一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块废料再利用技术领域，具体的，涉及一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置。


背景技术：

2.混凝土砌块是用于建筑施工的标准尺寸矩形块。混凝土砌块是一些最通用的建筑产品，因为使用它们可以实现各种各样的外观。
3.其中申请号为“cn202021473690.x”所公开的“一种加气混凝土砌块废料回收装置，包括：包括破碎箱和传送带，所述破碎箱的左侧焊接有固定板，所述固定板的侧壁安装有安装座，所述安装座的顶面通过螺丝固定安装有电机，所述电机通过皮带与转轮的侧壁相传动连接，所述转轮安装于偏心轴的一端侧壁上，所述破碎箱的右侧焊接有固定架，所述破碎箱的顶端安装有进料仓，所述进料仓的内部焊接有防护板，所述防护板的底面固定安装有气刀，本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块废料回收装置，破碎箱的内部活动颚通过电机进行运动与固定颚进行咬合，进而对加气混凝土砌块的废料进行回收处理”，但是该装置在实际生产加工过程中还存在以下缺陷：
4.现阶段在处理正压加气混凝土砌块的过程中，通常有一批混凝土砌块的生产制造标准不符合制造标准，人员将具有残缺边角料和一些稳固性不佳的废旧加气混凝土砌块，经过挑选出料再次进行回收，重新再混合相应的原料再进行塑形，而且由于已经加气混凝土砌块在塑形完成后其表层外侧壁硬度高，粉碎时难度大，因此不利于后续人员对物料的投放破碎和边角料的粉料收集再利用。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提出一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置以达到对混凝土砌块的切割转运的效果。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，包括上料机构，所述上料机构包括用于支撑安装的两根环形支架，两根所述环形支架的端头连接有铰接销轴，所述铰接销轴的顶端设置有转动杆轴，两根所述转动杆轴固定安装有梯形物料放置箱，所述梯形物料放置箱的箱体中部开设砌块废料放置槽，两根所述环形支架的一端设置有回收箱，所述回收箱的箱体边侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与其中一根转动杆轴一端传动连接；
8.所述回收箱的顶端中部开设有投料开口。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述投料开口的底部两边侧均设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括安装设置在梯形物料放置箱边侧的两齿轮箱，位于所述齿轮箱的箱体内部铰接有齿轮，位于双向齿轮的端头侧壁固定安装有锥形箱，所述锥形箱的箱体端头中部固定安装有驱动套，所述驱动套的端头通过蜗轮蜗杆驱动器固定安装有破碎电机。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述破碎电机的输出端穿插设有锥形箱；
11.且齿轮箱的箱体内侧横向并排安装有两根破碎辊，其中两根所述破碎辊之间通过联轴器与对应的破碎电机驱动设置，位于所述破碎辊的表面均对应安装有若干根破碎齿轮，若干根所述破碎齿轮之间通过啮合相对的齿轮锯片啮合。
12.作为本实用新型一种优选方案：位于所述投料开口的一端固定安装有安装座，所述安装座的顶端边侧固定安装有降尘机构，所述降尘机构包括安装设置在回收箱的箱体背面中部的支撑套管，所述支撑套管的顶端套设有环形套，所述环形套的套体中部密封连通有方形开槽，所述方形开槽的槽位中部均固定安装有方形支撑杆，所述方形支撑杆的杆体顶端中部设有方形垫板。
13.作为本实用新型一种优选方案：所述方形垫板的板面顶部四个边角均开设有抽气扇安装槽，所述抽气扇安装槽的槽位内部均内嵌有抽气扇，所述抽气扇的扇体中部均设有扇叶，所述扇叶的出风端与对应的投料开口的位置相对。
14.作为本实用新型一种优选方案：所述方形垫板的底部边侧安装有输水导管，位于所述输水导管的管体底部密封连通有若干根出水喷头，若干根所述出水喷头的通过导管与内置的软管密封连通，所述输水导管的一端与外接的出水泵密封连通。
15.作为本实用新型一种优选方案：所述梯形物料放置箱的底部边侧固定安装有废料收集机构，所述废料收集机构包括安装设置在梯形物料放置箱底部出料口的接取箱，所述接取箱的箱体边侧开设有出料开槽，所述出料开槽的槽位边侧密封连通有输料蛟龙，所述输料蛟龙的一端密封连通设有盛装料斗。
16.作为本实用新型一种优选方案：所述盛装料斗的中部横向安装有拨动转杆，位于所述输料蛟龙的端头设置有用于逆转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与蛟龙传动连接。
17.所述驱动电机、抽气扇和破碎电机均与外接电源电性连接。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.1)通过设有的铰接销轴和转动杆轴直接控制梯形物料放置箱，方便将需要转移破碎处理的废旧砌块放置到砌块废旧放置槽内部，按照废旧砌块放置槽及边侧的步进电机双重控制下，直接控制梯形物料放置箱翻转旋转，以便自动将废旧的混凝土砌块料直接转移投料开口内，实现自动上料避免人员手动搬卸；
20.2)通过设有的破碎电机，在破碎电机的通电驱动，达到了两根驱动端的结构实现转移，控制之间的破碎齿轮结构相向转动，所放置的混凝土砌块废料方可顺利地破碎，转移成能够回收二次加工的材料；
21.3)设有的喷淋头在进行喷淋的状态下直接抑制灰尘扩散，避免因粉碎的状态下后续对人员的身体健康造成影响，设置的抽吸扇，在运行破碎结构时，产生的灰尘能够抑制扩散，产生的风力能够持续稳定，设置的输料绞龙用于将已经破碎完毕的结构，直接顺着输料绞龙的方向转移到盛装料斗的内部，抑制扬尘。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型砌块废料放置槽的结构示意图；
25.图3为本实用新型破碎电机结构示意图；
26.图4为本实用新型接取箱结构示意图。
27.图中：1、上料机构；11、环形支架；12、铰接销轴；13、转动杆轴；14、梯形物料放置箱；15、砌块废料放置槽；16、回收箱；17、步进电机；18、投料开口；2、粉碎机构；21、齿轮箱；22、锥形箱；23、驱动套；24、破碎电机；25、破碎齿轮；3、降尘机构；31、支撑套管；32、环形套；33、方形支撑杆；34、方形垫板；35、抽气扇；36、出水喷头；4、废料收集机构；41、接取箱；42、出料开槽；43、输料绞龙；44、盛装料斗；45、拨动转杆；46、驱动电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.本实施例提供请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，包括上料机构1，上料机构1包括用于支撑安装的两根环形支架11，两根环形支架11的端头连接有铰接销轴12，铰接销轴12的顶端设置有转动杆轴13，两根转动杆轴13固定安装有梯形物料放置箱14，梯形物料放置箱14的箱体中部开设砌块废料放置槽15，两根环形支架11的一端设置有回收箱16，回收箱16的箱体边侧固定安装有步进电机17，步进电机17的输出端与其中一根转动杆轴13一端传动连接；
30.回收箱16的顶端中部开设有投料开口18。
31.在本实施例中：投料开口18的底部两边侧均设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括安装设置在梯形物料放置箱14边侧的两齿轮箱21，位于齿轮箱21的箱体内部铰接有齿轮，位于双向齿轮的端头侧壁固定安装有锥形箱22，锥形箱22的箱体端头中部固定安装有驱动套23，驱动套23的端头通过蜗轮蜗杆驱动器固定安装有破碎电机24。
32.通过设置的驱动套23和破碎电机24，直接控制双向齿轮实现啮合转动，提高了齿轮结构的啮合驱动效率。
33.在本实施例中：破碎电机24的输出端穿插设有锥形箱22；
34.且齿轮箱21的箱体内侧横向并排安装有两根破碎辊，其中两根破碎辊之间通过联轴器与对应的破碎电机24驱动设置，位于破碎辊的表面均对应安装有若干根破碎齿轮25，若干根破碎齿轮25之间通过啮合相对的齿轮锯片啮合。
35.通过设置的破碎齿轮25在材料放置到内部，能够直接进行高速转动，达到对混凝土砌块破碎。
36.在本实施例中：位于投料开口18的一端固定安装有安装座，安装座的顶端边侧固定安装有降尘机构3，降尘机构3包括安装设置在回收箱16的箱体背面中部的支撑套管31，支撑套管31的顶端套设有环形套32，环形套32的套体中部密封连通有方形开槽，方形开槽的槽位中部均固定安装有方形支撑杆33，方形支撑杆33的杆体顶端中部设有方形垫板34。
37.通过设置的方形垫板34和方形支撑杆33，可以对上方的环形套32的结构进行驱动式安装。
38.在本实施例中：方形垫板34的板面顶部四个边角均开设有抽气扇安装槽，抽气扇安装槽的槽位内部均内嵌有抽气扇35，抽气扇35的扇体中部均设有扇叶，扇叶的出风端与对应的投料开口18的位置相对。
39.通过设置的抽气扇35在产生灰尘的同时，能够通电一致灰尘的扩散。
40.在本实施例中：方形垫板34的底部边侧安装有输水导管，位于输水导管的管体底部密封连通有若干根出水喷头36，若干根出水喷头36的通过导管与内置的软管密封连通，输水导管的一端与外接的出水泵密封连通。
41.设置的出水喷头36在产生灰尘的时候可以直接通电出水抑制灰尘。
42.在本实施例中：梯形物料放置箱14的底部边侧固定安装有废料收集机构4，废料收集机构4包括安装设置在梯形物料放置箱14底部出料口的接取箱41，接取箱41的箱体边侧开设有出料开槽42，出料开槽42的槽位边侧密封连通有输料绞龙43，输料绞龙43的一端密封连通设有盛装料斗44。
43.设置的输料绞龙43在已经加工完毕的灰尘结构需要转移时，直接启动输料绞龙43转移材料到盛装料斗44的内部。
44.在本实施例中：盛装料斗44的中部横向安装有拨动转杆45，位于输料绞龙43的端头设置有用于逆转动的驱动电机46，驱动电机46的输出端与绞龙传动连接。
45.驱动电机46、抽气扇35和破碎电机24均与外接电源电性连接。
46.方便对各用电设备通电控制。
47.具体使用时，(1)第一步：人员需要准备好需要破碎的混凝土砌块的废料，挑选的混凝土砌块符合边角缺失，尺寸不一致或者边角料有豁口，裂纹的混凝土加砌块；
48.按照挑选的标准先归纳出一批需要破碎的混凝土砌块，按照指定的标准摆放到砌块废料放置槽15的内部，按照砌块废料放置槽15的槽位内壁统一归纳，并且控制电机上料自动实现投放；
49.(2)第二步：投放需要回收的混凝土砌块，按照砌块内部的所明显不符合标准的砌块自动投放；
50.首先人员需要直接打开步进电机开关，随后步进电机17的输出端通电，直接控制输出端的电机带动端面的转动杆轴13旋转，转动杆轴13在不停地转动同时，会直接控制环形支架11再次沿着电机的转动轴的方向反向转动达到角度上地扬起变化，按照配套的梯形物料放置箱14的存放，采用投放的方式，将放置在砌块废料放置槽15槽位内部的混凝土砌块材料，直接再转移到投料开口18的内，直接安排视频放在投料开口18内的驱动套23直接带动后两破碎齿轮25相对驱动，在投放的硬质混凝土砌块地破碎的情况，直接实现了对多个齿轮结构的啮合破碎，当大块的结构接触到齿轮结合直接的缝隙位置，会直接撕碎变成更为细小的混凝土材料，由此实现了对材料的回收，并且混凝土材料会直接下放到下降从梯形物料放置箱14的底部出料口直接接入到接取箱41内，按照接取箱41的端头位置；
51.(3)第三步：需要转移，按照输料绞龙43的一端驱动旋转；
52.此时使用人员需要直接操作驱动电机46打开后进行高速旋转，按照输出端的结构直接控制内部的蛟龙结构转移到外侧的盛装料斗44内部。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。