一种磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为一种磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置。


背景技术：

2.磺胺间甲氧嘧啶为白色或类白色的结晶性粉末；无臭，几乎无味；遇光色渐变暗。本品在丙酮中略溶，在乙醇中微溶，在水中不溶；在稀盐酸或氢氧化钠度液中易溶。熔点本品的熔点为204～206℃。
3.根据中国专利cn201520239005.x，公开了一种提高磺胺间甲氧嘧啶钠可溶性粉的水溶性的粉碎设备，采用的技术方案是包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体包括上箱体、磨碎腔和对称设置在磨碎腔两边的粉碎腔，所述粉碎腔倾斜设计，且腔体低一端出口设计有一级滤网，腔体下底外壁设有振动器；所述磨碎腔由两个粉碎腔出口的一级滤网、磨碎腔顶部的密封板和二级滤网构成。
4.上述技术方案中，粉碎腔倾斜设置，投入物料顺着斜面滑落，碰触到一级过滤网，导致粉碎刀并无法有效的对物料进行粉碎。
5.磺胺间甲氧嘧啶钠在储存过程中有结块现象，在使用前需要进行粉碎，但现有的粉碎方式主要通过手工研磨或者捶打粉碎，人工劳动强度大，且费时费力，效率低。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，采用的技术方案是，包括机体，所述机体内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述机体上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有粉碎机构，所述粉碎机构下方设有细筛机构，所述机体顶面设有初筛机构，所述第一凹槽中部设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述阀门下方设有收集斗，通过收集斗，将粉碎过后的磺胺间甲氧嘧啶进行一个收集。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述初筛机构包括筛网、架子、第三电机、连杆、拨杆，所述筛网设在所述第一凹槽内壁上，所述架子为凹型，且所述架子设在所述机体顶面，所述第三电机设在所述架子上，所述第三电机的驱动轴上设有所述连杆，所述连杆的端部设有所述拨杆，所述拨杆与所述筛网的顶面滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨杆的端部柔性连接有跳球。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性连接为绳连接，确保跳球处于活动状态，对筛网进行振动，使磺胺间甲氧嘧啶从空中掉落。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎轮、转杆、第二电机、汇聚板，所述转杆转动连接在所述第一凹槽内，所述转杆共两组，所述机体外壁上设有所述第二电机，所述第二电机的驱动轴连接所述转杆，所述转杆上设有所述粉碎轮，两组所述粉碎轮之间相互啮合，所述粉碎轮的上方设有汇聚板，所述汇聚板为上下互通的锥台状，通过锥台状且上下互通，使落入的磺胺间甲氧嘧啶得到汇聚，不免过于分散。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细筛机构包括第一空腔、第一电机、第一轮、一号孔、横板、第二轮、同步带、旋转杆、推板、滤筒，所述机体内设有所述第一空腔，所述第一空腔共两组、左右对称设置，所述第一空腔内设有所述第一电机，所述第一电机上设有第一轮，所述第一凹槽的内壁设有所述横板，所述横板共两组、左右对称设置，所述横板内设有第二空腔，所述第二空腔内转动连接有所述第二轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间通过所述一号孔互通，所述同步带穿过所述一号孔分别与所述第一轮和第二轮之间相互啮合，所述第二轮上设有所述旋转杆，所述旋转杆突出所述横板的底面，所述旋转杆上设有所述推板，两组所述横板之前通过所述滤筒相连，所述推板与所述滤筒之间滑动连接，通过推板和滤筒之间配合，将滤筒内的磺胺间甲氧嘧啶，进行一个推送挤压，使其呈散装，以供使用。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门为电磁阀，通过电磁阀，有微型处理器控制，节省了操作人员亲自上手的时间。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将物料放置在筛网上，在拨杆和第三电机的配合下，堆积在筛网上的物料进行磨平铺满，使其可以从筛网的缝隙孔中掉落下去，在通过粉碎轮进行粉碎，通过拨杆端部柔性连接的跳球，对筛网进行一个持续的跳动震击，加速筛网对物料的筛分，避免附有残留，然后被粉碎轮粉碎后的物料进入滤筒内，旋转杆上的推板的辅助下，带动物料运动，使滤筒内的物料与滤筒相接触，被挤压出去，确保其成为散装，避免结块，通过上述设计，避免了工人手动操作，节省了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型结构示意图之图一；
16.图2为本实用新型结构示意图之图二；
17.图3为本实用新型结构示意图之图三。
18.图中：1、机体；2、第一凹槽；3、出料口；4、阀门；5、第一空腔；6、第一电机；7、第一轮；8、一号孔；9、横板；10、第二轮；11、同步带；12、旋转杆；13、推板；14、滤筒；15、粉碎轮；16、转杆；17、第二电机；18、汇聚板；19、筛网；20、架子；21、第三电机；22、连杆；23、拨杆；24、跳球。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种磺胺间甲氧嘧啶粉碎收集装置，采用的技术方案是，解决磺胺间甲氧嘧啶在长期的存放中存在结块现象，现有的在对其进行粉碎时，粉碎效果不理想，故通过初筛机构将磺胺间甲氧嘧啶进行初步的筛选，使大于筛网19孔洞的磺胺间甲氧嘧啶被停留在筛网19上，然后同时通过夹子20上设置的第三电机21，带动驱动轴上的连杆22旋转，进而带动拨杆23在筛网19的表面进行旋转，加快放置在筛网19顶面的磺胺间甲氧嘧啶的筛分，加快工作效率，并且通过拨杆23上通过绳连接的跳球24，在旋转的过程中，时刻处于调动的状态，对筛网19进行一个振动，加快磺胺间甲氧嘧啶进一步的筛分，提高工作效率。
23.进一步的，为了解决较大磺胺间甲氧嘧啶结块无法从筛网19的孔洞中，掉落的问题，可以更换连杆22的长度，使拨杆23与筛网19之间的间距相应提高，且在拨杆23的错位相反面上设置倾斜面，使磺胺间甲氧嘧啶结块在拨杆23与筛网19的挤压下，破坏其结块，使其经过筛网19的孔洞，避免了操作人员事后的收集。
24.通过机体1外壁上的两组第二电机17，驱动机体1上、第一凹槽2内转动连接的转杆16工作，转杆16带动粉碎轮15在第一凹槽2内旋转，并在汇聚板18的辅助下，使磺胺间甲氧嘧啶均落在粉碎轮15的相交处，避免落入粉碎轮15的相反处，导致遗漏堆料。
25.通过汇聚板18为上下互通的锥台状，对掉落下来的磺胺间甲氧嘧啶进行一个汇聚，避免过于分散。
26.经过粉碎的磺胺间甲氧嘧啶落入由两组横板9支撑的滤筒14内，机体1 内第一空腔5中的第一电机6在微型处理器的控制下，驱动轴带动第一轮7进行旋转，第一轮7通过啮合的同步带11穿过一号孔8进入横板9的第二空腔内，第二空腔内的第二轮10与同步带11之间相互啮合，在第一轮7的带动下，第二轮10进行旋转，第二轮10带动与之连接的旋转杆12旋转，旋转杆12上设置的推板13在滤筒14内旋转，将滤筒14内的磺胺间甲氧嘧啶，同过推板 13与滤筒14之间相互挤压，进行最终筛分，然后出料口3上的阀门4开启，将加工好的磺胺间甲氧嘧啶通过收集斗进行收集。
27.本实用新型的工作原理：通过将磺胺间甲氧嘧啶从机体1顶面的第一凹槽2中投入，磺胺间甲氧嘧啶落至筛网19上的，然后控制电路内的微型处理器控制各个电路，架子20上的第三电机21工作，驱动轴带动连杆22旋转，连杆22带动拨杆23在筛网19顶面旋转，同时拨杆23端部柔性连接的跳球24 对着筛网19进行着打击振动，将落至筛网19上的磺胺间甲氧嘧啶，在振动的效果下，落至汇聚板18处，在通过汇聚板18上的孔落至粉碎轮15之间，机体1外壁上的第二电机17带动转杆16进行旋转，转杆16带动粉碎轮15旋转，两组粉碎轮15相向旋转，对磺胺间甲氧嘧啶进行粉碎，然后被粉碎后的磺胺间甲氧嘧啶落入滤筒14内，然后第一空腔5内的第一电机6工作，驱动轴带动第一轮7进行旋转，第一空腔5通过一号孔8连通横板9的第二空腔，且第一轮7通过同步带11带动第二空腔内的第二轮10旋转，旋转的第二轮10带动与之连接的旋转杆12在滤筒14内旋转，然后旋转杆12带动推板13在滤筒14内旋
转，将磺胺间甲氧嘧啶从滤筒14的缝隙中挤出，然后落至出俩口3处，开启阀门4将磺胺间甲氧嘧啶收集至收集斗中。
28.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，用来启停电机，stm32 的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示：本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。