一种发酵液纯化用提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及发酵液提纯技术领域，具体为一种发酵液纯化用提取设备。


背景技术：

2.发酵液的提纯是将所需要的产物从发酵液中分离出来的过程，也称后处理，主要包括细胞破碎，分离，醪液输送，过滤除杂，不管所需要的发酵产物是胞外代谢产物，还是胞内物质，甚至是菌体本身，首先都要进行固液分离，从发酵液中将细胞或其他固形物分开。
3.现有的发酵液纯化提取设备，只能简单的对发酵液进行固液分离，过滤网容易堵塞的同时，效率较低，且提取后的液体和物质不便于保存和拿取。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发酵液纯化用提取设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发酵液纯化用提取设备，包括分离器，所述分离器的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部转动连接有搅拌轴，所述分离器的顶部安装有第一电机，所述分离器的内壁且位于加热槽的一侧安装有加热腔，所述第一电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述分离器的内部且位于加热槽的底部开设有过滤槽，所述加热槽的底部固定连接有排液管，所述排液管的一端延伸至过滤槽的内部，所述分离器的内部且位于过滤槽的底部开设有干燥槽，所述分离器的一侧固定安装有冷却器，所述干燥槽的内部放置有过滤网，所述过滤网的底部滑动连接有储液箱，所述分离器的内部且位于干燥槽的底部开设有水槽。
6.优选的，所述过滤槽的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述过滤槽的内部安装有过滤板，所述过滤槽的底部开设有下料口。
7.优选的，所述冷却器的一侧安装有风机，所述风机的内部安装有冷凝器，所述冷却器的内部且位于冷凝器的一侧安装有干燥器，所述冷却器和干燥槽之间开设有排气口，所述冷却器的顶部和底部分别安装有排气管和进液管，所述排气管和进液管的一端分别延伸至加热槽和水槽内。
8.优选的，所述分离器的一侧固定安装有水箱，所述水槽的一侧分别安装有水泵和导流管，所述水泵的输出端和导流管的一端均与水箱固定连接。
9.优选的，所述分离器的内壁且位于干燥槽的一侧开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述凸形块的一侧固定连接有搅拌抓。
10.优选的，所述凸形槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿凸形块并与凸形块螺纹连接。
11.优选的，所述分离器的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆固定连接。
12.本实用新型提供了一种发酵液纯化用提取设备，具备以下有益效果：
13.1、该发酵液纯化用提取设备，通过分离器内分别设置的加热机构和过滤机构，可以将发酵液中多余的水分转化为气体导入至冷却器内，并有效去除发酵液中的杂质，且在冷却器内的风机和冷凝器的作用下，水蒸气与外部的空气中的水分冷凝成液体流入至水槽内，配合水泵和水箱，对发酵液进行冷却保存的同时，经过干燥器干燥后的气流对过滤网上拦截的杂质进行风干。
14.2、该发酵液纯化用提取设备，通过干燥槽内过滤网与底部储液箱的滑动连接，可以自动对发酵液进行二次过滤，提高发酵液的纯度的同时，方便的发酵液表面物质杂质的去除和发酵液的拿取，且过滤网上移动式的搅拌爪，可以对过滤网上的杂质进行搅拌翻转，加快其干燥，便于杂质的后期清除。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型局部结构示意图。
18.图中：1、分离器；2、加热槽；3、搅拌轴；4、第一电机；5、加热腔；6、过滤槽；7、干燥槽；8、冷却器；9、过滤网；10、储液箱；11、排液管；12、气缸；13、压板；14、水槽；15、水箱；16、水泵；17、导流管；18、排气管；19、风机；20、冷凝器；21、干燥器；22、排气口；23、进液管；24、凸形槽；25、凸形块；26、搅拌抓；27、丝杆；28、第二电机；29、过滤板；30、下料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵液纯化用提取设备，包括分离器1，分离器1的内部开设有加热槽2，加热槽2的内部转动连接有搅拌轴3，分离器1的顶部安装有第一电机4，分离器1的内壁且位于加热槽2的一侧安装有加热腔5，对搅拌均匀的发酵液进行加热，使发酵液中的多余的水分转化为水蒸气，有利于提高发酵液的纯度，第一电机4的输出端与搅拌轴3固定连接，分离器1的内部且位于加热槽2的底部开设有过滤槽6，过滤槽6的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定连接有压板13，过滤槽6的内部安装有过滤板29，过滤槽6的底部开设有下料口30，通过气缸12的伸展，推动压板13位移，与过滤板29相配合，对发酵液进行挤压过滤，便于发酵液中杂质的去除，加热槽2的底部固定连接有排液管11，排液管11的一端延伸至过滤槽6的内部，分离器1的内部且位于过滤槽6的底部开设有干燥槽7，分离器1的一侧固定安装有冷却器8，干燥槽7的内部放置有过滤网9，过滤网9的底部滑动连接有储液箱10，对发酵液进行二次过滤的同时，便于的发酵液的拿放，分离器1的内部且位于干燥槽7的底部开设有水槽14，冷却器8的一侧安装有风机19，风机19的内部安装有冷凝器20，冷却器8的内部且位于冷凝器20的一侧安装有干燥器21，冷却器8和干燥槽7之间开设有排气口22，将经过干燥器21干燥后的气流导入至干燥槽7内，对干燥槽7内进行风冷和对干燥槽7上过滤出的杂质进行干燥，冷却器8的顶部和底部分别安装有排气管18和进液管23，排气管18和进液管23的一端分别延伸至加热槽2和水槽14内，在冷
凝器20的作用下，将加热槽2和排气管18内的水蒸气以及外界的空气中的水分冷凝为液体，并流入至水槽14内，避免水资源的浪费，分离器1的一侧固定安装有水箱15，水槽14的一侧分别安装有水泵16和导流管17，水泵16的输出端和导流管17的一端均与水箱15固定连接，在水泵16的作用下，使水源循环流通，对干燥槽7内的发酵液进行水冷，便于发酵液的快速冷却和保存，分离器1的内壁且位于干燥槽7的一侧开设有凸形槽24，凸形槽24的内部滑动连接有凸形块25，凸形块25的一侧固定连接有搅拌抓26，凸形槽24的内部转动连接有丝杆27，丝杆27贯穿凸形块25并与凸形块25螺纹连接，通过丝杆27的旋转触发凸形块25的位移，带动凸形块25一侧的搅拌抓26反复移动，对过滤网9上的杂质进行搅拌翻转，加快杂质的干燥，便于杂质的后期清理，分离器1的内部安装有第二电机28，第二电机28的输出端与丝杆27固定连接，为丝杆27的转动提供动力。
21.综上，该发酵液纯化用提取设备，使用时，将发酵液投入至加热槽2内后启动加热槽2内的搅拌轴3和加热槽2一侧的加热腔5，对发酵液进行搅拌和加热，发酵液中多余的水分变成水蒸气通过排气管18进入到分离器1一侧的冷却器8内，剩余的发酵液通过排液管11进入到过滤槽6内的过滤板29上，在风机19上方气缸12的作用下，推动压板13位移，对发酵液进行挤压过滤，去除其中的杂质后，较为纯净的发酵液进入到干燥槽7内，经过过滤网9的二次过滤后，储存在过滤网9底部的储液箱10内，同时，冷却器8一侧的风机19将外界的空气抽入至冷却器8内，在冷凝器20的作用下，对排气管18内的水蒸气和空气中的水分冷却变成液体，通过进液管23进入到水槽14内，与水槽14和水箱15内的水源一起，配合水槽14一侧的水泵16，使水源循环流通，对干燥槽7内发酵液均匀的进行冷却和保存，而经过冷却器8内干燥器21搞干燥后的气体可以通过排气口(22)导向干燥槽(7)，对过滤网(9)上拦截的杂质进行干燥。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。