热块，搅拌电机通过输出轴带动搅拌杆旋转运动对原料进行搅拌混合，加工完成后，使得原料通过排料管排出，然后启动电动推杆28，电动推杆28带动刮板29向下运动，使得刮板29对釜体1内壁上的残留物进行刮除，需要对搅拌杆上的残留物进行清洁时，先推动推块41，推块41通过活动块45带动铁块46和磁铁48发生分离，使得铁块46从限位槽47内抽离出来，然后启动气缸23，气缸23通过移动块24带动环形块25和密封盖22向上运动，使得搅拌杆可以从釜体1内抽离出来，然后对其进行清洁即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。