一种可烘干预处理的连续真空浸漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空浸漆技术领域，具体涉及一种可烘干预处理的连续真空浸漆装置。


背景技术：

2.真空连续沉浸机是在结合国内外先进的绝缘处理装备基础上，应用真空技术与连续浸漆烘干机有机结合，研制开发的新一代绝缘处理设备，使工件表面覆盖上绝缘漆层；当下的真空浸漆连续烘干装置，上下料结构过于复杂，且传动结构运动缓慢，上下料实际所用时间较长，整体上下料动作不连贯，进而影响到工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决当下的真空浸漆连续烘干装置，上下料结构过于复杂，且传动结构运动缓慢，上下料实际所用时间较长，整体上下料动作不连贯，进而影响到工作效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种可烘干预处理的连续真空浸漆装置，包括设备主体，所述设备主体内部贯穿有运输机构，所述运输机构下方滑动安装有浸漆机构，所述设备主体后端固定连接有出料机构，所述出料机构包括出料转轴，所述出料转轴一端与电机输出端固定连接，所述出料转轴侧表面两端固定焊接有支撑架，所述支撑架一端旋转连接有出料托盘。
6.进一步在于，所述设备主体包括主体外壳，所述主体外壳后半段两侧固定安装有浸漆外壳，所述主体外壳内贯穿开设有工作通道，所述工作通道前半段通道壁固定安装有电阻加热器，所述工作通道前端活动连接有传送皮带。
7.进一步在于，所述运输机构包括传动铰链，所述传动铰链两端套设于驱动辊侧表面，所述传动铰链数量为两条，所述传动铰链之间固定连接有运输杆，所述运输杆侧表面活动套设有运输吊钩。
8.进一步在于，所述主体外壳后半段两侧对应浸漆外壳处对称开设有升降槽，所述浸漆机构包括浸漆池，所述升降槽底侧滑动连接有浸漆池，所述浸漆池底侧四角处固定连接有一号电动推杆，所述浸漆池底侧中部固定连接有漆料补充弹簧管，所述升降槽上端滑动连接有密封盖，所述密封盖上侧四角处固定连接有二号电动推杆，所述密封盖上侧固定连接有抽气弹簧管。
9.进一步在于，所述浸漆池与密封盖连接处开设有铰链卡槽。
10.进一步在于，所述出料转轴两端旋转连接有支撑底座。
11.进一步在于，所述驱动辊旋转安装于工作通道两端，所述升降槽开设于浸漆外壳内部，所述一号电动推杆与二号电动推杆埋设安装于浸漆外壳壳体内，所述支撑底座固定安装于主体外壳后端。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、浸漆完成后移动至工作通道后端，出料转轴转动带动支撑架，进而转动出料托盘，出料托盘将吊篮撑起，并向斜上方移动，使吊篮脱离运输吊钩，进行下料工作，出料机构与运输机构相互配合，极大地提高了上下料时的动作连贯性，进而提高工作效率。
14.2、吊篮移动至浸漆池上方，一号电动推杆向上推动浸漆池，二号电动推杆向下推动密封盖，使浸漆池与密封盖闭合，铰链卡在铰链卡槽处，浸漆池、密封盖闭合后，吊篮沉浸入漆液中，同时通过抽气弹簧管连接的真空泵抽出浸漆池内空气，进行真空浸漆工作，直接以浸漆池、密封盖代替传统浸漆机复杂的真空仓与移动浸漆池结构，减少生产成本，降低制造难度。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中设备主体示意图；
18.图3是本实用新型中运输机构示意图；
19.图4是本实用新型中浸漆机构示意图；
20.图5是本实用新型中出料机构示意图。
21.图中：1、设备主体；101、主体外壳；102、浸漆外壳；103、工作通道；104、电阻加热器；105、传送皮带；2、运输机构；201、传动铰链；202、驱动辊；203、运输杆；204、运输吊钩；3、浸漆机构；301、升降槽；302、浸漆池；303、一号电动推杆；304、漆料补充弹簧管；305、密封盖；306、二号电动推杆；307、抽气弹簧管；308、铰链卡槽；4、出料机构；401、出料转轴；402、支撑底座；403、电机；404、支撑架；405、出料托盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-5所示，一种可烘干预处理的连续真空浸漆装置，包括设备主体1，设备主体1内部贯穿有运输机构2，运输机构2下方滑动安装有浸漆机构3，设备主体1后端固定连接有出料机构4，出料机构4包括出料转轴401，出料转轴401一端与电机403输出端固定连接，出料转轴401侧表面两端固定焊接有支撑架404，支撑架404一端旋转连接有出料托盘405。
25.本实施例中，在工作时，浸漆完成后移动至工作通道103后端，出料转轴401转动带动支撑架404，进而转动出料托盘405，出料托盘405将吊篮撑起，并向斜上方移动，使吊篮脱离运输吊钩204，进行下料工作，出料机构4与运输机构2相互配合，极大地提高了下料时的动作连贯性，进而提高工作效率。
26.本实用新型进一步较佳实施例中，设备主体1包括主体外壳101，主体外壳101后半段两侧固定安装有浸漆外壳102，主体外壳101内贯穿开设有工作通道103，工作通道103前
半段通道壁固定安装有电阻加热器104，工作通道103前端活动连接有传送皮带105；运输机构2包括传动铰链201，传动铰链201两端套设于驱动辊202侧表面，传动铰链201数量为两条，传动铰链201之间固定连接有运输杆203，运输杆203侧表面活动套设有运输吊钩204。
27.本实施例中，工作时，由传送皮带105将装有待浸漆物料的吊篮运送至工作通道103前端，此时传动铰链201在驱动辊202的驱动下，从上向下移动，运输吊钩204先由驱动辊202侧表面撑起，在向下移动过程中驱动辊202配合重力作用，使运输吊钩204翻转，并在翻转过程中勾住吊篮，完成上料，结构简单，能够实现快速上料。
28.实施例二
29.主体外壳101后半段两侧对应浸漆外壳102处对称开设有升降槽301，浸漆机构3包括浸漆池302，升降槽301底侧滑动连接有浸漆池302，浸漆池302底侧四角处固定连接有一号电动推杆303，浸漆池302底侧中部固定连接有漆料补充弹簧管304，升降槽301上端滑动连接有密封盖305，密封盖305上侧四角处固定连接有二号电动推杆306，密封盖305上侧固定连接有抽气弹簧管307；浸漆池302与密封盖305连接处开设有铰链卡槽308，设置铰链卡槽308是为了当浸漆池302与密封盖305闭合时提供容纳传动铰链201的空间；出料转轴401两端旋转连接有支撑底座402；驱动辊202旋转安装于工作通道103两端，升降槽301开设于浸漆外壳102内部，一号电动推杆303与二号电动推杆306埋设安装于浸漆外壳102壳体内，支撑底座402固定安装于主体外壳101后端。
30.本实施例中，吊篮移动至浸漆池302上方，一号电动推杆303向上推动浸漆池302，二号电动推杆306向下推动密封盖305，使浸漆池302与密封盖305闭合，传动铰链201卡在铰链卡槽308处，当下十分成熟的传送机构移动距离控制技术，能够有效保证铰链卡槽308卡住铰链，避免浸漆池302与密封盖305夹住运输杆203，浸漆池302、密封盖305闭合后，吊篮沉浸入漆液中，同时通过抽气弹簧管307连接的真空泵抽出浸漆池302内空气，进行真空浸漆工作，直接以浸漆池302、密封盖305代替传统浸漆机复杂的真空仓与移动浸漆池结构，减少生产成本。
31.工作原理：使用时，由传送皮带105将装有待浸漆物料的吊篮运送至工作通道103前端，此时传动铰链201在驱动辊202的驱动下，从上向下移动，运输吊钩204先由驱动辊202侧表面撑起，在向下移动过程中驱动辊202配合重量，使运输吊钩204翻转，并在翻转过程中勾住吊篮，完成上料，结构简单，能够实现快速上料，吊篮在运输吊钩204的作用下，经过电阻加热器104处，通过电阻加热进行烘干预热，再移动至浸漆池302上方，一号电动推杆303向上推动浸漆池302，二号电动推杆306向下推动密封盖305，使浸漆池302与密封盖305闭合，传动铰链201卡在铰链卡槽308处,浸漆池302与密封盖305连接处以及铰链卡槽308表面贴附有密封条，当下十分成熟的传送机构移动距离控制技术，能够有效保证铰链卡槽308卡住铰链，避免浸漆池302与密封盖305夹住运输杆203，浸漆池302、密封盖305闭合后，吊篮沉浸入漆液中，同时通过抽气弹簧管307连接的真空泵抽出浸漆池302内空气，进行真空浸漆工作，直接以浸漆池302、密封盖305代替传统浸漆机复杂的真空仓与移动浸漆池结构，减少生产成本，降低制造难度，浸漆完成后移动至工作通道103后端，出料转轴401转动带动支撑架404，进而转动出料托盘405，出料托盘405将吊篮撑起，为保持出料托盘405的稳定性能，支撑架404与出料托盘405通过开口较大的v字型铰接件连接，同时在出料托盘底侧中部焊接有配重块，并向斜上方移动，使吊篮脱离运输吊钩204，进行下料工作，出料机构4与运输
机构2相互配合，极大地提高了上下料时的动作连贯性，进而提高工作效率。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。