一种聚醚多元醇生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型属于聚醚多元醇生产技术领域，尤其是涉及一种聚醚多元醇生产用反应装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇，是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(eo)、环氧丙烷(po)、环氧丁烷(bo)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇系列产品主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域。制得的产品导热系数低，尺寸稳定好，也是配制组合聚醚的重要原料。
3.现有的聚醚多元醇生产用反应釜，一般搅拌器设置不合理，很难使多种材料充分均匀的混合在一起，从而导致聚醚多元醇生产后不达标，大大降低了反应釜的实用性。针对此，我们提出一种聚醚多元醇生产用反应装置。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种聚醚多元醇生产用反应装置。
5.本实用新型提供一种聚醚多元醇生产用反应装置，采用如下的技术方案：一种聚醚多元醇生产用反应装置，包括反应罐体和导料套，所述反应罐体下方设有出料口，所述反应罐体上中部固定安装有支撑架，所述支撑架上端部设有驱动电机，所述驱动电机下端部设有传动螺杆，所述传动螺杆上活动连接有安装座，所述安装座下端部呈环形固定安装有插杆，所述导料套固定安装于反应罐体上端部，且导料套呈环形设于支撑架外侧，所述插杆活动插接于导料套内，所述导料套外侧连通设有添料槽，所述安装座下端部固定安装有驱动轴，所述驱动轴外侧活动连接有套筒，所述驱动轴外侧设有滑块，所述套筒内侧面设有螺旋槽，所述滑块活动连接于螺旋槽内，所述套筒上下端部分别呈环形设有刮板和搅拌齿。
6.可选的，所述刮板和搅拌齿均固定焊接于套筒上，且刮板与导料套内腔下端面接触。
7.基于上述技术特征：其中，刮板和搅拌齿均呈环形分别在套筒上，搅拌齿用于对反应罐体内的料体搅拌，使其混合更加均匀；而刮板则用于对从导料套进入的料体拨动，使其呈环形向下飞洒，此过程配合搅拌，使得混合效果更好。
8.可选的，所述插杆下端部设有活动块，所述活动块设于导料套内部。
9.基于上述技术特征：其中，在插杆下方设置活动块，通过插杆推动活动块在导料套内上下运动，能够通过活动块控制添料槽和导料套的连通孔开启，在混合的同时，间歇性地向反应罐体内部加料。
10.可选的，所述套筒通过轴承固定于反应罐体上，且套筒中心与反应罐体中心共线。
11.基于上述技术特征：套筒设于反应罐体中部，且套筒可以相对于反应罐体转动。
12.可选的，所述导料套与刮板相对端开有用于刮板活动连接的插槽，所述刮板活动卡接与相邻导料套上。
13.基于上述技术特征：在导料套上开设的插槽，能够使得刮板插入导料套内部，从而对滴落在导料套内腔下端部的原料刮动，使得呈弧形向反应罐体内部喷洒。
14.可选的，所述活动块的厚度大于导料套与添料槽的连通口。
15.基于上述技术特征：将活动块的厚度设置大于连通口，能够使得活动块在需要的情况下，可以完全堵塞住导料套和添料槽的连通口处。
16.可选的，所述导料套的下端部设于反应罐体内部。
17.基于上述技术特征：其中，导料套下端部插入反应罐体内部，而导料套与反应罐体的连通仅通过插槽处，即进入导料套内的原料是通过刮板插入插槽内，通过刮板的运动，将原料喷洒在反应罐体内。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
19.（1）该种聚醚多元醇生产用反应装置，通过在反应罐体上端部呈环形设置多个添料槽，在聚醚多元醇生产制备的原料加入添料槽内，在驱动电机开启后，通过驱动电机的作用，使得安装座可以上下运动，从而带动插杆插入导料套内部，堵住添料槽与导料套的连通口处，与此同时，在安装座向下运动的过程中，驱动轴向下运动，使得设于驱动轴外侧的滑块在螺旋槽内滑动，从而带动套筒转动，套筒转动能够带动呈环形设于其外侧的刮板和搅拌齿呈环形运动，搅拌的同时，自动通过刮板将原料呈环形向反应罐体内部喷洒，提高了原料的混合均匀性，保障了聚醚多元醇的制备效果，且原料分批添加，边混合便添加，无需人工操作，降低了劳动力消耗，且自动化程度高。
附图说明
20.图1是本实用新型的主剖示意图；
21.图2是本实用新型的俯视示意图；
22.图3是本实用新型的驱动轴与套筒连接示意图。
23.附图标记说明：
24.1、反应罐体；2、出料口；3、支撑架；4、驱动电机；5、传动螺杆；6、安装座；7、插杆；8、活动块；9、添料槽；10、导料套；11、套筒；12、刮板；13、搅拌齿；14、驱动轴；15、滑块；16、螺旋槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚醚多元醇生产用反应装置，包括反应罐体1和导料套10，反应罐体1下方设有出料口2，反应罐体1上中部固定安装有支撑架3，其中，支撑架3上端部设有驱动电机4，驱动电机4通过导线与控制开关连接，且驱动电机4为正反转电机，其设于支撑架3上方。在支撑架3侧面呈环形开设用条形槽，条形槽的设置用于起到对部件的让位作用。
27.请参阅图1，在驱动电机4下端部设有传动螺杆5，在传动螺杆5上活动连接有安装
座6，安装座6下端部呈环形固定安装有插杆7，在驱动电机4的作用下，传动螺杆5转动，由于插杆7的导向作用，使得安装座6仅仅可以实现上下运动，而不会产生跟随传动螺杆5的转动。
28.在插杆7下端部设有活动块8，活动块8设于导料套10内部。活动块8的厚度大于导料套10与添料槽9的连通口。将活动块8的厚度设置大于连通口，能够使得活动块8在需要的情况下，可以完全堵塞住导料套10和添料槽9的连通口处。
29.请参阅图1和图2，其中，导料套10固定安装于反应罐体1上端部，并导料套10下端部插入反应罐体1内部，而导料套10与反应罐体1的连通仅通过插槽处，即进入导料套10内的原料是通过刮板12插入插槽内，通过刮板12的运动，将原料喷洒在反应罐体1内，无需人工操作，分批将原料添加进反应罐体1内部。其中，导料套10呈环形设于支撑架3外侧，插杆7活动插接于导料套10内，导料套10外侧连通设有添料槽9，其中，添料槽9上端部开口，在添料槽9内部可以添加制备聚醚多元醇的原料，将其分别放置在不同的添料槽9内部，分批同时向反应罐体1内部添加，既能够保障原料的添加均匀性，又可以对原料的添加量控制。
30.请参阅图1和图3，其中，在安装座6下端部固定安装有驱动轴14，驱动轴14外侧活动连接有套筒11，套筒11通过轴承固定于反应罐体1上，且套筒11中心与反应罐体1中心共线。驱动轴14外侧设有滑块15，套筒11内侧面设有螺旋槽16，滑块15活动连接于螺旋槽16内，套筒11上下端部分别呈环形设有刮板12和搅拌齿13。刮板12和搅拌齿13均固定焊接于套筒11上，且刮板12与导料套10内腔下端面接触。在安装座6向下运动的过程中，驱动轴14向下运动，使得设于驱动轴14外侧的滑块15在螺旋槽16内滑动，从而带动套筒11转动，套筒11转动能够带动呈环形设于其外侧的刮板12和搅拌齿13呈环形运动，搅拌的同时，自动通过刮板12将原料呈环形向反应罐体1内部喷洒，有效提高了原料的混合均匀性。
31.其中，导料套10与刮板12相对端开有用于刮板12活动连接的插槽，刮板12活动卡接与相邻导料套10上。导料套10的下端部设于反应罐体1内部。在导料套10上开设的插槽，能够使得刮板12插入导料套10内部，从而对滴落在导料套10内腔下端部的原料刮动，使得呈弧形向反应罐体1内部喷洒，边混合便添加，无需人工操作。
32.工作原理：该种聚醚多元醇生产用反应装置，使用时，将聚醚多元醇制备原料分别从添料槽9处添加，初始状态下，如图1所示，此时，活动块8堵住用于添料槽9和导料套10连通的连通口处，原料在添加的过程中，不会掉落进反应罐体1内部；在驱动电机4开启后，通过驱动电机4的作用，使得安装座6可以上下运动，从而带动插杆7插入导料套10内部，堵住添料槽9与导料套10的连通口处，与此同时，在安装座6向下运动的过程中，驱动轴14向下运动，使得设于驱动轴14外侧的滑块15在螺旋槽16内滑动，从而带动套筒11转动，套筒11转动能够带动呈环形设于其外侧的刮板12和搅拌齿13呈环形运动，搅拌的同时，自动通过刮板12将原料呈环形向反应罐体1内部喷洒，便混合边添加。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。