一种人参粉生产加工的破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其涉及一种人参粉生产加工的破碎设备。


背景技术：

2.人参有调气养血、安神益智、生津止渴、滋补强身的神奇功效，所以被人们称为"神草"，被拥戴为"中药之王"，在医药领域需要经常对人参进行加工，人参(粉)的加工设备原为木藤类切碎机，其工艺为净制、粉碎(过筛)、分装；
3.然而人参(粉)物料经切碎机粉碎操作后，需要通过0.5cm的筛网进行过筛，对于规格不符合要求的重新进行二次粉碎，生产效率低，且现场粉尘较多，且造成较大的浪费，因此，本实用新型提出一种人参粉生产加工的破碎设备用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种人参粉生产加工的破碎设备，已解决现有技术中人参采用切碎机粉碎效率低的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种人参粉生产加工的破碎设备，包括箱体，所述箱体内部的上方转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部设有加料斗，所述加料斗的顶部设有下料管，所述箱体内部的上方设有碾磨机构，所述箱体内部的下方设有破碎轴，所述箱体的底部设有出料口；
6.所述碾磨机构包括固定框、碾磨轮、筛孔板和导料板，所述旋转轴的外侧固定有固定框，所述固定框的内部对称固定有碾磨轮，所述箱体的内部设有筛孔板，所述旋转轴的底端与筛孔板连接，所述旋转轴的底端对称设有导料板。
7.进一步改进在于：所述破碎轴的数量为三个，中间处的所述破碎轴其相邻的两个所述破碎轴转动方向相反，所述箱体的左侧设有驱动箱，所述驱动箱的内部设有驱动机构。
8.进一步改进在于：所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动箱的内部安装有电机，中间处的所述破碎轴的一端贯穿于驱动箱的内部并与所述电机的输出端连接，相邻的两个所述破碎轴的一端贯穿于驱动箱的内部并连接有从动齿轮，中间处的所述破碎轴的一端设有主动齿轮，所述主动齿轮外壁的两侧分别与两个所述从动齿轮的外壁啮合。
9.进一步改进在于：所述筛孔板的下方设有壳体，所述旋转轴的底端贯穿于壳体的内部并连接有旋转齿轮，所述壳体内部的一侧转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁与旋转齿轮的外壁啮合，所述旋转齿轮的内部设有传动轴。
10.进一步改进在于：所述传动轴贯穿出壳体的一端与中间处的所述破碎轴的一端上均设有带轮，两个所述带轮通过皮带连接。
11.进一步改进在于：所述固定框的两侧对称设为矩形框结构，所述固定框的中间处设有卡箍，所述卡箍的内部设有与旋转轴匹配的圆弧槽，所述卡箍设为分体式结构，且通过
螺栓可拆卸连接。
12.进一步改进在于：所述箱体底部的内壁设有倾角，所述箱体底部内壁的倾斜端与出料口的开口端连接。
13.本实用新型的有益效果为：在箱体内部的上方设置碾磨机构，电机通过齿轮与轴的传动带动旋转轴转动，而碾磨机构是由固定框、碾磨轮、筛孔板和导料板组成的，旋转轴通过固定框带动碾磨轮转动，并与筛孔板相互配合将破碎前的人参原料碾压成细碎的颗粒，这种预先将处理人参原料的方式，可以大大提升其破碎的效率，解决了现有技术中人参采用切碎机粉碎效率低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的粉碎机构结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处局部放大图。
18.其中：1、箱体；2、旋转轴；3、加料斗；4、破碎轴；5、出料口；6、驱动箱；7、固定框；8、碾磨轮；9、筛孔板；10、导料板；11、下料管；12、壳体；13、旋转齿轮；14、传动齿轮；15、传动轴；16、电机；17、带轮；18、皮带；19、主动齿轮；20、从动齿轮。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种人参粉生产加工的破碎设备，包括箱体1，所述箱体1内部的上方转动安装有旋转轴2，所述旋转轴2的顶部设有加料斗3，所述加料斗3的顶部设有下料管11，所述箱体1内部的上方设有碾磨机构，所述箱体1内部的下方设有破碎轴4，所述箱体1的底部设有出料口5，所述箱体1底部的内壁设有倾角，所述箱体1底部内壁的倾斜端与出料口5的开口端连接，将人参原料进入旋转轴2顶端的加料斗3中，通过下料管11进入箱体1内部的上方，先经过碾磨机构碾压成细小的碎粒后，再被破碎轴4进行完全粉碎，最后通过箱体1底部倾斜的内壁，人参粉自动向出料口5流动卸料，解决现有技术中人参采用切碎机粉碎效率低的问题。
21.所述破碎轴4的数量为三个，中间处的所述破碎轴4其相邻的两个所述破碎轴4转动方向相反，所述箱体1的左侧设有驱动箱6，所述驱动箱6的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括电机16、主动齿轮19和从动齿轮20，所述驱动箱6的内部安装有电机16，中间处的所述破碎轴4的一端贯穿于驱动箱6的内部并与所述电机16的输出端连接，相邻的两个所述破碎轴4的一端贯穿于驱动箱6的内部并连接有从动齿轮20，中间处的所述破碎轴4的一端设有主动齿轮19，所述主动齿轮19外壁的两侧分别与两个所述从动齿轮20的外壁啮合，电机16带动箱体1中间处的破碎轴4转动，而中间破碎轴4一端主动齿轮19与两侧破碎轴4一端的从动齿轮啮合，所以当中间破碎轴4转动时，可带动两侧的破碎轴4向相反的方向转动，便于将落入破碎轴4上的人参原料自动粉碎。
22.所述传动轴15贯穿出壳体12的一端与中间处的所述破碎轴4的一端上均设有带轮
17，两个所述带轮17通过皮带18连接，所述筛孔板9的下方设有壳体12，所述旋转轴2的底端贯穿于壳体12的内部并连接有旋转齿轮13，所述壳体12内部的一侧转动安装有传动齿轮14，所述传动齿轮14的外壁与旋转齿轮13的外壁啮合，所述旋转齿轮13的内部设有传动轴15，由于传动轴15与中间处破碎轴4上均安装了带轮17，并通过皮带18相互连接，当中间处破碎轴4转动的同时可带动传动轴15转动，传动轴15一端的传动齿轮14与旋转轴2底端的旋转齿轮13啮合，传动轴15可带动旋转轴2转动。
23.所述碾磨机构包括固定框7、碾磨轮8、筛孔板9和导料板10，所述旋转轴2的外侧固定有固定框7，所述固定框7的内部对称固定有碾磨轮8，所述箱体1的内部设有筛孔板9，所述旋转轴2的底端与筛孔板9连接，所述旋转轴2的底端对称设有导料板10，旋转轴2通过固定框7带动碾磨轮8转动，其与筛孔板9相互配合将破碎前的人参原料碾压成细碎的颗粒，这种预先将处理人参原料的方式，可以大大提升其破碎的效率，之后再由旋转轴2带动其底端的导料板10转动，使人参颗粒在筛孔板9上流动起来，从而使其更容易穿过筛孔下落至破碎轴4处，避免在导料板10上发生粘粘。
24.所述固定框7的两侧对称设为矩形框结构，所述固定框7的中间处设有卡箍，所述卡箍的内部设有与旋转轴2匹配的圆弧槽，所述卡箍设为分体式结构，且通过螺栓可拆卸连接，固定框7的矩形框结构使其内部更加与碾磨轮8外形贴合，方便固定框7固定碾磨轮8，螺栓一种常用且便捷的安装结构，方便固定框7与旋转轴2进行组装。
25.该人参粉生产加工的破碎设备，在箱体1内部的上方设置碾磨机构，电机16通过齿轮与轴的传动带动旋转轴2转动，再通过旋转轴与碾磨机构中固定框7、碾磨轮8、筛孔板9和导料板10的配合，带动碾磨轮8转动，并与筛孔板9相互配合将破碎前的人参原料碾压成细碎的颗粒，这种预先将处理人参原料的方式，可以大大提升其破碎的效率，之后电机16通过齿轮传动带动中间破碎轴4与两侧破碎轴4相向转动，便于将落入破碎轴4上的人参原料自动粉碎。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。