一种原液混合结构的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是一种原液混合结构。


背景技术：

2.原液一词最早来源工业制造中，用于描述某种工业原料浓缩液体的母体，在饮料的制作通常以原液为最主要的成分，同时添加其他所需成分，充分混合后可制成；
3.申请号为cn201922491163.5公开的一种纯植物原液混合结构，该装置通过设置橡胶套和减速电机，本新型通过减速电机工作带动转动轴转动最终带动橡胶套转动，连接杆上的残留原液会在连接杆转动时的离心力作用下甩向连接杆外侧的橡胶套或箱体内部的侧壁上，橡胶套与箱体的内壁直接接触可使得橡胶套将箱体内部侧壁上的残留的原液刮下，刮下的原液再在橡胶套的转动轨迹下最终流至出料口的内部，再经过出料阀门排到本新型的外部，相对于现有技术来说，本新型通过橡胶套可将箱体内部的侧壁上残留的原液排到本新型的外部，可减少原料损耗，避免造成原液资源的浪费，且连接杆和橡胶套在转动时可使得其周围的原液发生位置移动，从而达到混合的目的；
4.虽然该装置可减少原料损耗，避免造成原液资源的浪费，但该装置中的搅拌桶一般不可以打开进行彻底清洗，在混合某一种原液后，不方便其他原液的混合，鉴于此，我们提出一种原液混合结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是通过提出一种原液混合结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供一种原液混合结构，包括支撑装置、搅拌桶、开桶装置和搅拌装置，所述搅拌桶包括前后两个能相互对扣的半桶，前方所述半桶的左下端固定连接有出料口，后方所述半桶的右上端固定连接有入料口，所述开桶装置设置在所述支撑装置上，并与两个所述半桶连接，能驱动两个所述半桶分开或合拢；
8.所述开桶装置包括电动缸、滑动板和连杆，所述电动缸通过固定板设置在所述支撑装置上，所述固定板的底端开设有导槽所述电动缸的活塞杆穿过所述固定板后固定连接于有推拉板，所述滑动板有两个，两个所述滑动板相对设置，且两个所述滑动板的一端通过滑块与所述导槽滑动连接，两个所述滑动板的另外有端分别与两个所述半桶的两端部固定，所述连杆有多个，多个所述连杆的两端分别通过圆销与所述推拉板和所述滑动板铰接；
9.所述搅拌装置设置在所述搅拌桶内，用于进行搅拌。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：前方所述半桶和后方所述半桶的端部均设置有凸柱，两个所述滑动板分别和所述凸柱固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑装置包括两个相互对称放置的支撑架，两个所述支撑架的顶端均固定连接有两个支撑柱，若干个所述支撑柱的顶端固定连
接有支撑板，前方两个所述支撑柱和后方所述支撑柱之间均固定连接有横梁，所述电动缸的缸体固定连接于所述支撑板的底端，左右两个所述固定板的前端固定连接于前方所述横梁的后侧壁，左右两个固定板的后端固定连接于后方所述横梁的前侧壁。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌装置包括搅拌桶、第一电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶两个主动轮和两个被动轮，所述第一电机设置在所述支撑架的顶部，所述螺旋搅拌叶套设固定在所述搅拌轴上，两个所述被动轮间隔的固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置在两个所述支撑架之间；
13.左右两个所述支撑架上均开设有空腔，左右两个所述支撑架顶端均安装有所述第一电机，所述第一电机的输出轴可转动地穿过所述支撑架的上侧壁并伸入所述空腔内，两个所述第一电机的输出轴上设置有所述主动轮，且两个所述主动轮分别与两个所述被动轮之间啮合。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括升降装置，所述升降装置包括丝杆，左右两个所述支撑架顶端均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴可转动地穿过所述支撑架的上侧壁并伸入所述空腔内后固定连接于所述丝杆的顶端，所述第二电机的下方设有移动块，所述移动块与所述丝杆之间螺纹连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述支撑架上均开设有两个滑槽，两个所述半桶的两端均固定连接有滑柱，每个所述滑柱均伸入对应位置的滑槽内并与对应位置的滑槽之间滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的固定板、滑动板和圆销等，同时开启两个电动缸，电动缸的活塞杆推动推拉板向下移动，推拉板上的若干个圆销向下移动，若干个连杆的上端向下移动，推动前侧的滑动板向前移动，后侧的滑动板向后运动，滑动板带动凸柱移动，前方半桶向前移动，后方半桶向后移动，即搅拌桶被打开，该设计保证混合某一种原液之后，搅拌桶可以被打开成两个半桶，方便进行彻底清洗，清洗之后即可以混合另一种原液。
附图说明
17.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图之一；
19.图3为本实用新型优选实施例的局部结构示意图之二；
20.图4为本实用新型优选实施例的局部结构示意图之三；
21.图5为本实用新型优选实施例的局部结构分解图；
22.图6为本实用新型优选实施例中图5的剖视图。
23.图中各个标记的意义为：
24.1、搅拌桶；11、半桶；111、凸柱；112、入料口；113、出料口；
25.2、开桶装置；21、电动缸；22、固定板；221、导槽；23、推拉板；231、圆销；24、滑动板；241、滑块；25、连杆；
26.3、支撑装置；31、支撑架；311、滑槽；312、空腔；32、支撑柱；33、横梁；34、支撑板；
27.4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、螺旋搅拌叶；43、被动轮；44、主动轮；45、第一电机；
28.5、升降装置；51、丝杆；52、移动块；53、第二电机；
29.6、滑柱；
30.7、盖子。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-6，本实用新型优选实施例提供了一种原液混合结构，包括支撑装置3、搅拌桶1、开桶装置2和搅拌装置4。搅拌桶1包括前后两个能相互对扣的半桶11。前方半桶11的左下端固定连接有出料口113，后方半桶11的右上端固定连接有入料口112。开桶装置2设置在支撑装置3上，并与两个半桶11连接，能驱动两个半桶11分开或合拢。搅拌装置4设置在搅拌桶1内，用于进行搅拌。
33.开桶装置2包括电动缸21、滑动板24和连杆25。电动缸21通过固定板22设置在支撑装置3上，固定板22的底端开设有导槽221电动缸21的活塞杆穿过固定板22后固定连接于有推拉板23。滑动板24有两个，两个滑动板24相对设置，且两个滑动板24的一端通过滑块241与导槽221滑动连接。两个滑动板24的另外有端分别与两个半桶11的两端部固定。连杆25有多个，多个连杆25的两端分别通过圆销231与推拉板23和滑动板24铰接。该设计使滑动板24可以前后移动。
34.前方半桶11和后方半桶11的端部均设置有凸柱111，两个滑动板24分别和凸柱111固定连接。该设计保证搅拌桶1可以被打开。
35.搅拌桶1的左右两侧设有支撑装置3，支撑装置3包括两个相互对称放置的支撑架31，两个支撑架31的顶端均固定连接有两个支撑柱32。若干个支撑柱32的顶端固定连接有支撑板34。前方两个支撑柱32和后方支撑柱32之间均固定连接有横梁33。电动缸21的缸体固定连接于支撑板34的底端，左右两个固定板22的前端固定连接于前方横梁33的后侧壁，左右两个固定板22的后端固定连接于后方横梁33的前侧壁。该设计保证整个装置的稳定性。
36.搅拌装置4包括搅拌桶1、第一电机45、搅拌轴41、螺旋搅拌叶42两个主动轮44和两个被动轮43。第一电机45设置在支撑架31的顶部，螺旋搅拌叶42套设固定在搅拌轴41上，两个被动轮43间隔的固定在搅拌轴41上，搅拌轴41上设置在两个支撑架31之间。
37.左右两个支撑架31上均开设有空腔312，两个空腔312内均设有搅拌装置4，搅拌装置4包括两个主动轮44和两个被动轮43，左右两个支撑架31顶端均安装有第一电机45，第一电机45的输出轴可转动地穿过支撑架31的上侧壁并伸入空腔312内，两个第一电机45的输出轴上设置有主动轮44，且两个主动轮44分别与两个被动轮43之间啮合，该设计保证原液在搅拌桶1内可以被充分混合。
38.本结构还包括升降装置5，升降装置5包括丝杆51，左右两个支撑架31顶端均安装有第二电机53，第二电机53的输出轴可转动地穿过支撑架31的上侧壁并伸入空腔312内后固定连接于丝杆51的顶端，第二电机53的下方设有移动块52，移动块52与丝杆51之间螺纹
连接，该设计使搅拌轴41和螺旋搅拌叶42可以向下移动。
39.两个左侧支撑架31上均开设有两个滑槽311，两个半桶11的两端均均固定连接有滑柱6，每个滑柱6均伸入对应位置的滑槽311内并与对应位置的滑槽311之间滑动连接，该设计保证搅拌桶1的稳定性。
40.本实施例的原液混合结构，使用人员同时开启两个第一电机45，第一电机45输出轴转动带动主动轮44转动，主动轮44带动被动轮43转动，被动轮43带动搅拌轴41和螺旋搅拌叶42转动，即可混合搅拌桶1内的原液；关闭两个第一电机45，同时开启两个电动缸21，电动缸21的活塞杆推动推拉板23向下移动，推拉板23上的若干个圆销231向下移动，若干个连杆25的上端向下移动，推动前侧的滑动板24向前移动，后侧的滑动板24向后运动，滑动板24带动凸柱111移动，前方半桶11向前移动，后方半桶11向后移动，若干个滑柱6在对应位置的滑槽311中滑动，搅拌桶1即被打开；关闭电动缸21，同时开启两个第二电机53，两个第二电机53的输出轴带动丝杆51转动，丝杆51转动使移动块52向下移动，搅拌轴41和螺旋搅拌叶42向下移动，使搅拌轴41和螺旋搅拌叶42离开搅拌桶1，同时关闭两个第二电机53，即可开始彻底清洗整个混合设备。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。