液压粉碎斗及颚式破碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎设备技术领域，具体而言，涉及一种液压粉碎斗及颚式破碎机。


背景技术：

2.粉碎斗，也称破碎斗、颚式破碎斗，其能够快速将工程惰性材料破碎成极具价值的工程材料。随着国内基建行业发展，对于经济化、效率化、环保化材料的需求，破碎斗将广泛应用于多种材料破碎场景。其通过驱动机构带动偏心轮旋转，使动鄂靠近或离开定鄂，通过动鄂和定鄂的共同作用将物料破碎。但是现有的粉碎斗中，动鄂板和定鄂板之间的最小距离是固定的，不能对动鄂板和定鄂板之间的最小间距进行调节，从而不能根据需要的物料粉碎大小来进行调节。


技术实现要素：

3.本技术提供一种液压粉碎斗及颚式破碎机，其能够调节动鄂板和定鄂板之间的最小间距，从而能够将物料粉碎成不同的大小。
4.本技术是这样实现的：
5.第一方面，本技术提供一种液压粉碎斗，包括：
6.粉碎壳体，粉碎壳体具有进料端和出料端；
7.驱动轴，驱动轴可转动地安装于粉碎壳体，驱动轴外壁安装有偏心轮；
8.动鄂板，动鄂板的一端与偏心轮连接；
9.第一驱动机构，第一驱动机构被构造成用于驱动驱动轴转动；
10.定鄂板，定鄂板的一端与粉碎壳体的内壁铰接；以及
11.第二驱动机构，第二驱动机构被构造成用于驱动定鄂板摆动。
12.在一种可能的实施方案中，第二驱动机构包括驱动电机、螺纹杆、抵接板和弹簧件，驱动电机安装于粉碎壳体的内底壁，螺纹杆与驱动电机的动力输出轴同轴连接，抵接板与螺纹杆螺纹连接，且一端抵持于定鄂板，弹簧件的两端分别连接于粉碎壳体的底壁、定鄂板。
13.在一种可能的实施方案中，粉碎壳体的内顶壁还连接有固定件，固定件具有贯穿其底端的中空腔体，中空腔体内设有能够滑动的滑动件，滑动件能够沿固定件的高度方向滑动，动鄂板连接有安装座，滑动件的一端与安装座铰接。
14.在一种可能的实施方案中，滑动件的外壁套设有第一弹簧，第一弹簧的两端能够分别抵持于安装座、固定件。
15.在一种可能的实施方案中，液压粉碎斗还包括移动杆、疏通杆、限位件、支撑座和齿轮，齿轮可转动地安装于支撑座，支撑座固定于粉碎壳体的外顶壁；移动杆的一端与动鄂板铰接，动鄂板的另一端延伸出至粉碎壳体的外部，移动杆具有第一齿部，第一齿部与齿轮啮合；限位件固定于粉碎壳体的外顶壁，疏通杆穿设于限位件且一端延伸至动鄂板与定鄂板之间，疏通杆具有第二齿部，第二齿部与齿轮啮合。
16.在一种可能的实施方案中，疏通杆包括依次相连的第一杆体、第二杆体和第三杆体，第一杆体和第三杆体横向设置，第二杆体竖向设置，第二齿部设于第一杆体。
17.在一种可能的实施方案中，动鄂板的面向定鄂板的一面设有耐磨板。
18.在一种可能的实施方案中，第一驱动机构包括液压电机、驱动轮和传动带，传动带绕置于驱动轮和液压电机的动力输出轴，驱动轮与驱动轴同轴连接。
19.在一种可能的实施方案中，液压粉碎斗内还设置有括两个隔挡组件，隔挡组件包括固定座、挡板和第二弹簧，两个隔挡组件的固定座分别固定于粉碎壳体的顶部和底部，挡板的一端与固定座铰接，挡板的另一端向定鄂板和动鄂板的一侧延伸；第二弹簧的两端分别与粉碎壳体、挡板连接。
20.第二方面，本技术提供一种颚式破碎机，包括第一方面的液压粉碎斗。
21.本技术至少具有如下有益效果：
22.本技术的液压粉碎斗，通过第一驱动机构驱动驱动轴转动，从而带动偏心轮转动，偏心轮转动能够带动动鄂板摆动，周期性地靠近或远离定鄂板，通过动鄂板和定鄂板的共同作用将物料粉碎。第二驱动机构能够驱动定鄂板绕其一端摆动，当需要调节动鄂板和定鄂板之间的最小间距时，通过第二驱动机构驱动定鄂板摆动即可实现，从而能够将物料粉碎成不同的大小。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术实施例的液压粉碎斗的结构示意图；
25.图2为图1中a区域的结构示意图；
26.图3为图1中b区域的结构示意图。
27.图标：100-液压粉碎斗；1-粉碎壳体；2-铲体；3-液压电机；4-驱动轮；5-传动带；6-驱动轴；7-偏心轮；8-动鄂板；9-耐磨板；10-固定件；11-滑动件；12-第一弹簧；13-定鄂板；14-驱动电机；15-螺纹杆；16-抵接板；17-弹簧件；18-移动杆；181-第一齿部；19-疏通杆；191-第一杆体；192-第二杆体；193-第三杆体；194-第二齿部；20-支撑座；22-齿轮；23-限位件；24-第二弹簧；25-挡板。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例
34.本实施例提供一种液压粉碎斗100，其包括粉碎壳体1、驱动轴6、动鄂板8、定鄂板13、第一驱动机构和第二驱动机构。
35.其中，粉碎壳体1具有进料端和出料端，粉碎壳体1的进料端的底部连接有铲体2，通过铲体2能够将物料铲至粉碎壳体1内。驱动轴6可转动地安装于粉碎壳体1，驱动轴6外壁安装有偏心轮7，动鄂板8的一端与偏心轮7连接。第一驱动机构被构造成用于驱动驱动轴6转动。定鄂板13的一端与粉碎壳体1的内壁铰接，第二驱动机构被构造成用于驱动定鄂板13摆动。
36.液压粉碎斗100在工作时，通过第一驱动机构驱动驱动轴6转动，从而带动偏心轮7转动，偏心轮7转动能够带动动鄂板8摆动，周期性地靠近或远离定鄂板13，通过动鄂板8和定鄂板13的共同作用将物料粉碎。可选地，动鄂板8的面向定鄂板13的一面设有耐磨板9，则能够使得定鄂板13能够防磨损，提高使用寿命。
37.示例性地，第一驱动机构包括液压电机3、驱动轮4和传动带5，传动带5绕置于驱动轮4和液压电机3的动力输出轴，驱动轮4与驱动轴6同轴连接。通过液压电机3和传动带5的作用，能够驱动驱动轮4转动，从而能够带动驱动轴6转动，经偏心轮7的作用后，能够带动动鄂板8摆动。
38.当定鄂板13的位置固定时，动鄂板8摆动时与定鄂板13之间的最小间距是固定的，而本实施例中，通过第二驱动机构驱动定鄂板13摆动，能够调节动鄂板8和定鄂板13之间的最小间距，从而能够将物料粉碎成不同的大小。
39.在一种可能的实施方案中，第二驱动机构包括驱动电机14、螺纹杆15、抵接板16和弹簧件17，驱动电机14安装于粉碎壳体1的内底壁，螺纹杆15与驱动电机14的动力输出轴同轴连接，抵接板16与螺纹杆15螺纹连接，且一端抵持于定鄂板13，弹簧件17的两端分别连接于粉碎壳体1的底壁、定鄂板13。
40.驱动电机14运行时，能够驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动能够转化为抵接板16的直线运动，从而能够促使定鄂板13绕其一端摆动，而弹簧件17能够使得定鄂板13与抵接板16抵接地牢固。
41.进一步地，粉碎壳体1的内顶壁还连接有固定件10，固定件10具有贯穿其底端的中
空腔体，中空腔体内设有能够滑动的滑动件11，滑动件11能够沿固定件10的高度方向滑动，动鄂板8连接有安装座，滑动件11的一端与安装座铰接。
42.当动鄂板8摆动时，能够带动滑动件11沿固定件10的高度方向滑动，而固定件10安装于粉碎壳体1的内顶壁，则动鄂板8摆动时能够更加稳定。可选地，滑动件11的外壁套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端能够分别抵持于安装座、固定件10。
43.进一步地，液压粉碎斗100还包括移动杆18、疏通杆19、限位件23、支撑座20和齿轮22，齿轮22可转动地安装于支撑座20，支撑座20固定于粉碎壳体1的外顶壁。移动杆18的一端与动鄂板8铰接，动鄂板8的另一端延伸出至粉碎壳体1的外部，移动杆18具有第一齿部181，第一齿部181与齿轮22啮合。
44.疏通杆19包括依次相连的第一杆体191、第二杆体192和第三杆体193，第一杆体191和第三杆体193横向设置，第二杆体192竖向设置，第一齿部181设于第一杆体191，限位件23固定于粉碎壳体1的外顶壁，第一杆体191穿设于限位件23，且第三杆体193延伸至动鄂板8与定鄂板13之间，疏通杆19具有第二齿部194，第二齿部194设于第一杆体191，第二齿部194与齿轮22啮合。
45.动鄂板8摆动时，能够带动移动杆18上下运动，由于移动杆18具有与齿轮22啮合的第一齿部181，则移动杆18上下运动时，会带动齿轮22转动。由于疏通杆19的第一杆体191具有与齿轮22啮合的第二齿部194，则齿轮22转动时会带动第一杆体191横向移动，进而带动第三杆体193能够横向移动，第三杆体193横向移动的过程中能够使得处于动鄂板8和定鄂板13之间的物料可以被扰动，可以起到防止物料堵塞在其二者之间。
46.进一步地，液压粉碎斗100内还设置有括两个隔挡组件，隔挡组件包括固定座、挡板25和第二弹簧24，两个隔挡组件的固定座分别固定于粉碎壳体1的顶部和底部，挡板25的一端与固定座铰接，挡板25的另一端向定鄂板13和动鄂板8的一侧延伸；第二弹簧24的两端分别与粉碎壳体1、挡板25连接。
47.在物料最初进入粉碎壳体1中时，物料挤压挡板25，使得第二弹簧24收缩，在物料进入粉碎壳体1后，物料不再挤压挡板25，弹簧恢复自由状态，从而带动挡板25旋转，使得挡板25可以将粉碎壳体1的进料端挡住，进而可以防止动鄂板8在粉碎物料时，有物料从粉碎壳体1的进料端崩出，提高了液压粉碎斗100使用时的安全性。
48.本实施例还提供一种颚式破碎机，其包括上述的液压粉碎斗100。
49.综上，本技术实施例的液压粉碎斗100、颚式破碎机，在使用时，通过第一驱动机构驱动驱动轴6转动，从而带动偏心轮7转动，偏心轮7转动能够带动动鄂板8摆动，周期性地靠近或远离定鄂板13，通过动鄂板8和定鄂板13的共同作用将物料粉碎。通过第二驱动机构驱动定鄂板13摆动，调节动鄂板8和定鄂板13之间的最小间距，从而能够将物料粉碎成不同的大小。
50.另外，动鄂板8摆动时，能够促使第三杆体193能够横向往复运动，第三杆体193横向往复运动的过程中能够使得处于动鄂板8和定鄂板13之间的物料可以被扰动，可以起到防止物料堵塞在其二者之间。
51.且，在物料最初进入粉碎壳体1中时，物料挤压挡板25，使得第二弹簧24收缩，在物料进入粉碎壳体1后，物料不再挤压挡板25，弹簧恢复自由状态，从而带动挡板25旋转，使得挡板25可以将粉碎壳体1的进料端挡住，进而可以防止动鄂板8在粉碎物料时，有物料从粉
碎壳体1的进料端崩出，提高了液压粉碎斗100使用时的安全性。
52.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。