一种原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种原料混合装置。


背景技术：

2.在对砂轮进行加工用需要添加各种原料进行混合制备操作，现有在完成回合之后未进行定量输送原料，使得容易造成下料输送不均匀，一方面容易设备的堵塞，需要人工频繁进行维护，一方面容易出现制备份量不均匀，影响最终砂轮的成品，因此需要设计一种原料混合装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种原料混合装置，以解决上述背景技术中提出在对砂轮进行加工用需要添加各种原料进行混合制备操作，现有在完成回合之后未进行定量输送原料，使得容易造成下料输送不均匀，一方面容易设备的堵塞，需要人工频繁进行维护，一方面容易出现制备份量不均匀，影响最终砂轮的成品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料混合装置,包括原料混合罐，所述原料混合罐的内部转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部均固定连接有第二搅拌杆，所述原料混合罐的内部且位于第一搅拌杆的下方固定连接有两个对称分布的导向板，两个所述导向板相连接处安装有下料管道，所述原料混合罐的内部且位于下料管道的下方安装有定量输送组件，所述定量输送组件包括第一转动盘和固定杆，所述原料混合罐的内部且位于下料管道的下方转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘的内部安装有等距分布的下料盒，所述第二转动盘的底部固定连接有转动杆，所述原料混合罐的内部且位于第二转动盘的下方转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘的顶板固定连接有固定盘，所述第一转动盘的顶部且远离固定盘的一侧固定连接有固定杆，所述转动杆的底部一端与原料混合罐的内部转动连接，所述转动杆的外侧且位于第二转动盘的下方固定连接有马耳他十字转盘，所述马耳他十字转盘的外侧均开设有配合固定杆使用的限位槽。
5.优选的，所述固定盘的外侧开设有等距且配合固定盘使用的弧形腔，所述弧形腔与限位槽交错分布，所述原料混合罐的外侧固定连接有对称分布的支撑柱，所述支撑柱的底部均固定连接有支撑底座。
6.优选的，所述下料盒的内部均安装有压力传感器，所述原料混合罐的一侧固定连接有蜂鸣器，所述第二搅拌杆的两侧均固定连接有等距分布的第二搅拌叶，所述第一搅拌杆的两侧均固定连接有等距分布的第一搅拌叶。
7.优选的，所述原料混合罐的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿原料混合罐且与第一搅拌杆固定连接，所述原料混合罐的顶部且位于第二电机的两侧均开设有原料下料仓。
8.优选的，所述原料混合罐的内部且远离定量输送组件的一侧安装有闭合箱，所述
下料管道的外侧固定连接有阀门。
9.优选的，所述原料混合罐的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿原料混合罐且与第一转动盘固定连接，所述第二搅拌杆的内部安装有加热棒。
10.优选的，所述原料混合罐的一侧且位于蜂鸣器的下方固定连接有控制面板，所述第一电机、阀门、压力传感器和第二电机均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有定量输送组件，当完成混合之后的原料通过下料管道进行入下料盒内部，通过对应下料盒内部的压力传感器运转进行检测，当达到设定值时，及时控制阀门关闭，避免继续下料导致出现溢出浪费情况，此时第一电机运转，带动第一转动盘转动，带动固定杆转动，直至固定杆滑入一个限位槽内部，固定杆随着第一转动盘继续转动，带动固定盘整体转动，带动转动杆转动，带动顶部的第二转动盘转动，直至将刚完成进料的下料盒转走，当下一个下料盒转动至下料管道下方时，控制第一电机停止运转，第一电机可采用伺服电机，提高控制精度，实现了定量下料操作，避免下料不均匀导致最终砂轮成品差异化较大情况，同时减少设备出现堵塞情况，延长了整体的使用寿命，设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，通过原料下料仓进行砂轮加工各种原料添加，通过第二电机运转，通过第二电机的输出端转动带动第一搅拌杆转动，带动第一搅拌叶进行一次原料搅拌混合，第一搅拌杆转动同步带动两个连接杆转动，带动第二搅拌杆均转动，通过第二搅拌叶进行二次原料搅拌混合操作，通过在第二搅拌杆内部安装加热棒，通过辅助升温有利于混合操作，提高了混合效果，满足了混合使用所需。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构剖视图；
13.图2为本实用新型定量输送组件结构俯视图；
14.图3为本实用新型第二转动盘结构俯视图。
15.图中：1、原料混合罐；2、定量输送组件；3、闭合箱；4、支撑柱；5、支撑底座；6、第一电机；7、安装板；8、导向板；9、下料管道；10、阀门；11、第一搅拌杆；12、第一搅拌叶；13、连接杆；14、第二搅拌杆；15、第二搅拌叶；16、控制面板；17、原料下料仓；18、马耳他十字转盘；19、第一转动盘；20、固定杆；21、固定盘；22、弧形腔；23、限位槽；24、转动杆；25、第二转动盘；26、下料盒；27、压力传感器；28、第二电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种原料混合装置,包括原料混合罐1，原料混合罐1的内部转动连接有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13的底部均固定连接有第二搅拌杆14，原料混合罐1的内部且位于第
一搅拌杆11的下方固定连接有两个对称分布的导向板8，两个导向板8相连接处安装有下料管道9，原料混合罐1的内部且位于下料管道9的下方安装有定量输送组件2，定量输送组件2包括第一转动盘19和固定杆20，原料混合罐1的内部且位于下料管道9的下方转动连接有第二转动盘25，第二转动盘25的内部安装有等距分布的下料盒26，第二转动盘25的底部固定连接有转动杆24，原料混合罐1的内部且位于第二转动盘25的下方转动连接有第一转动盘19，第一转动盘19的顶板固定连接有固定盘21，第一转动盘19的顶部且远离固定盘21的一侧固定连接有固定杆20，转动杆24的底部一端与原料混合罐1的内部转动连接，转动杆24的外侧且位于第二转动盘25的下方固定连接有马耳他十字转盘18，马耳他十字转盘18的外侧均开设有配合固定杆20使用的限位槽23，在进行使用时，打开控制面板16，通过原料下料仓17进行砂轮加工各种原料添加，通过第二电机28运转，通过第二电机28的输出端转动带动第一搅拌杆11转动，带动第一搅拌叶12进行一次原料搅拌混合，第一搅拌杆11转动同步带动两个连接杆13转动，带动第二搅拌杆14均转动，通过第二搅拌叶15进行二次原料搅拌混合操作，通过在第二搅拌杆14内部安装加热棒，通过辅助升温有利于混合操作，提高了混合效果，满足了混合使用所需，当完成混合之后的原料通过下料管道9进行入下料盒26内部，通过对应下料盒26内部的压力传感器27运转进行检测，当达到设定值时，及时控制阀门10关闭，避免继续下料导致出现溢出浪费情况，此时第一电机6运转，带动第一转动盘19转动，带动固定杆20转动，直至固定杆20滑入一个限位槽23内部，固定杆20随着第一转动盘19继续转动，带动固定盘21整体转动，带动转动杆24转动，带动顶部的第二转动盘25转动，直至将刚完成进料的下料盒26转走，当下一个下料盒26转动至下料管道9下方时，控制第一电机6停止运转，第一电机6可采用伺服电机，提高控制精度，实现了定量下料操作，避免下料不均匀导致最终砂轮成品差异化较大情况，同时减少设备出现堵塞情况，延长了整体的使用寿命。
18.进一步的，固定盘21的外侧开设有等距且配合固定盘21使用的弧形腔22，弧形腔22与限位槽23交错分布，原料混合罐1的外侧固定连接有对称分布的支撑柱4，支撑柱4的底部均固定连接有支撑底座5，提高了整体作业时的稳定性。
19.进一步的，下料盒26的内部均安装有压力传感器27，原料混合罐1的一侧固定连接有蜂鸣器，第二搅拌杆14的两侧均固定连接有等距分布的第二搅拌叶15，第一搅拌杆11的两侧均固定连接有等距分布的第一搅拌叶12，通过第二电机28的输出端转动带动第一搅拌杆11转动，带动第一搅拌叶12进行一次原料搅拌混合，第一搅拌杆11转动同步带动两个连接杆13转动，带动第二搅拌杆14均转动，通过第二搅拌叶15进行二次原料搅拌混合操作。
20.进一步的，原料混合罐1的顶部固定连接有第二电机28，第二电机28的输出端贯穿原料混合罐1且与第一搅拌杆11固定连接，原料混合罐1的顶部且位于第二电机28的两侧均开设有原料下料仓17，配合进行正常下料。
21.进一步的，原料混合罐1的内部且远离定量输送组件2的一侧安装有闭合箱3，下料管道9的外侧固定连接有阀门10，通过打开闭合箱3方便工作人员进行拿取、输送、转运处理。
22.进一步的，原料混合罐1的底部固定连接有安装板7，安装板7的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6为伺服电机，第一电机6的输出端贯穿原料混合罐1且与第一转动盘19固定连接，第二搅拌杆14的内部安装有加热棒，配合进行定量输送，通过在第二搅拌杆14内
部安装加热棒，通过辅助升温有利于混合操作，提高了混合效果，满足了混合使用所需。
23.进一步的，原料混合罐1的一侧且位于蜂鸣器的下方固定连接有控制面板16，第一电机6、阀门10、压力传感器27和第二电机28均与控制面板16电性连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，压力传感器27型号为fbm320，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板16，通过原料下料仓17进行砂轮加工各种原料添加，通过第二电机28运转，通过第二电机28的输出端转动带动第一搅拌杆11转动，带动第一搅拌叶12进行一次原料搅拌混合，第一搅拌杆11转动同步带动两个连接杆13转动，带动第二搅拌杆14均转动，通过第二搅拌叶15进行二次原料搅拌混合操作，通过在第二搅拌杆14内部安装加热棒，通过辅助升温有利于混合操作，提高了混合效果，满足了混合使用所需，当完成混合之后的原料通过下料管道9进行入下料盒26内部，通过对应下料盒26内部的压力传感器27运转进行检测，当达到设定值时，及时控制阀门10关闭，避免继续下料导致出现溢出浪费情况，此时第一电机6运转，带动第一转动盘19转动，带动固定杆20转动，直至固定杆20滑入一个限位槽23内部，固定杆20随着第一转动盘19继续转动，带动固定盘21整体转动，带动转动杆24转动，带动顶部的第二转动盘25转动，直至将刚完成进料的下料盒26转走，当下一个下料盒26转动至下料管道9下方时，控制第一电机6停止运转，第一电机6可采用伺服电机，提高控制精度，实现了定量下料操作，避免下料不均匀导致最终砂轮成品差异化较大情况，同时减少设备出现堵塞情况，延长了整体的使用寿命。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。