一种用于化妆品生产的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置领域，尤其涉及一种用于化妆品生产的研磨装置。


背景技术：

2.化妆品生产中涉及到很多大块或大颗粒物料的研磨，常用的研磨装置多为市面普通研磨装置，其虽然具有较好的研磨效果，但是却存在研磨结束后清理困难或难以清理干净的问题。对于化妆品来说，影响其产品品质的因素有物料种类、物料用量、物料加入顺序、生产工艺等多个方面，若所需物料利用研磨装置研磨时残留其他种类物料，轻则使得物料不纯降低产品效果，重则可能导致产品产生较坏的使用效果，最终影响口碑，因此需要研发一款适合化妆品领域的研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于化妆品生产的研磨装置，不仅具有较好的研磨效果，且容易清洁到位，保证了物料研磨质量，进而保证了产品品质。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于化妆品生产的研磨装置，包括箱体，所述箱体内上部设有研磨组件，所述研磨组件包括磨斗和磨锥；
6.所述磨斗包括与箱体固接的斗基，所述斗基的表面可拆连接有第一研磨套，所述磨锥包括锥基，所述锥基的表面连接有第二研磨套，第一研磨套和第二研磨套之间能够形成由上到下渐变小的研磨间隙；
7.所述磨锥通过一第一驱动件驱动其相对磨斗旋转，以能够与磨斗配合研磨物料，所述磨锥通过一第二驱动件驱动其和第一驱动件相对磨斗升降，以能够在磨锥被驱动上升后从箱体中拆装下第一研磨套；
8.所述研磨组件的下方设有收料盒，所述收料盒以抽拉形式设于箱体上。
9.本技术研磨装置，研磨时通过第一驱动件驱动磨锥相对磨斗旋转，从而使得研磨间隙间的物料逐渐被研磨成粉末，其中研磨间隙还可以调节，具体的通过第二驱动件调节磨锥与磨斗的相对位置，研磨后的物料落入收料盒中，研磨完毕后可以抽出收料盒快速完成粉末导出。研磨结束后，可以通过第二驱动件升起磨锥，之后将磨锥上的第二研磨套、磨斗上的第一研磨套拆下清洗，并对箱体进行一定程度的清理，如此可以较好的将此次研磨的物料清理干净，在下一种物料研磨时，可以安装好清洗好的两个研磨套，也可以更换适合该物料的研磨套，如此可以保证研磨物料的纯度，避免掺杂其他物料影响后续产品品质。
10.进一步的，为了达到较好的研磨效果，避免研磨时第一研磨套与斗基之间产生周向扭转变形、第二研磨套与锥基之间产生周向扭转变形，可以采用以下结构限位，具体的：在第一研磨套与斗基之间、第二研磨套与锥基之间分别设置多个限位组件，多个限位组件沿第一研磨套或第二研磨套周向方向分布；
11.所述限位组件包括形成于第一研磨套或第二研磨套上的第一限位部，和形成于斗
基或锥基上的第二限位部，第一限位部和第二限位部中，其中一个为母线向肋，另一个为母线向槽。
12.进一步的，为了第一研磨套拆装快速且不影响研磨，第一研磨套的下端延伸出斗基底部以形成一连接段，所述连接段外侧螺纹连接有一限位套，以将第一研磨套固定于斗基上。
13.进一步的，为了第二研磨套拆装快速且不影响研磨，所述第二研磨套的顶部沿其周向方向设有多个固定弹片，以通过螺栓将第二研磨套固定于锥基上。
14.进一步的，为了便于下料，所述磨斗的顶部和磨锥的顶部均倾斜设置。
15.进一步的，所述收料盒与所述研磨组件之间还设有一筛网，所述筛网从箱体外插入箱体中固定，采用筛网筛分，可以得到研磨更为均为的粉末，且对于筛网上的物料可以再次进行研磨。
16.进一步的，所述第二驱动件包括设于箱体外的架体，所述架体上设有升降丝杠和滑杆，及设于两者之间的升降架，所述第一驱动件设于升降架上。
17.所述第一研磨套和第二研磨套的材质为但不限于是不锈钢或铝合金中的一种。
18.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：
19.1、本技术研磨装置，不仅具有较好的研磨效果，且研磨后可以取下研磨的核心组件，即研磨组件的第一研磨套和第二研磨套进行较为彻底的清理，以保证下一次物料的研磨质量，进而有利于保证化妆品产品质量。
20.2、第一研磨套和第二研磨套采用限位组件分别与斗基和锥基进行相对限位，且第一研磨套采用限位套将其与斗基固定，第二研磨套采用螺栓将其上的固定弹片与锥基固定，不仅保证了研磨面的光滑(利于提高研磨质量)，且拆拆装也比较容易快速。
21.3、采用收料盒收料，比较容易导出研磨物料，进而利于箱体内物料清理干净。
附图说明
22.图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；
23.图2为图1的部分剖视结构示意图；
24.图3为图2中c部放大结构示意图；
25.图4为图2中a-a向剖视结构示意图；
26.图5为图2中b-b向剖视结构示意图。
27.图中，1、箱体，2、磨斗，3、磨锥，4、研磨间隙，5、第一驱动件，6、第二驱动件，7、收料盒，8、筛网；
28.21、斗基，22、第一研磨套，23、限位套，221、第一限位部，211、第二限位部；
29.31、锥基，32、第二研磨套，33、螺栓，321、固定弹片。
具体实施方式
30.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.如图1-3所示，本实施例中，该用于化妆品生产的研磨装置，包括箱体1，所述箱体1内上部设有研磨组件，所述研磨组件包括磨斗2和磨锥3；
35.所述磨斗2包括与箱体1固接的斗基21，所述斗基21的表面可拆连接有第一研磨套22，所述磨锥3包括锥基31，所述锥基31的表面连接有第二研磨套32，第一研磨套22和第二研磨套32之间能够形成由上到下渐变小的研磨间隙4；
36.所述磨锥3通过一第一驱动件5驱动其相对磨斗2旋转，以能够与磨斗2配合研磨物料，所述磨锥3通过一第二驱动件6驱动其和第一驱动件5相对磨斗升降，以能够在磨锥3被驱动上升后从箱体1中拆装下第一研磨套22；
37.所述研磨组件的下方设有收料盒7，收料盒7以抽拉形式设于箱体1上。
38.本技术研磨装置，研磨时通过第一驱动件5驱动磨锥3相对磨斗2旋转，从而使得研磨间隙4间的物料逐渐被研磨成粉末，其中研磨间隙4还可以调节，具体的通过第二驱动件6调节磨锥3与磨斗2的相对位置，研磨后的物料落入收料盒7中，研磨完毕后可以抽出收料盒7快速完成粉末导出。研磨结束后，可以通过第二驱动件6升起磨锥，之后将磨锥3上的第二研磨套32、磨斗2上的第一研磨套22拆下清洗，并对箱体1进行一定程度的清理，如此可以较好的将此次研磨的物料清理干净，在下一种物料研磨时，可以安装好清洗好的两个研磨套，也可以更换适合该物料的研磨套，如此可以保证研磨物料的纯度，避免掺杂其他物料影响后续产品品质。
39.在其中一个实施例中，如图3-4所示，为了达到较好的研磨效果，避免研磨时第一研磨套22与斗基21之间产生周向扭转变形、第二研磨套32与锥基31之间产生周向扭转变形，可以采用以下结构限位，具体的：在第一研磨套22与斗基21之间、第二研磨套32与锥基31之间分别设置多个限位组件，多个限位组件沿第一研磨套22或第二研磨套32周向方向分布；
40.所述限位组件包括形成于第一研磨套22或第二研磨套32上的第一限位部221，和形成于斗基21或锥基31上的第二限位部211，第一限位部221和第二限位部211中，其中一个为母线向肋，另一个为母线向槽。
41.进一步的，如图3所示，为了第一研磨套22拆装快速且不影响研磨，第一研磨套22的下端延伸出斗基底部以形成一连接段，所述连接段外侧螺纹连接有一限位套23，以将第一研磨套22固定于斗基21上，具体的可以将收料盒抽出后从该位置安装限位套。
42.进一步的，如图5所示，为了第二研磨套32拆装快速且不影响研磨，所述第二研磨套32的顶部沿其周向方向设有多个固定弹片321，以通过螺栓33将第二研磨套32固定于锥基31上。
43.在其中一个实施例中，为了便于下料，所述磨斗2的顶部和磨锥3的顶部均倾斜设置。
44.在其中一个实施例中，如图3所示，所述收料盒7与所述研磨组件之间还设有一筛网8，所述筛网从箱体1外插入箱体中固定，采用筛网筛分，可以得到研磨更为均为的粉末，且对于筛网上的物料可以再次进行研磨。
45.在其中一个实施例中，所述第二驱动件6包括设于箱体外的架体，所述架体上设有升降丝杠和滑杆，及设于两者之间的升降架，所述第一驱动件设于升降架上。第二驱动件的结构为现有技术，此处不在过多赘述。
46.其中，所述第一研磨套和第二研磨套的材质为但不限于是不锈钢或铝合金中的一种。
47.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
48.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。