一种预热高效化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种预热高效化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有授权专利中公开号为cn212975090u的实用新型专利，公开了一种具有预热功能的搪瓷反应釜，包括釜体，釜体上方左侧焊接有进料口，釜体底端中心焊接出料口，釜体内部中心竖直设有搅拌杆，搅拌杆底端两侧对称焊接有搅拌叶，釜体顶端焊接有支架，支架上表面焊接固定有减速机，减速机上表面焊接固定有电机，釜体底部焊接有蒸汽加热装置，所述进料口由法兰结构连接有物料预热装置，物料预热装置与蒸汽加热装置通过输汽管道相连通；
4.该实用新型能够对物料进行预热，缩短加热时间，提高反应效率，但是该实用新型在对物料进行预热是，物料停留在预热装置内的时间较短，所以物料的加热时间也偏短，加热效果有所欠缺，并且该实用新型在对反应釜内的物料进行加热时，难以对物料的内部进行加热，所以物料加热不够均匀，加热效率偏低，为此我们提出了一种预热高效化工反应釜，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种预热高效化工反应釜，以解决上述背景技术提出的现有反应釜在对物料进行预热时，预热时间短，预热效果不足，并且难以直接对物料的内部进行加热，加热不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种预热高效化工反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖安装在釜体的顶部；
8.所述釜体外部的下端焊接有用于存留蒸汽的加热罩，所述釜体左侧面的上端焊接有与釜体内部相通的加料筒，所述加料筒的内部转动连接有内部中空的第二空心转轴，所述第二空心转轴的外部焊接有螺旋叶片，所述加料筒的外圆周面嵌接有用于对加料筒进行加热的螺旋换热管；
9.所述釜盖的底部转动连接有内部中空的第一空心转轴，所述第一空心转轴的下端延伸进釜体的内部并焊接有多根搅拌杆，所述釜盖内部的中部开设有用于往第一空心转轴和第二空心转轴内部输送蒸汽的空腔。
10.进一步的，所述釜盖的顶部安装有第一电机，所述第一空心转轴的顶部依次贯穿过空腔和釜盖并与第一电机的动力输出端相接。
11.进一步的，所述第一空心转轴的上端开设有多个位于空腔内的通孔，所述空腔的
右侧插接有贯穿出釜盖的进汽管。
12.进一步的，所述搅拌杆的内部为中空结构，并且所述搅拌杆的内部与第一空心转轴的内部相通，所述第一空心转轴的底部贯穿出釜体并位于加热罩的内部，并且所述第一空心转轴的底部为开口端。
13.进一步的，所述加热罩的左侧与螺旋换热管的底部之间插接有连接管，所述加料筒左侧面的下端开设有进料口，所述进料口位于螺旋换热管的下方。
14.进一步的，所述加料筒的底部安装有第二电机，所述第二空心转轴的底部贯穿出加料筒并与第二电机的动力输出端相接。
15.进一步的，所述第二空心转轴的顶部延伸进釜盖内并插入到空腔中，并且所述第二空心转轴的顶部为开口端。
16.进一步的，所述釜体的右侧面插接有加液管，所述加液管的上端向上弯折并贯穿出加热罩。
17.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
18.通过在釜体的外部设置加热罩，加热罩内能够存留蒸汽，蒸汽能够对釜体进行加热，进而对釜体内部的物料进行加热，并且加热罩内的蒸汽会通入到进料筒上的螺旋换热管内，从而螺旋换热管内的蒸汽能够对加料筒进行加热，于是当固体物料放入到加料筒内时，加料筒能够对物料进行预热，并且在物料预热时，转动的螺旋叶片能够推动固体物料缓慢向上移动，这样使得物料能够充分进行预热，预热效果更好；
19.通过在釜盖内设置空腔，空腔内的蒸汽能够排入到第一空心转轴和第二空心转轴中，这样在第一空心转轴对物料进行搅拌时，能够直接对物料的内部进行加热，使得物料受热更加均匀，提高加热效率，而第二空心转轴内的蒸汽能够对螺旋叶片进行加热，从而能够进一步对物料进行加热，提高物料预热效率和效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的内部结构示意图。
21.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
22.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
23.图1-3中：1-釜体，2-釜盖，201-空腔，3-加热罩，4-加料筒，401-进料口，5-第一空心转轴，501-通孔，6-搅拌杆，7-第一电机，8-第二空心转轴，9-螺旋叶片，10-第二电机，11-加液管，12-螺旋换热管，13-进汽管，14-连接管。
具体实施方式
24.请参阅图1至图3：
25.本实用新型提供一种预热高效化工反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2安装在釜体1的顶部，釜体1外部的下端焊接有用于存留蒸汽的加热罩3，釜体1左侧面的上端焊接有与釜体1内部相通的加料筒4，加料筒4的内部转动连接有内部中空的第二空心转轴8，第二空心转轴8的外部焊接有螺旋叶片9，加料筒4的外圆周面嵌接有用于对加料筒4进行加热的螺旋换热管12，釜盖2的底部转动连接有内部中空的第一空心转轴5，第一空心转轴5的下端延伸进釜体1的内部并焊接有多根搅拌杆6，釜盖2内部的中部开设有用于往第一空心转轴5和
第二空心转轴8内部输送蒸汽的空腔201。
26.具体的，釜盖2的顶部安装有第一电机7，第一空心转轴5的顶部依次贯穿过空腔201和釜盖2并与第一电机7的动力输出端相接，第一空心转轴5的上端开设有多个位于空腔201内的通孔501，空腔201的右侧插接有贯穿出釜盖2的进汽管13，搅拌杆6的内部为中空结构，并且搅拌杆6的内部与第一空心转轴5的内部相通，第一空心转轴5的底部贯穿出釜体1并位于加热罩3的内部，并且第一空心转轴的底部为开口端；
27.第一电机7能够带动第一空心转轴5进行转动，转动的第一空心转轴5同步带动搅拌杆6进行转动，于是转动的搅拌杆6能够对釜体1内的物料进行搅拌；
28.进汽管13可以往空腔201内通入蒸汽，空腔201内的蒸汽会通过通孔501进入到第一空心转轴5的内部，第一空心转轴5内的蒸汽也会进入到搅拌杆6内并对其加热，于是在搅拌杆6对物料进行搅拌时，能够对物料的内部进行加热，使得物料受热更加均匀，提高物料加热效率；
29.第一空心转轴5内部的蒸汽也会通过其底部的开口端进入到加热罩3内，于是蒸汽在加热罩3内聚集并对釜体1进行加热，从而釜体1再对其内部的物料进行加热；
30.根据以上所述，加热罩3的左侧与螺旋换热管12的底部之间插接有连接管14，加料筒4左侧面的下端开设有进料口401，进料口401位于螺旋换热管12的下方，加料筒4的底部安装有第二电机10，第二空心转轴8的底部贯穿出加料筒4并与第二电机10的动力输出端相接，第二空心转轴8的顶部延伸进釜盖2内并插入到空腔201中，并且第二空心转轴8的顶部为开口端；
31.具体的，加热罩3内的蒸汽也会通过连接管14排入到螺旋换热管12内，从而螺旋换热管12能够对加料筒4进行加热，第二空心转轴8与釜盖2转动连接，第二电机10能够带动第二空心转轴8以及螺旋叶片9进行转动；
32.于是，如需往釜体1内添加固体物料时，将固体物料从进料口401放入到加料筒4内，随后转动的螺旋叶片9可以推动物料缓慢向上移动，于是被加热的加料筒4能够对物料进行预热，经过预热后的物料再从加料筒4的顶部掉落进釜体1内，空腔201内的蒸汽也会通过第二空心转轴8的顶部进入到第二空心转轴8内，以此可对第二空心转轴8和螺旋叶片9进行加热，这样在物料进行预热时，能够进一步进行加热，使得物料受热更加均匀，提高物料预热效果和效率；
33.螺旋换热管12的顶部插接有排汽管，这样可以将螺旋换热管12内的蒸汽排放到所需的地方，釜体1左侧的下端设置有贯穿出加热罩3的出料口，这样可以将加工好的物料从釜体1内取出；
34.根据以上所述，釜体1的右侧面插接有加液管11，加液管11的上端向上弯折并贯穿出加热罩3；
35.如需往釜体1内添加液体物料时，可通过加液管11进行添加，加液管11的上端竖直向上设置并位于加热罩3内，加液管11的下端设置有电动阀，所以如需对液体物料进行预热时，将加液管11上的电动阀关闭，这样使得液体物料能够停留在加液管11上，从而加热罩3内的蒸汽可以对加液管11内的液体物料进行预热，当液体预热好后便可打开电动阀，之后液体物体排入到釜体1内。
36.综上所述：
37.通过在釜体1的外部设置加热罩3，加热罩3内能够存留蒸汽，蒸汽能够对釜体1进行加热，进而对釜体1内部的物料进行加热，并且加热罩3内的蒸汽会通入到进料筒上的螺旋换热管12内，从而螺旋换热管12内的蒸汽能够对加料筒4进行加热，于是当固体物料放入到加料筒4内时，加料筒4能够对物料进行预热，并且在物料预热时，转动的螺旋叶片9能够推动固体物料缓慢向上移动，这样使得物料能够充分进行预热，预热效果更好；
38.通过在釜盖2内设置空腔201，空腔201内的蒸汽能够排入到第一空心转轴5和第二空心转轴8中，这样在第一空心转轴5对物料进行搅拌时，能够直接对物料的内部进行加热，使得物料受热更加均匀，提高加热效率，而第二空心转轴8内的蒸汽能够对螺旋叶片9进行加热，从而能够进一步对物料进行加热，提高物料预热效率和效果。