棱镜火漆上漆辅助装置的制作方法

1.本技术属于棱镜火漆上漆技术领域，尤其涉及一种棱镜火漆上漆辅助装置。


背景技术：

2.棱镜，一种由但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜是做成的多面体。在中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。
3.为了更好地使用棱镜，需要工人在棱镜上固定多个火漆，现有的技术中，一般都是通过人工在火源上对火漆进行加热，等火漆融化以后，再将融化的火漆固定在棱镜上，多次重复该过程，才能完成对棱镜的上漆，不能很好地掌握火漆融化的时间，且费时费力。
4.为此，我们提出来一种棱镜火漆上漆辅助装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，一般都是通过人工在火源上对火漆进行加热，等火漆融化以后，再将融化的火漆固定在棱镜上，多次重复该过程，才能完成对棱镜的上漆，不能很好地掌握火漆融化的时间，且费时费力的问题，而提出的一种棱镜火漆上漆辅助装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种棱镜火漆上漆辅助装置，包括底座，所述底座上固定设置有电机、固定柱和用于加热火漆的加热板，所述底座上转动设置有与固定柱同轴的转动筒，所述转动筒的外周面与所述加热板相贴近，所述转动筒的外周面开设有多个径向设置的放置腔，所述固定柱与所述转动筒之间设置有抵压机构，所述底座上设置有用于传送棱镜的传送机构，所述传送机构与所述转动筒传动连接。
8.通过设置加热板、转动筒和放置腔，实现了对火漆均匀的加热，提高了对火漆加热的效率。
9.优选的，所述传送机构包括对称设置于底座上的两组支撑架，两组所述支撑架之间分别转动设置有转轴，所述电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接，两个所述转轴之间转动设置有传送带。
10.通过设置传送机构，实现了对棱镜的运输，减少了人力的浪费。
11.优选的，所述抵压机构包括活动设置于放置腔内的抵压板，所述抵压板的底端固定设置有移动柱，所述固定柱上开设有转动槽，所述移动柱位于所述转动槽内，且所述移动柱的底端与所述转动槽相抵。
12.通过设置抵压机构，不仅实现了对火漆的传送，还实现了火漆抵压在棱镜上。
13.优选的，其中一个所述转轴上固定设置有主动皮带轮，所述转动筒上固定设置有
从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带相连接。
14.通过设置主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，实现了转轴转动时，带动转动筒开始转动，减少了能源的消耗。
15.优选的，所述加热板呈圆弧形，所述加热板内壁的弧度与所述转动筒外周面的弧度一致。
16.通过设置加热板呈圆弧形，加热板内壁的弧度与转动筒外周面的弧度一致，实现了对火漆的均匀加热，提高了火漆的固定效果。
17.优选的，所述固定柱的底端固定设置有弧形凸起，所述转动槽的形状与所述固定柱的形状一致。
18.通过设置固定柱的底端固定设置有弧形凸起，转动槽的形状与所述固定柱的形状一致，实现了火漆的自动上漆，降低了火漆固定不充分的风险。
19.优选的，所述放置腔呈圆柱形，所述放置腔的直径大于火漆的直径，所述放置腔高度小于火漆柱。
20.通过设置放置管呈圆柱形，放置腔的直径大于火漆的直径，实现了对火漆的放置，降低了火漆融化在放置腔内的风险。
21.优选的，所述弧形凸起的长度与所述转动筒的厚度一致。
22.通过设置弧形凸起的长度与转动筒的厚度一致，降低了火漆无法固定在棱镜上的风险。
23.优选的，所述底座上固定设置有位于转动筒上方的出料板，所述出料板上设置有多个与放置腔大小一致的圆孔。
24.通过设置出料板，实现了将火漆放置在放置腔内，提高了放置火漆的效率。
25.综上所述，本技术的技术效果和优点：该棱镜火漆上漆辅助装置，通过设置加热板，实现了对火漆的均匀加热；通过设置传送机构、转动筒和转轴，通过转动转轴，带动转动筒转动，使得移动柱沿着转动槽滑动，当移动柱向转动槽最低点移动时，移动柱会慢慢的贯穿放置筒，到达最低点时，移动柱会完全贯穿放置管，再通过抵压板将火漆挤压到棱镜上。
附图说明
26.图1为本技术提出的一种棱镜火漆上漆辅助装置整体结构示意图一；
27.图2为本技术提出的一种棱镜火漆上漆辅助装置整体结构示意图二；
28.图3为本技术提出的一种棱镜火漆上漆辅助装置中抵压机构的结构示意图；
29.图4为本技术提出的一种棱镜火漆上漆辅助装置中主动皮带轮的结构示意图。
30.图中：1、底座；2、电机；3、固定柱；4、加热板；5、转动筒；6、放置腔；7、支撑架；8、转轴；9、传送带；10、抵压板；11、移动柱；12、转动槽；13、主动皮带轮；14、从动皮带轮；15、皮带；16、弧形凸起；17、出料板；18、圆孔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1和2，一种棱镜火漆上漆辅助装置，包括底座1，底座1上固定设置有电机2、
固定柱3和用于加热火漆的加热板4，底座1上转动设置有与固定柱3同轴的转动筒5，转动筒5的外周面与加热板4相贴近，加热板4呈圆弧形，加热板4内壁的弧度与转动筒5外周面的弧度一致，当加热板4工作时，可以对转动筒5的外周面均匀的加热，且由于加热板4与转动筒5的外周面相贴近，提高了对火漆的加热效果。
33.参照图1-3，转动筒5的外周面开设有多个径向设置的放置腔6，放置腔6呈圆柱形，放置腔6的直径大于火漆的直径，放置腔6高度小于火漆柱，不仅降低了火漆无法放置进放置腔6的风险，还降低了火漆柱融化在放置腔6中的风险，底座1上固定设置有位于转动筒5上方的出料板17，出料板17上设置有多个与放置腔6大小一致的圆孔18，火漆可能通过圆孔18进入到放置腔6中，方便了放置火漆的同时，还提高了放置火漆的效率。
34.参照图1和2，底座1上设置有用于传送棱镜的传送机构，传送机构包括对称设置于底座1上的两组支撑架7，两组支撑架7之间分别转动设置有转轴8，电机2的输出端与其中一个转轴8的一端固定连接，两个转轴8之间转动设置有传送带9，启动电机2，会带动传送带9开始转动，放置在传送带9上的棱镜会跟着传送带9开始移动，减少了人力的浪费。
35.参照图1和3，固定柱3与转动筒5之间设置有抵压机构，抵压机构包括活动设置于放置腔6内的抵压板10，抵压板10的底端固定设置有移动柱11，移动柱11为可伸缩的弹性柱，固定柱3上开设有转动槽12，移动柱11位于转动槽12内，且移动柱11的底端与转动槽12相抵。
36.参照图2-4，传送机构与转动筒5传动连接，其中一个转轴8上固定设置有主动皮带轮13，转动筒5上固定设置有从动皮带轮14，主动皮带轮13与从动皮带轮14之间通过皮带15相连接，当转轴8开始转动时，带动主动皮带轮13开始转动，从而通过皮带15带动从动皮带轮14开始转动，使得转动筒5开始转动，当放置腔6转动到加热板4的位置时，加热板4会对放置腔6内的火漆进行加热，活动设置于放置腔6内的抵压板10会跟着转动筒5的转动开始转动，使得移动柱11沿着转动槽12开始转动。
37.参照图1-3，固定柱3的底端固定设置有弧形凸起16，转动槽12的形状与固定柱3的形状一致，弧形凸起16的长度与转动筒5的厚度一致，当移动柱11向转动槽12的最低点移动时，移动柱11会慢慢的贯穿放置腔6，抵压板10就会向放置腔6的顶端靠近，当移动柱11移动到转动槽12的最低点时，移动柱11会完全贯穿放置腔6，抵压板10就位于放置腔6的顶端，使的火漆抵压在棱镜上，提高了火漆的固定性。
38.工作原理：
39.当需要对棱镜火漆上漆时，先启动电机2，会带动传送带9开始转动，放置在传送带9上的棱镜会跟着传送带9开始移动，当转轴8开始转动时，带动主动皮带轮13开始转动，从而通过皮带15带动从动皮带轮14开始转动，使得转动筒5开始转动，移动到加热板4方向的时候，会对放置腔6中的火漆进行加热，活动设置于放置腔6内的抵压板10会跟着转动筒5的转动开始转动，使得移动柱11沿着转动槽12开始转动，当移动柱11移动到转动槽12的最低点时，移动柱11会完全贯穿放置腔6，抵压板10就位于放置腔6的顶端，使的火漆抵压在棱镜上。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。