一种混凝土密封固化剂加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化剂生产装置技术领域，具体是一种混凝土密封固化剂加工用搅拌装置。


背景技术：

2.密封固化剂又名混凝土密封固化剂，密封固化剂是由地坪公司研发的最新一代产品，又称渗透型密封硬化剂。它是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土的液体或粉末材料。
3.固化剂在生产时需要进行搅拌，现有的搅拌装置在其搅拌部件大都是固定位置，不能够进行上下往复移动，进而不能够对固化剂原料进行全面的搅拌，且固化剂原料的流动性较差，不利于搅拌使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土密封固化剂加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土密封固化剂加工用搅拌装置，包括壳体，所述壳体设置有用于搅拌固化剂的搅拌组件，搅拌组件活动连接有用于带动其上下移动的升降组件，升降组件设置在壳体上且伸入壳体内，所述壳体内设置有用于向壳体内壁喷水的喷水组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体上且其输出轴固定连接有转动安装在壳体内的转轴，转轴上设置有非圆形结构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上滑动安装有安装管，安装管外侧表面固定安装有多组间隔分布的搅拌杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括伸缩件，伸缩件固定安装在壳体上且其输出端固定安装有连接板，连接板两端均固定安装有伸入壳体内的连杆，连杆与壳体侧壁滑动连接且平行于转轴，连杆远离连接板的一端共同固定安装有第一压板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一压板远离连接板的表面固定安装有间隔分布的连接柱，连接柱远离第一压板的一端共同固定安装有第二压板，第一压板和第二压板位于搅拌杆两侧分布，第一压板和第二压板外侧表面均与壳体内壁滑动连接且第一压板和第二压板上均开设有通孔。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一压板远离连接板的表面固定安装有多组间隔分布的安装柱，安装柱远离第一压板的一端共同固定安装有支撑环，支撑环与安装管转动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：喷水组件包括连通环，连通环固定安装在壳体内且其上连通有多组间隔分布的喷头，喷头出水方向指向壳体内壁，连通环通过管道连通有
位于壳体外侧的水泵。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌装置能够进行上下往复移动，进而能够对固化剂原料进行全面的搅拌，能够使固化剂原料形成流动的流速差，从而提高固化剂原料的流动性，有利于搅拌使用，保证固化剂原料搅拌的均匀性和全面性，提高搅拌的效率和搅拌效果。
附图说明
14.图1为一种混凝土密封固化剂加工用搅拌装置的主视图。
15.图2为图1中a1处的放大图。
16.图3为一种混凝土密封固化剂加工用搅拌装置中第一压板的结构示意图。
17.其中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、电动伸缩杆；5、连接板；6、连杆；7、第一压板；8、安装柱；9、支撑环；10、安装管；11、搅拌杆；12、连接柱；13、第二压板；14、水泵；15、连通环；16、喷头；17、搅拌组件；18、喷水组件；19、升降组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种混凝土密封固化剂加工用搅拌装置的结构图，包括壳体1，壳体1设置有用于搅拌固化剂的搅拌组件17，搅拌组件17活动连接有用于带动其上下移动的升降组件19，升降组件19设置在壳体1上且伸入壳体1内，壳体1内设置有用于向壳体1内壁喷水的喷水组件18。
23.本实用实施例在实际应用时，将固化剂原料通过进料口输送至壳体1内，通过搅拌组件17对壳体1内的原料进行搅拌，搅拌的同时通过升降组件19带动搅拌组件17的搅拌部件上下往复移动，进而能够对固化剂原料进行全面的搅拌，且升降组件19在壳体1内移动时使得固化剂原料形成流动的流速差，从而提高固化剂原料的流动性，有利于搅拌使用，且升
降组件19移动能够将壳体1内壁上的原料刮下，避免原料粘结在壳体1内壁上，保证固化剂原料全面参与搅拌，保证固化剂原料搅拌的均匀性和全面性，提高搅拌的效率和搅拌效果，当需要对壳体1内进行清理时，通过喷水组件18将水喷入壳体1内，同时通过升降组件19将壳体1内壁上的残留物刮下，进而配合冲水能够更好的实现清理，有利于后续使用。
24.如图1-图所示，作为本实用的一个优选的实施例，搅拌组件17包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体1上且其输出轴固定连接有转动安装在壳体1内的转轴3，转轴3上设置有非圆形结构。
25.转轴3上滑动安装有安装管10，安装管10外侧表面固定安装有多组间隔分布的搅拌杆11。
26.升降组件19包括伸缩件，伸缩件固定安装在壳体1上且其输出端固定安装有连接板5，连接板5两端均固定安装有伸入壳体1内的连杆6，连杆6与壳体1侧壁滑动连接且平行于转轴3，连杆6远离连接板5的一端共同固定安装有第一压板7。
27.第一压板7远离连接板5的表面固定安装有间隔分布的连接柱12，连接柱12远离第一压板7的一端共同固定安装有第二压板13，第一压板7和第二压板13位于搅拌杆11两侧分布，第一压板7和第二压板13外侧表面均与壳体1内壁滑动连接且第一压板7和第二压板13上均开设有通孔。
28.第一压板7远离连接板5的表面固定安装有多组间隔分布的安装柱8，安装柱8远离第一压板7的一端共同固定安装有支撑环9，支撑环9与安装管10转动连接。
29.本实用实施例在实际应用时，将固化剂原料通过进料口输送至壳体1内，搅拌时通过旋转动力件带动专转轴3转动，转轴3转动能够带动安装管10转动进而使搅拌杆11对壳体1内的原料进行搅拌，搅拌的同时通过伸缩件带动连接板5上下往复移动，连接板5上下移动时能够通过连杆6带动第一压板7和第二压板13上下移动，第一压板7和第二压板13上下移动时通过安装柱8和支撑环9能够带动安装管10上下移动进而使得搅拌杆11能够在壳体1内上下移动，进而能够对固化剂原料进行全面的搅拌，且第一压板7和第二压板13上下移动时能够使固化剂原料从其上的通孔中穿过，进而使得固化剂原料形成流动的流速差，从而提高固化剂原料的流动性，有利于搅拌使用，且第一压板7和第二压板13上下移动能够将壳体1内壁上的原料刮下，避免原料粘结在壳体1内壁上，保证固化剂原料全面参与搅拌，保证固化剂原料搅拌的均匀性和全面性，提高搅拌的效率和搅拌效果。
30.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机2，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机2能够带动搅拌杆11转动，进而对固化剂原料进行搅拌，伸缩件为电动伸缩杆4，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆4能够带动搅拌杆11进行上下移动。
31.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，喷水组件18包括连通环15，连通环15固定安装在壳体1内且其上连通有多组间隔分布的喷头16，喷头16出水方向指向壳体1内壁，连通环15通过管道连通有位于壳体1外侧的水泵14。
32.本实用实施例在实际应用时，当需要对壳体1内进行清理时，通过水泵14将外界水输送至连通环15内并通过喷头16喷入壳体1内，同时通过第一压板7和第二压板13上下移动将壳体1内壁上的残留物刮下，进而配合冲水能够更好的实现清理，有利于后续使用。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。