一种自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及增粘剂生产技术领域，具体为一种自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机。


背景技术：

2.增粘剂又称增效剂，作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力；用在涂料中主要提高与基体的附着力增加，在其生产过程中，往往需要运用到三辊研磨机。
3.现有的三辊研磨机多数对电机带动使用效率较低，研磨过程中无法促进研磨辊表面及导向板表面附着的碎屑及时脱落，增加后续清洁负担，除此外，无法对研磨辊研磨时落入壳体下端的碎屑进行及时回收，容易导致碎屑粘连。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机，解决了装置内端电机使用效率地，无法促进氟环唑在研磨辊等组件表面碎屑脱落增加后续清洁步骤等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有壳体，所述壳体上端固定连接有自动加料机，所述壳体侧面连接有驱动机构，所述壳体内上侧固定连接有第一喷气板，所述第一喷气板固定连接且连通有与壳体固定连接的通气管，所述壳体内部固定连接有导向板，所述壳体底部靠近导向板一侧固定连接有第一回收箱，所述支撑架上侧另一端固定连接有保护壳，所述保护壳内端连接与驱动机构连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件下端连接有与保护壳固定连接的空气压缩机，所述空气压缩机抽气端固定连接有与保护壳固定连接的抽气管，所述空气压缩机排气端固定连接有上端与通气管固定连接的三通阀，所述壳体靠近三通阀端固定连接有连接板，所述连接板内端固定连接有与三通阀固定连接的导管，所述壳体正面固定连接有盖板，所述连接板靠近壳体内端固定连接有与导管固定连接且连通的第二喷气板，所述壳体底部靠近导向板另一侧固定连接有第二回收箱。
6.优选的，所述驱动机构由电机、皮带轮组件、齿轮组件、研磨辊组件构成，所述电机与壳体固定连接，所述皮带轮组件内端从动皮带轮与锥齿轮组件连接，所述研磨辊组件与壳体内端连接。
7.优选的，所述电机输出端与皮带轮组件连接，所述皮带轮组件另一端连接有齿轮组件，所述齿轮组件与研磨辊组件连接。
8.优选的，所述壳体靠近第一喷气板侧设有内嵌通气滤板的通气槽，所述导向板为与驱动机构贴合且倾斜的光滑金属板，所述空气压缩机内端转动连接有驱动盘，所述驱动盘与锥齿轮组件内从动锥齿轮同轴固定连接。
9.优选的，所述壳体通过第一螺钉分别第一回收箱与第二回收箱固定连接，所述第一回收箱、第二回收箱均与支撑架滑动连接。
10.优选的，所述盖板通过第二螺钉与壳体固定连接，所述盖板表面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机，通过在装置内设置驱动机构，驱动机构内端电机通过相应组件分别为研磨辊组件、空气压缩机运作提供动力，增大其使用效率，减少浪费。
14.(2)、该自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机，通过在壳体内设置第一喷气板，空气压缩机通过抽气管将外界气体抽入并压缩，而后空气压缩机将压缩空气经三通阀、导管注入第二喷气板内，第二喷气板喷出压缩空气，第二喷气板喷出气体对从研磨辊组件内落入壳体内底端的碎屑进行吹拂，将其吹至第一回收箱内，避免其发生粘粘，进而影响后续清洁与回收。
15.(3)、该自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机，通过在装置内设置三通阀，定时使得三通阀换向，三通阀将压缩空气经三通阀、通气管注入第一喷气板内，第一喷气板喷出气体分别对研磨辊组件内研磨辊、导向板表面附着碎屑进行吹拂，促进其脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型内端驱动机构的俯视剖面图。
19.图中：1、支撑架；2、壳体；3、自动加料机；4、驱动机构；41、电机；42、皮带轮组件；43、齿轮组件；44、研磨辊组件；5、第一喷气板；6、第一回收箱；7、通气管；8、导向板；9、保护壳；10、锥齿轮组件；11、空气压缩机；12、抽气管；13、三通阀；14、连接板；15、盖板；16、导管；17、第二喷气板；18、第二回收箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加料的增粘剂生产用三辊研磨机，包括支撑架1，支撑架1上端固定连接有壳体2，壳体2上端固定连接有自动加料机3，壳体2侧面连接有驱动机构4，驱动机构4由电机41、皮带轮组件42、齿轮组件43、研磨辊组件44构成，电机41与壳体2固定连接，皮带轮组件42内端从动皮带轮与锥齿轮组件10连接，研磨辊组件44与壳体2内端连接，电机41输出端与皮带轮组件42连接，皮带轮组件42另一端连接有齿轮组件43，齿轮组件43与研磨辊组件44连接，启动电机41，电机41通过皮带轮组件42带动齿轮组件43转动并使得锥齿轮组件10运作，齿轮组件43带动研磨辊组件44转动，自动加料机3将增粘剂原料定量注入壳体2内，研磨辊组件44对原料进行研磨，并经导向板8导入
第二回收箱18内。
22.壳体2内上侧固定连接有第一喷气板5，第一喷气板5固定连接且连通有与壳体2固定连接的通气管7，壳体2内部固定连接有导向板8，壳体2底部靠近导向板8一侧固定连接有第一回收箱6，支撑架1上侧另一端固定连接有保护壳9，保护壳9内端连接与驱动机构4连接的锥齿轮组件10，锥齿轮组件10下端连接有与保护壳9固定连接的空气压缩机11，壳体2靠近第一喷气板5侧设有内嵌通气滤板的通气槽，导向板8为与驱动机构4贴合且倾斜的光滑金属板，空气压缩机11内端转动连接有驱动盘，驱动盘与锥齿轮组件10内从动锥齿轮同轴固定连接，通气槽避免壳体2内气压过大造成安全隐患。
23.空气压缩机11抽气端固定连接有与保护壳9固定连接的抽气管12，空气压缩机11排气端固定连接有上端与通气管7固定连接的三通阀13，壳体2靠近三通阀13端固定连接有连接板14，连接板14内端固定连接有与三通阀13固定连接的导管16，壳体2正面固定连接有盖板15，盖板15通过第二螺钉与壳体2固定连接，盖板15表面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，钢化玻璃便于使用者观察壳体2内研磨情况，可拆卸的盖板15在防尘的基础上，便于使用者对壳体2内进行清洁。连接板14靠近壳体2内端固定连接有与导管16固定连接且连通的第二喷气板17，壳体2底部靠近导向板8另一侧固定连接有第二回收箱18。壳体2通过第一螺钉分别第一回收箱6与第二回收箱18固定连接，第一回收箱6、第二回收箱18均与支撑架1滑动连接，该设置便于第一回收箱6、第二回收箱18拆卸，进而便于使用者回收研磨碎屑。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
25.使用时，使用者启动电机41，电机41通过皮带轮组件42带动齿轮组件43转动并使得锥齿轮组件10运作，齿轮组件43带动研磨辊组件44转动，锥齿轮组件10带动空气压缩机11内驱动盘转动，驱动盘为空气压缩机11运作提供动力，空气压缩机11通过抽气管12将外界气体抽入并压缩，而后空气压缩机11将压缩空气经三通阀13、导管16注入第二喷气板17内，第二喷气板17喷出压缩空气，自动加料机3将增粘剂原料定量注入壳体2内，研磨辊组件44对原料进行研磨，并经导向板8导入第二回收箱18内，第二喷气板17喷出气体对从研磨辊组件44内落入壳体2内底端的碎屑进行吹拂，将其吹至第一回收箱6内，避免其发生粘粘，进而影响后续清洁与回收，定时使得三通阀13换向，三通阀13将压缩空气经三通阀13、通气管7注入第一喷气板5内，第一喷气板5喷出气体分别对研磨辊组件44内研磨辊、导向板8表面附着碎屑进行吹拂，促进其脱落，研磨完毕后，关闭电机41，打开盖板15，对壳体2内进行清洁，并对其底端的增粘剂原料进行回收。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。