一种蜂蜡原料的制备装置的制作方法

1.本技术涉及蜂蜡制备领域，具体而言，涉及一种蜂蜡原料的制备装置。


背景技术：

2.蜂蜡是由蜜蜂腹部四对蜡腺分泌出来的蜡，在常温下呈固体状态，具有蜜、粉的特殊香味，蜂巢是制备蜂蜡的主要原料，常见的制备方法是将蜂巢加水进行蒸煮，然后用布袋进行包裹，然后进行挤压压制，挤压后便可将布袋内部的蜂巢倒出，以进行下一轮的制备，但用布袋来包裹蜂巢原料，经挤压后，细碎的蜂巢残渣会存留贴附在布袋的内壁上，在将布袋内部的蜂巢倒出后，布袋的内壁上仍会贴附有大量的蜂巢残渣，因而在对布袋进行清洗清理时会非常的费时费事，进而使得蜂蜡的制备较为麻烦既费时又费事，进而会降低蜂蜡制备的速度。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种蜂蜡原料的制备装置，旨在改善蜂蜡的制备较为麻烦既费时又费事，会降低蜂蜡制备速度的问题。
4.本技术实施例提供了一种蜂蜡原料的制备装置，包括过滤组件和挤压组件。
5.所述过滤组件包括壳体、进水件、出蜡件、过滤筒、第一电机、搅拌杆和出水件，所述进水件连通于所述壳体的顶部，所述出蜡件连通于所述壳体的底部，所述过滤筒转动连接于所述壳体的内部，所述第一电机与所述壳体相连，所述第一电机的输出端与所述过滤筒传动连接，所述搅拌杆固定连接于所述过滤筒的内部，所述出水件连接于所述壳体的底壁，所述出水件与所述过滤筒的内部相连通。
6.所述挤压组件包括支撑杆、连接杆、第二电机、螺纹伸缩件、挤压板和伸缩限位件，所述支撑杆与所述壳体固定连接，所述连接杆与所述支撑杆的顶端转动连接，所述第二电机与所述连接杆固定连接，所述螺纹伸缩件的顶端与所述第二电机的输出端固定连接，所述挤压板与所述螺纹伸缩件的底端固定连接，所述伸缩限位件的顶端与所述连接杆相连，所述伸缩限位件底端与所述挤压板固定连接。
7.在上述实现过程中，需要对过滤筒内部的蜂巢进行清理时，使得挤压板脱离过滤筒的内部，然后关闭出蜡件，然后通过进水件向壳体内部注水，然后通过第一电机带动过滤筒旋转，进而带动搅拌杆旋转，在过滤筒旋转过程中，过滤筒内壁贴附的蜂巢碎渣便会进入过滤筒内部的水中，使得蜂巢碎渣不再贴附在过滤筒上，然后打开出水件，壳体内部的水以及蜂巢碎渣便会从出水件排出，而过滤筒内部大块的蜂巢在经过搅拌杆时，会被搅拌杆打散，进而也会从出水件排出，可较为简单方便的将蜂巢和蜂巢碎渣一起排出过滤筒的内部，对过滤筒的清理较为省时省事，进而使得蜂蜡的制备较为简单既省时又省事，可提高蜂蜡制备的速度。
8.在一种具体的实施方案中，所述壳体的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有若干根，若干根所述支撑腿均匀分布，所述壳体的侧壁开设有观察窗。
9.在一种具体的实施方案中，所述进水件包括进水管和第一阀门，所述进水管的一端连通于所述壳体的顶部，所述第一阀门与所述进水管相连。
10.在一种具体的实施方案中，所述出蜡件包括出蜡管和第二阀门，所述出蜡管与所述壳体的底部相连通，所述第二阀门与所述出蜡管相连。
11.在一种具体的实施方案中，所述过滤筒的底端与所述壳体的底壁转动连接，所述过滤筒的顶端固定连通有连接套筒，所述连接套筒转动贯穿于所述壳体的顶壁，所述连接套筒与所述壳体的顶壁转动连接。
12.在一种具体的实施方案中，所述第一电机连接于所述壳体的上表面，所述第一电机的输出端设置有锥齿轮，所述连接套筒的外部套设有锥齿圈，所述锥齿圈与所述锥齿轮相啮合。
13.在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆设置有若干根，若干根所述搅拌杆均匀的固定连接于所述过滤筒的内壁，若干根所述搅拌杆均位于所述过滤筒的底部。
14.在一种具体的实施方案中，所述出水件包括出水管和第三阀门，所述出水管的顶端固定贯穿于所述壳体的底壁，所述出水管与所述过滤筒的内部相连通，所述第三阀门与所述出水管相连。
15.在一种具体的实施方案中，所述螺纹伸缩件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆转动连接于所述连接杆的杆体，所述螺纹杆的顶端与所述第二电机的输出端固定连接，所述螺纹套螺纹套设于所述螺纹杆的杆体，所述挤压板与所述螺纹套的底端固定连接。
16.在一种具体的实施方案中，所述伸缩限位件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆的顶端与所述连接杆固定连接，所述第二限位杆的内部开设有限位槽，所述第一限位杆滑动插接于所述限位槽的内部，所述挤压板与所述第二限位杆的底端固定连接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本技术实施方式提供的蜂蜡原料的制备装置结构示意图；
19.图2为本技术实施方式提供的蜂蜡原料的制备装置剖面结构示意图；
20.图3为本技术实施方式提供的过滤组件结构示意图；
21.图4为本技术实施方式提供的第一电机结构示意图；
22.图5为本技术实施方式提供的螺纹伸缩件和伸缩限位件部分结构示意图。
23.图中：100-过滤组件；110-壳体；111-支撑腿；112-观察窗；120-进水件；121-进水管；122-第一阀门；130-出蜡件；131-出蜡管；132-第二阀门；140-过滤筒；141-连接套筒；142-锥齿圈；150-第一电机；151-锥齿轮；160-搅拌杆；170-出水件；171-出水管；172-第三阀门；200-挤压组件；210-支撑杆；220-连接杆；230-第二电机；240-螺纹伸缩件；241-螺纹杆；242-螺纹套；260-挤压板；270-伸缩限位件；271-第一限位杆；272-第二限位杆；2721-限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
25.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1，本技术提供一种蜂蜡原料的制备装置，包括过滤组件100和挤压组件200。
27.请参阅图1-4，过滤组件100包括壳体110、进水件120、出蜡件130、过滤筒140、第一电机150、搅拌杆160和出水件170，壳体110的下表面设置有支撑腿111，支撑腿111设置有若干根，若干根支撑腿111均匀分布，壳体110的侧壁开设有观察窗112，进水件120连通于壳体110的顶部，进水件120包括进水管121和第一阀门122，进水管121的一端连通于壳体110的顶部，进水管121用于壳体110与外界供水管路相连通，第一阀门122与进水管121相连。
28.在本技术中，出蜡件130连通于壳体110的底部，出蜡件130包括出蜡管131和第二阀门132，出蜡管131与壳体110的底部相连通，第二阀门132与出蜡管131相连，过滤筒140转动连接于壳体110的内部，过滤筒140的底端与壳体110的底壁转动连接，过滤筒140的顶端固定连通有连接套筒141，连接套筒141转动贯穿于壳体110的顶壁，连接套筒141与壳体110的顶壁转动连接。
29.在本技术中，第一电机150与壳体110相连，第一电机150的输出端与过滤筒140传动连接，第一电机150连接于壳体110的上表面，第一电机150的输出端设置有锥齿轮151，连接套筒141的外部套设有锥齿圈142，锥齿圈142与锥齿轮151相啮合，打开第一电机150便可带动过滤筒140旋转，搅拌杆160固定连接于过滤筒140的内部，搅拌杆160设置有若干根，若干根搅拌杆160均匀的固定连接于过滤筒140的内壁，若干根搅拌杆160均位于过滤筒140的底部，出水件170连接于壳体110的底壁，出水件170与过滤筒140的内部相连通，出水件170包括出水管171和第三阀门172，出水管171的顶端固定贯穿于壳体110的底壁，出水管171与过滤筒140的内部相连通，第三阀门172与出水管171相连，第三阀门172可选用电磁阀，可通过电磁阀控制出水管171的启闭，而电磁阀具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.请参阅图1、2和5，挤压组件200包括支撑杆210、连接杆220、第二电机230、螺纹伸缩件240、挤压板260和伸缩限位件270，支撑杆210与壳体110固定连接，连接杆220与支撑杆210的顶端转动连接，第二电机230与连接杆220固定连接，螺纹伸缩件240的顶端与第二电机230的输出端固定连接，螺纹伸缩件240包括螺纹杆241和螺纹套242，螺纹杆241转动连接于连接杆220的杆体，螺纹杆241转动贯穿于连接杆220的杆体，螺纹杆241的顶端与第二电机230的输出端固定连接，螺纹套242螺纹套设于螺纹杆241的杆体，挤压板260与螺纹伸缩件240的底端固定连接，挤压板260与螺纹套242的底端固定连接。
31.在本实施例中，伸缩限位件270的顶端与连接杆220相连，伸缩限位件270底端与挤压板260固定连接，伸缩限位件270包括第一限位杆271和第二限位杆272，第一限位杆271的顶端与连接杆220固定连接，第二限位杆272滑动套设于第一限位杆271的杆体，第二限位杆
272的内部开设有限位槽2721，第一限位杆271滑动插接于限位槽2721的内部，挤压板260与第二限位杆272的底端固定连接。
32.具体的，该蜂蜡原料的制备装置的工作原理：使用时，旋转连接杆220，连接杆220会带动挤压板260进行移动，使挤压板260远离过滤筒140的上方，然后便可将加水蒸煮过后的蜂巢倒入过滤筒140内部，然后旋转连接杆220，连接杆220带动挤压板260进行移动，使挤压板260位于过滤筒140的上方，使挤压板260与过滤筒140对齐，然后打开第二电机230，第二电机230带动螺纹杆241旋转，螺纹杆241带动螺纹套242向下移动，进而使得挤压板260向下移动，进而使得挤压板260进入过滤筒140内部，进而使得挤压板260对过滤筒140内部的蜂巢进行挤压，而过滤筒140会对蜂巢进行过滤，而挤压出来的蜂蜡会通过过滤筒140的滤孔流出，然后便可打开第二阀门132，壳体110内部的蜂蜡便会从出蜡管131排出，在出蜡管131下方进行接取便可，需要对过滤筒140内部的蜂巢进行清理时，使第二电机230带动螺纹杆241反转，使得挤压板260向上移动并脱离过滤筒140的内部，然后关闭第二阀门132，然后打开第一阀门122，通过进水管121向壳体110内部注水，然后打开第一电机150带动过滤筒140旋转，进而带动搅拌杆160旋转，在过滤筒140旋转过程中，过滤筒140内壁贴附的蜂巢碎渣便会进入过滤筒140内部的水中，使得蜂巢碎渣不在贴附过滤筒140上，然后打开第三阀门172，壳体110内部的水以及蜂巢碎渣便会从出水管171排出，而过滤筒140内部大块的蜂巢在经过搅拌杆160时，会被搅拌杆160打散，进而也会从出水管171排出，可较为简单方便的将蜂巢和蜂巢碎渣一起排出过滤筒140的内部，对过滤筒140的清理较为省时省事，进而使得蜂蜡的制备较为简单既省时又省事，可提高蜂蜡制备的速度。
33.需要说明的是，第一电机150和第二电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.第一电机150和第二电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
35.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。