一种高压无气喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机技术领域，特别涉及一种高压无气喷涂机。


背景技术：

2.高压喷涂机一般用于使涂料在高压作用下，形成不含气体的雾状，被瞬间喷出，附在物体表面，形成无气泡且表面光滑均匀的涂膜。而无气喷涂机的工作原理是通过增压泵使涂料吸入，然后再使涂料呈高压状态从喷嘴喷出。
3.然而现有的高压无气喷涂机在使用时，不便调节进料斗的进料速度，且不便对涂料进行搅拌，使得涂料易发生沉淀而导致涂料的不均匀，降低喷涂的效果，因此我们提出了一种高压无气喷涂机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高压无气喷涂机，具有便于根据实际情况对进料的速度进行调节，且便于搅拌，保证后期喷涂的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的顶部固定设置有气缸和增压筒，所述气缸的输出轴上固定设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定设置有活塞，所述活塞滑动密封套设在增压筒内，所述增压筒的顶部固定设置有安装板，所述安装板内固定设置有进料管，所述进料管与增压筒的顶部相连通，所述增压筒的一端固定连通有出料软管，所述出料软管的一端固定连通有喷涂枪，所述进料管的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定设置有多个搅拌叶片，所述安装板内开设有空腔，所述空腔的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有主动齿，所述空腔的两侧内壁上转动设置有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧均固定套设有从动齿，所述主动齿与两个从动齿相啮合，两个螺纹杆的外侧螺纹套设有同一个驱动板，所述驱动板的一侧固定安装有遮挡板，所述进料管的一侧内壁上开设有插槽，所述遮挡板滑动套设在插槽内。
6.通过采用上述技术方案，通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，便于对涂料进行搅拌，避免涂料沉淀而导致涂料的不均，保证了后期喷涂的效果，同时提高了涂料的流动性，便于进行下料，通过气缸、活塞杆、活塞、增压筒、出料软管、进料管和喷涂枪的配合，便于进行喷涂作业，通过伺服电机、主动齿、从动齿、螺纹杆、驱动板、遮挡板和插槽的配合，驱动了遮挡板的横向移动，可对遮挡板遮挡进料管的面积进行调节，进而可调节进料管的进料速度。
7.本实用新型的进一步设置为：所述进料管的另一侧固定设置有密封环，所述遮挡板滑动密封套设在密封环内。
8.通过采用上述技术方案，通过密封环，便于对遮挡板与进料管之间的连接处进行密封，避免涂料的漏出。
9.本实用新型的进一步设置为：所述安装板的顶部开设有观察口，所述观察口内固定设置有透明刻度尺。
10.通过采用上述技术方案，通过透明刻度尺，通过透明刻度尺，可清楚的知道遮挡板的左移或右移的距离，进而可对遮挡板遮挡的进料管的面积进行精准的调节，从而可对进料管的进料速度进行精准的调节。
11.本实用新型的进一步设置为：所述驱动板滑动套设在空腔内。
12.通过采用上述技术方案，便于对驱动板进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
13.本实用新型的进一步设置为：所述增压筒的底部固定设置有弧形固定座，所述弧形固定座固定设置在底座的顶部。
14.通过采用上述技术方案，通过弧形固定座，便于对增压筒的支撑固定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部转动设置有四个移动轮，四个移动轮基于底座呈矩形设置。
16.通过采用上述技术方案，通过移动轮，便于喷涂机的移动。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，便于对涂料进行搅拌，避免涂料沉淀而导致涂料的不均，保证了后期喷涂的效果，同时提高了涂料的流动性，便于进行下料。
19.2、本实用新型通过气缸、活塞杆、活塞、增压筒、出料软管、进料管和喷涂枪的配合，便于进行喷涂作业。
20.3、本实用新型通过伺服电机、主动齿、从动齿、螺纹杆、驱动板、遮挡板和插槽的配合，驱动了遮挡板的横向移动，可对遮挡板遮挡进料管的面积进行调节，进而可调节进料管的进料速度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种高压无气喷涂机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种高压无气喷涂机的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种高压无气喷涂机的a部分的结构示意图。
25.图中，1、底座；2、气缸；3、活塞杆；4、增压筒；5、弧形固定座；6、移动轮；7、安装板；8、进料管；9、透明刻度尺；10、进料斗；11、搅拌电机；12、搅拌叶片；13、出料软管；14、喷涂枪；15、活塞；16、搅拌轴；17、伺服电机；18、主动齿；19、从动齿；20、空腔；21、驱动板；22、遮挡板；23、螺纹杆；24、密封环；25、插槽。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1—图3，本实用新型提供一种高压无气喷涂机，包括底座1，底座1的顶部固定设置有气缸2和增压筒4，气缸2的输出轴上固定设置有活塞杆3，活塞杆3的一端固定设置有活塞15，活塞15滑动密封套设在增压筒4内，增压筒4的顶部固定设置有安装板7，安装板7内固定设置有进料管8，进料管8与增压筒4的顶部相连通，增压筒4的一端固定连通有出料软管13，出料软管13的一端固定连通有喷涂枪14，进料管8的顶部固定连通有进料斗10，进料斗10的顶部固定设置有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴上固定设置有搅拌轴16，搅拌轴16的外侧固定设置有多个搅拌叶片12，安装板7内开设有空腔20，空腔20的一侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上固定设置有主动齿18，空腔20的两侧内壁上转动设置有两个螺纹杆23，两个螺纹杆23的外侧均固定套设有从动齿19，主动齿18与两个从动齿19相啮合，两个螺纹杆23的外侧螺纹套设有同一个驱动板21，驱动板21的一侧固定安装有遮挡板22，进料管8的一侧内壁上开设有插槽25，遮挡板22滑动套设在插槽25内。
28.具体的，进料管8的另一侧固定设置有密封环24，遮挡板22滑动密封套设在密封环24内。
29.具体的，安装板7的顶部开设有观察口，观察口内固定设置有透明刻度尺9。
30.具体的，驱动板21滑动套设在空腔20内。
31.具体的，增压筒4的底部固定设置有弧形固定座5，弧形固定座5固定设置在底座1的顶部。
32.具体的，底座1的底部转动设置有四个移动轮6，四个移动轮6基于底座1呈矩形设置。
33.本实用新型，在工作时，通过搅拌电机11，带动了搅拌轴16和多个搅拌叶片12的转动，进而可对涂料进行搅拌，避免涂料沉淀而导致涂料的不均，从而降低了喷涂的效果，同时保证了涂料的流动性，便于下料，通过气缸2带动了活塞杆3和活塞15的左右往复运动，活塞15在运动的同时，能够压缩增压筒4的体积，起到增压效果，可把增压筒4内的涂料挤压到出料软管13内，最终增压后的涂料从喷涂枪14喷出进行喷涂作业，当需要进料的速度时，启动伺服电机17，伺服电机17带动了主动齿18的转动，主动齿18带动了两个从动齿19和螺纹杆23的同步转动，两个螺纹杆23带动了驱动板21和遮挡板22的左移或右移，进而可对遮挡板22遮挡的进料管8的面积进行调节，进而可调节进料管8的进料速度，通过透明刻度尺9，可清楚的知道遮挡板22的左移或右移的距离，进而可对遮挡板22遮挡的进料管8的面积进行精准的调节，从而可对进料管8的进料速度进行精准的调节，方便了使用。