锅口边开砂上油设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅口边开砂技术领域，特别是涉及一种锅口边开砂上油设备。


背景技术：

2.锅口边在开砂前需要给锅内上油，以便于锅口边进行开砂。而给锅内涂油，是人工通过毛刷将油刷到锅内，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械上油的锅口边开砂上油设备。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种锅口边开砂上油设备，所述锅口边开砂上油设备包括传送带、安装架、喷油嘴、导向架和限位板，所述喷油嘴安装在所述安装架上，所述安装架和导向架均设在所述传送带上，所述导向架用于引导锅的运动方向，所述限位板用于限制锅的位置。
5.进一步的，所述安装架包括安装座、压块和两个安装立板，所述压块设在安装座上，所述压块与所述安装座配合将所述喷嘴夹持，所述安装座的两端分别与两个所述安装立板固定，所述安装立板固定在所述传送带上。
6.进一步的，所述安装座的两端设置轴杆，所述轴杆上设置有外螺纹，所述轴杆穿设在所述安装立板上，所述轴杆上设置螺母，利用螺母将安装座的位置锁紧。
7.进一步的，所述安装座的上端面设有安装槽，所述安装槽内设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿设在所述压块上，固定螺钉的上端螺设螺母。
8.进一步的，所述安装槽包括限位槽和连通槽，所述限位槽与连通槽连通，所述限位槽用于容纳紧固螺钉的头部，所述连通槽用于容纳紧固螺钉的螺杆，所述限位槽的两端与外界连通，所述连通槽的顶端与外界连通。
9.进一步的，所述限位槽的高度大于紧固螺钉的头部的高度，所述连通槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径。
10.进一步的，所述安装立板上设置有高度调节孔，所述安装座的轴杆穿设在所述第一高度调节孔内。
11.进一步的，所述导向架包括两个导向限位杆、四个支撑杆和两个安装板，两个所述安装板分别固定在所述传动带的两端，每一所述导向限位杆的两端通过支撑杆与所述安装板连接，所述导向限位杆沿传送带的传送方向设置，所述限位板固定在所述两个导向限位杆上。
12.进一步的，所述安装板上设有第一宽度调节孔，所述支撑杆上设有外螺纹，所述支撑杆的下端穿设在所述第一宽度调节孔内，所述支撑杆通过螺母锁紧于所述安装板上。
13.进一步的，所述限位板上设有第二宽度调节孔，所述第二宽度调节孔沿垂直于传送带的传送方向设置，所述第二调节孔内设有两个调节螺钉，每一所述调节螺钉通过螺母将限位板固定在所述导向限位杆上。
14.本实用新型锅口边开砂上油设备利用所述传送带传送锅，锅经过喷油嘴处时，喷油嘴将油液喷入锅内，以实现给锅上油，上油后的锅被送至出料端后被限位板限制，无法进一步的移动，以便于机械手或工人拿取锅。
附图说明
15.图1是本实用新型锅口边开砂上油设备的较佳实施方式的结构示意图。
16.图2是本实用新型锅口边开砂上油设备的俯视图。
17.图3是图1中a的局部放大图。
18.图4是安装座的结构示意图。
19.图5是图2中b的局部放大图。
20.传送带1、安装架2、安装座21、安装槽211、限位槽2111、连通槽2112、压块22、安装立板23、高度调节孔231、轴杆24、紧固螺钉25、喷油嘴3、导向架4、导向限位杆41、支撑杆42、安装板43、第一宽度调节孔431、限位板 5、第二宽度调节孔51、调节螺钉52、螺母6。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.如图1至图3所示，本实用新型锅口边开砂上油设备的较佳实施方式包括传送带1、安装架2、喷油嘴3、导向架4和限位板5，所述喷油嘴3安装在所述安装架2上，所述安装架2和导向架4均设在所述传送带1上，所述导向架 4用于引导锅的运动方向，确保喷油嘴3能够将油喷入锅内，所述限位板5用于限制锅的位置，防止锅从传送带1上掉落，同时将锅限定在指定位置，能够便于机械手或操作开砂设备的工人拿取锅。所述传送带1将锅从送料端传送至出料端，锅经过喷油嘴3处时，喷油嘴3将油液喷入锅内，以实现给锅上油，上油后的锅被送至出料端后被限位板5限制，无法进一步的移动，以便于机械手或工人拿取锅。无需人工上油，节省了人工，降低了成本。
23.结合图4和图5参考，所述安装架2包括安装座21、压块22和两个安装立板23，所述压块22设在安装座21上，所述压块22与所述安装座21配合将所述喷嘴夹持，使得所述喷嘴固定在所述安装座21上，所述安装座21的两端分别与两个所述安装立板23固定，所述安装座21与所述传送带1的传送方向垂直，所述安装立板23固定在所述传送带1上。
24.所述安装座21的两端设置轴杆24，所述轴杆24上设置有外螺纹，所述轴杆24穿设在所述安装立板23上，所述轴杆24上设置螺母6，利用螺母6将安装座21的位置锁紧。需要调节喷嘴喷油倾斜角度时，拧松螺母6调整安装座 21，然后在拧紧螺母6是安装座21固定，能够根据不同的锅调整不同的角度。所述安装座21的上端面设有安装槽211，所述安装槽211内设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿设在所述压块22上，固定螺钉的上端螺设螺母6，从而将固定螺钉锁紧在所述压块22上，进而将压块22固定在所述安装座21上。需要调节喷油嘴3位置时，拧松位于固定螺钉上的螺母6，然后即可调节压块22的位置，即能够调整喷油嘴3的位置，调整到位后，再拧紧固定螺钉上的螺母6即可再次固定。所述安装槽211包括限位槽2111和连通槽2112，所述限位槽2111与连通槽2112连通，所述限位槽2111用于容纳紧固螺钉25的头部，所述连通槽2112用于容纳紧固螺钉25的螺杆，所述限位槽2111的两端与外界连通，所述连通槽2112的顶端与外界连通，便于将紧固螺钉25滑入安装槽211；所述限位槽
2111的高度大于紧固螺钉25的头部的高度，所述连通槽2112的宽度大于所述紧固螺钉25的螺杆的直径，便于调整紧固螺钉25的位置。
25.所述安装立板23上设置有高度调节孔231，所述安装座21的轴杆24穿设在所述第一高度调节孔231内。需要调节高度时，拧松轴杆24上的螺母6，然后调整安装座21的位置，调整到位后，再拧紧其螺母6即可。
26.所述导向架4包括两个导向限位杆41、四个支撑杆42和两个安装板43，两个所述安装板43分别固定在所述传动带的两端，每一所述导向限位杆41的两端通过支撑杆42与所述安装板43连接，所述导向限位杆41沿传送带1的传送方向设置，所述限位板5固定在所述两个导向限位杆41上，所述限位板5 位于传送带1的出料端。
27.所述安装板43上设有第一宽度调节孔431，所述第一宽度调节孔431沿垂直于传送带1的传送方向设置，所述支撑杆42上设有外螺纹，所述支撑杆42 的下端穿设在所述第一宽度调节孔431内，所述支撑杆42通过螺母6锁紧于所述安装板43上。
28.所述限位板5上设有第二宽度调节孔51，所述第二宽度调节孔51沿垂直于传送带1的传送方向设置，所述第二调节孔内设有两个调节螺钉52，每一所述调节螺钉52通过螺母6将限位板5固定在所述导向限位杆41上。
29.需要调节两个导向限位杆41之间的宽度和高度时，拧松支撑杆42上的螺母6以及调节螺钉52上的螺母6，然后调节支撑杆42的位置，调整到位后即可拧紧其螺母6，以实现调节两个导向限位杆41之间的距离，也可以调节两个导向限位杆41的高度，即导向限位杆41与所述传送带1上下之间的距离。
30.通过调整安装立板23以及导向限位杆41的高度，使得本专利申请的设备能够适应不同高度的锅；通过调整导向限位杆41之间的宽度，使得本专利申请的设备能够适应不同直径大小的锅。
31.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。